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一種高強度鋸齒型快速連接卸扣的成型模具的制作方法

文檔序號:11957249閱讀:295來源:國知局
一種高強度鋸齒型快速連接卸扣的成型模具的制作方法與工藝

本實用新型涉及模具,尤其涉及一種高強度鋸齒型快速連接卸扣的成型模具。



背景技術(shù):

高強度鋸齒型快速連接卸扣用于深海鉆井平臺上,具有高強度,高韌性等性能,實際使用時,高強度鋸齒型快速連接卸扣為兩個半環(huán)組合而成,將需要連接的系泊鏈鏈節(jié)的一端與該卸扣其中一半環(huán)相連,同時將另一節(jié)系泊鏈鏈節(jié)與卸扣另一半環(huán)相連,再將卸扣裝配起來,完成連接,高強度鋸齒型快速連接卸扣傳統(tǒng)的制造方法,采用鑄造毛坯,再進行機加工,然而鑄造容易產(chǎn)生裂紋,縮孔等缺陷,報廢率高,而且結(jié)構(gòu)強度不高。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型目的是提供一種高強度鋸齒型快速連接卸扣的成型模具,解決了以上技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的,達到上述的技術(shù)要求,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種高強度鋸齒型快速連接卸扣的成型模具,包括上模和下模;所述的上模連接在機床主軸上;所述的上模上設(shè)置有第一搬運孔;所述的下模連接在機床工作臺上;所述的下模上設(shè)置有第二搬運孔;其特征在于:所述的上模上還設(shè)置有第一固定塊和第一料腔;所述的第一固定塊上設(shè)置有第一槽;所述的下模上還設(shè)置有第二固定塊和第二料腔;所述的第二固定塊上設(shè)置有第二槽;所述的第一料腔和第二料腔之間形成卸扣坯空腔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述的第一固定塊和第二固定塊為倒梯形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述的第一固定塊與上模之間設(shè)置有第一凹槽;所述的第二固定塊與下模之間設(shè)置有第二凹槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述的第一料腔和第二料腔結(jié)構(gòu)相同;所述的第一料腔為"U"形空腔結(jié)構(gòu),包括第一U形面和第二U形面;所述的第一U形面和第二U形面之間設(shè)置有第一直面和第二直面;所述的第二U形面上設(shè)置有過渡圓弧面。

本實用新型的有益效果是:一種高強度鋸齒型快速連接卸扣的成型模具,與鑄造相比:不會出現(xiàn)裂紋,縮孔等缺陷,強度更高,使用場合更廣;與傳統(tǒng)的成型模具相比,省去了導(dǎo)柱,導(dǎo)套等結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)更加簡單,加工制造更方便。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖;

圖2為本實用新型上模主視圖;

圖3為本實用新型上模左視圖;

圖4為本實用新型下模左視圖;

在圖中:1.上模、2.下模、3.第一搬運孔、4.第二搬運孔、5.第一固定塊、6.第一料腔、6-1.第一U形面、6-2.第二U形面、6-3.第一直面、6-4.第二直面、6-5.過渡圓弧面、7.第二固定塊、8.第二料腔、9.卸扣坯空腔、10.第一凹槽、11.第二凹槽、101.第一槽、102.第二槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步描述;

在附圖中:一種高強度鋸齒型快速連接卸扣的成型模具,包括上模1和下模2;所述的上模1連接在機床主軸上;所述的上模1上設(shè)置有第一搬運孔3;所述的下模2連接在機床工作臺上;所述的下模2上設(shè)置有第二搬運孔4;所述的上模1上還設(shè)置有第一固定塊5和第一料腔6;所述的第一固定塊5上設(shè)置有第一槽101;所述的下模2上還設(shè)置有第二固定塊7和第二料腔8;所述的第二固定塊7上設(shè)置有第二槽102;所述的第一料腔6和第二料腔8之間形成卸扣坯空腔9;所述的第一固定塊5和第二固定塊7為倒梯形結(jié)構(gòu),所述的第一固定塊5與上模1之間設(shè)置有第一凹槽10,所述的第二固定塊7與下模2之間設(shè)置有第二凹槽11,目的是使得與機床部件安裝拆卸方便;所述的第一槽101和第二槽102用于安裝拆卸時能夠定位準確;所述的第一料腔6和第二料腔8結(jié)構(gòu)相同;所述的第一料腔6為"U"形空腔結(jié)構(gòu),包括第一U形面6-1和第二U形面6-2;所述的第一U形面6-1和第二U形面6-2之間設(shè)置有第一直面6-3和第二直面6-4;所述的第二U形面6-2上設(shè)置有過渡圓弧面6-5。

本實用新型的具體實施:在實際使用時,模具使用5CrMnMo鋼加工,要求熱處理之后表面硬度HRC32-37,所述的上模1通過第一固定塊5連接在機床主軸上,再由第一槽101定位,所述的下模2通過第二固定塊7連接在機床工作臺上,再由第二槽102定位,不但使得第一料腔6和第二料腔8對中準確,而且使用時不會出現(xiàn)滑動,省去了傳統(tǒng)模具的一些導(dǎo)套,導(dǎo)柱,彈簧等部件,加工制造使用更方便。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述,而并非對實施方式的限定,對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動,這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉,而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。

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