本實用新型涉及摩擦焊接領域，尤其是一種具有溫度檢測的摩擦焊裝置。

背景技術：

摩擦焊是一種固態(tài)焊接方法，以摩擦熱為熱源，通過機械摩擦運動及施加軸向壓力使兩摩擦表面加熱到塑性狀態(tài)，通過界面的分子擴散和再結晶將異種金屬連接起來?，F有技術中，通常采用連續(xù)自動化設備完成摩擦焊；摩擦焊的溫度對焊接表面成型、焊接質量影響較大；焊接區(qū)溫度過低，則材料流動不充分易出現溝槽卻小；焊接區(qū)溫度過高，則材料粘性增大表面成型差。在摩擦焊加工過程中沒有溫度檢測環(huán)節(jié)，無法保證焊接質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提出一種具有溫度檢測的摩擦焊裝置，其能夠在摩擦焊連續(xù)加工過程中進行焊接區(qū)溫度檢測，保證焊接質量，并自動剔除不良品。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種具有溫度檢測的摩擦焊裝置，其中，包括用于摩擦焊的加工線和沿所述加工線運轉方向依次排布的上料裝置、表面加工裝置、摩擦焊裝置和下料裝置，所述加工線上還設置有用于檢測焊接區(qū)溫度的測溫裝置。

其中，所述測溫裝置包括測溫儀和控制器，所述測溫儀和控制器電連接。

其中，所述測溫儀置于所述摩擦焊裝置一側，且所述測溫儀瞄準焊接區(qū)。

其中，所述測溫儀為紅外線測溫儀。

其中，所述控制器還與所述下料裝置電連接。

其中，所述加工線為圓環(huán)形并沿運轉方向轉動，所述加工線上均勻設置有四個固定座，四個所述固定座分別置于所述上料裝置、表面加工裝置、摩擦焊裝置和下料裝置下方。

其中，所述下料裝置的一側設置有下料區(qū)，所述下料區(qū)包括合格品區(qū)和不良品區(qū)。

其中，所述表面加工裝置為對表面粗糙度進行加工的銑刀。

其中，所述摩擦焊裝置包括轉軸和可隨所述轉軸轉動的夾具。

本實用新型所述的一種具有溫度檢測的摩擦焊裝置，其包括能夠連續(xù)進行摩擦焊的加工線，加工線上依次設置有上料裝置、表面加工裝置、摩擦焊裝置和下料裝置，能夠實現連續(xù)自動化完成摩擦焊；加工線上還設置有用于檢測焊接區(qū)溫度的測溫裝置，在摩擦焊過程中檢測焊接區(qū)的溫度，焊接區(qū)溫度過高或過低易產生不良品，通過測溫裝置的監(jiān)測能夠將不良品及時剔除，保證焊接質量，提高產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例所述的具有溫度檢測的摩擦焊裝置的俯視圖；

圖2是圖1中A-A向視圖。

附圖標記：

1、加工線；11、固定座；2、上料裝置；3、表面加工裝置；4、摩擦焊裝置；41、轉軸；42、夾具；5、下料裝置；6、測溫裝置；61、測溫儀；7、下料區(qū)；71、合格品區(qū)；72、不良品區(qū)。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1-圖2所示，本實施例所述一種具有溫度檢測的摩擦焊裝置，包括用于摩擦焊的加工線1和沿所述加工線1運轉方向依次排布的上料裝置2、表面加工裝置3、摩擦焊裝置4和下料裝置5，所述加工線1為圓環(huán)形并沿運轉方向轉動，所述加工線1上均勻設置有四個固定座11，四個所述固定座11分別置于所述上料裝置2、表面加工裝置3、摩擦焊裝置4和下料裝置5下方，所述表面加工裝置3為對表面粗糙度進行加工的銑刀，所述摩擦焊裝置4包括轉軸41和可隨所述轉軸41轉動的夾具42，其中，所述加工線1上還設置有用于檢測焊接區(qū)溫度的測溫裝置6。

所述測溫裝置6包括測溫儀61和控制器，所述測溫儀61和控制器電連接；所述測溫儀61為紅外線測溫儀，置于所述摩擦焊裝置4一側，且所述測溫儀61瞄準焊接區(qū)；測溫儀61置于摩擦焊裝置4一側，能夠準確有效瞄準焊接區(qū)，進行準確測溫；測溫儀61測得焊接區(qū)焊接溫度后，將數據傳送至控制器，控制器與預設溫度對比后判斷焊接溫度是否達到要求。

所述控制器還與所述下料裝置5電連接；所述下料裝置5的一側設置有下料區(qū)7，所述下料區(qū)7包括合格品區(qū)71和不良品區(qū)72；根據測溫裝置6反饋回的信息進行判斷后，根據判斷結果所述控制器控制所述下料裝置5將工件投放至相應的下料區(qū)7。

本實施例所述的一種具有溫度檢測的摩擦焊裝置4在使用過程中，加工線1上的固定座11固定有待焊的銅片，固定座11沿加工線1依次經過上料裝置2、表面加工裝置3、摩擦焊裝置4和下料裝置5；固定座11位于上料裝置2下方時，上料裝置2將待焊的銅片置于固定座11，固定座11夾緊銅片；固定座11沿加工線1運轉至表面加工裝置3下方時，銑刀對銅片表面進行銑加工；加工結束后銑刀向上撤出，固定座11繼續(xù)沿加工線1運轉至摩擦焊裝置4下方，夾具42夾持鋁棒隨轉軸41高速轉動并不斷壓向銅片，進行銅片和鋁棒的摩擦焊接；在摩擦焊接過程中，測溫裝置6的測溫儀61瞄準焊接區(qū)進行測溫，并將檢測到的溫度傳送至控制器，控制器與預設溫度對比后判斷焊接溫度是否達到要求，若焊接區(qū)溫度達到370℃則加工合格，若焊接區(qū)溫度小于370℃則不合格，控制器對不合格工件進行標記；銅片和鋁棒完成摩擦焊接相連后，夾具42松開鋁棒并向上撤出，固定座11運轉至下料裝置5下方；控制器根據判斷結果控制下料裝置5，下料裝置5將焊接區(qū)溫度合格的工件投放至合格品區(qū)71，將焊接區(qū)溫度不合格的工件投放至不良品區(qū)72。摩擦焊加工線1上增設有測溫裝置6，能夠在摩擦焊過程中檢測焊接區(qū)的溫度，通過測溫裝置6的檢測能夠有效篩除焊接區(qū)溫度過高或過低產生的不良品，保證焊接質量，提高產品質量。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。