本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于推焦車推焦桿滑靴磨板的壓制機(jī)。

背景技術(shù)：

某煉焦總廠共有8座6米焦?fàn)t，8臺(tái)推焦車，推焦車的推焦桿滑靴磨板是使用最頻繁、更換率最高的備件之一。多年來(lái)，磨板的備件都是檢修人員通過(guò)手工自行制作的。最初磨板制作系采用焦炭加熱后人工錘打，因此這項(xiàng)作業(yè)又叫打磨板。其具體操作方法是：將制作磨板所需的400×1800×25mm厚的鋼板切割好后放到自制的焦炭爐子上，對(duì)需要砸彎的部位進(jìn)行加熱，待燒紅后再抬到模具上用大錘砸，一邊砸一邊觀察砸出的角度，直至角度合適。該制作方法不僅制作量大，投入人力多，勞動(dòng)強(qiáng)度高，作業(yè)效率低，而且打出的磨板弧度不均，表面粗糙，只能湊合使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種壓制速度快，弧度均勻，表面光潔，可提高作業(yè)效率，降低生產(chǎn)成本的推焦桿滑靴磨板壓制機(jī)。

為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是：

一種推焦桿滑靴磨板壓制機(jī)，包括機(jī)架、托輥、壓下輥及液壓千斤頂；機(jī)架由底板、龍門板、頂梁、上橫梁和下橫梁組成，底板兩側(cè)分別焊有一塊上端帶有圓弧的梯形龍門板，兩塊龍門板頂端通過(guò)頂梁連接在一起，頂梁兩端設(shè)有吊耳，兩塊龍門板的上部分別設(shè)有上橫梁和下橫梁，兩塊龍門板中下部中間加工有長(zhǎng)方形開(kāi)槽，開(kāi)槽后的龍門板中下部分別形成兩個(gè)支腿，在兩個(gè)支腿的下部對(duì)應(yīng)位置上分別設(shè)有安裝孔；兩根托輥平行安裝在兩塊龍門板支腿的安裝孔內(nèi)，在兩塊龍門板開(kāi)槽內(nèi)設(shè)有一根兩端帶有吊環(huán)的壓下輥，壓下輥上面帶有箱體，箱體上表面中間位置上固定一液壓千斤頂，液壓千斤頂頂桿上端連接在下橫梁上。

所述壓下輥位于兩根托輥的正中間位置上。

所述上橫梁和下橫梁均采用鋼軌制成。

所述壓下輥直徑與所壓制的磨板圓弧直徑相同。

所述液壓千斤頂壓力為140～180噸。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型磨板壓制機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，壓制速度快，成型后的磨板弧度均勻，表面光潔，成品率高，從而可極大提高作業(yè)效率，減少人員投入，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是推焦桿滑靴磨板壓制機(jī)使用狀態(tài)立體圖。

圖中：底板1、托輥2、壓下輥3、液壓千斤頂4、下橫梁5、上橫梁6、吊耳7、頂梁8、磨板9、龍門板10、吊環(huán)11。

具體實(shí)施方式

由圖1可見(jiàn)，本實(shí)用新型推焦桿滑靴磨板壓制機(jī)，包括托輥2、壓下輥3、液壓千斤頂4及機(jī)架。機(jī)架是由底板1、下橫梁5、上橫梁6、頂梁8和龍門板10所組成；在底板1的兩側(cè)分別焊有一塊上窄下寬的梯形龍門板10，龍門板10上端帶有圓弧，兩塊龍門板10的圓弧頂端通過(guò)頂梁8連接在一起，頂梁8的兩端分別設(shè)有吊耳7，兩塊龍門板10內(nèi)側(cè)的上部一上一下設(shè)有上橫梁6和下橫梁5，上橫梁6和下橫梁5均采用鋼軌制成。

兩塊龍門板10的中下部中間分別加工有一長(zhǎng)方形的開(kāi)槽，開(kāi)槽后的龍門板10的中下部分別形成兩個(gè)支腿，在兩個(gè)支腿的下部對(duì)應(yīng)位置上分別開(kāi)有安裝孔；兩根托輥2平行安裝在兩塊龍門板10支腿的安裝孔內(nèi)，在兩塊龍門板10開(kāi)槽內(nèi)設(shè)有一根兩端帶有吊環(huán)11的壓下輥3，壓下輥3位于兩根托輥2的正中間位置上，且壓下輥3的直徑與所壓制的磨板9的圓弧直徑相同。

壓下輥3的上面帶有箱體，箱體上表面中間位置上固定一壓力為150噸的液壓千斤頂4，液壓千斤頂4的頂桿上端連接在下橫梁5上。

具體操作方法是：將要壓制的磨板9前部搭放到液壓千斤頂4下方的兩根托輥2，液壓千斤頂4加壓后，由于液壓千斤頂4的頂桿上端連接在下橫梁5上，因此液壓千斤頂4通過(guò)箱體帶動(dòng)壓下輥3下移并壓到磨板9，隨著液壓千斤頂4的下行，磨板9在壓下輥3和兩根托輥2的雙重作用下，最終冷彎出與壓下輥3直徑相同的圓弧，壓制即告完成。