本實(shí)用新型涉及一種拉拔模具潤滑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

拉拔法是生產(chǎn)復(fù)合管的常用方法之一，拉拔模具是此方法中最重要的工具之一，一般情況下，拉拔模具的磨損比較大，當(dāng)磨損一定量后，造成產(chǎn)品良率降低，另外更換模具也增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種降低模具磨損速度的拉拔模具潤滑系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種拉拔模具潤滑系統(tǒng)，包括模具本體，所述模具本體從頭端至尾端依次設(shè)有拉拔桿、壓縮段及定徑段，所述模具本體內(nèi)設(shè)有通孔，所述通孔一端開口在模具本體的尾端，另一端分散為若干開口均勻分布在壓縮段的表面；

還包括潤滑液槽、高壓泵及軟管，所述軟管的一端連通至通孔位于模具本體尾端的開口，另一端連通至潤滑液槽，所述高壓泵設(shè)在所述軟管上。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案：還包括環(huán)形板、環(huán)形橡膠墊和壓板，所述環(huán)形板通過連接筋固定在模具本體尾端的后方，所述環(huán)形橡膠墊設(shè)置在環(huán)形板與壓板之間，并通過螺栓固定，所述環(huán)形橡膠墊的中軸線與模具本體的中軸線在同一條直線上，所述環(huán)形橡膠墊的外徑大于等于所述定徑段的外徑。

進(jìn)一步的：還包括過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在潤滑液槽的槽口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的模具潤滑系統(tǒng)，通過高壓泵提供動(dòng)力，潤滑液從壓縮段的通孔開口中噴射而出，在管內(nèi)壁濺射形成潤滑液膜，提高潤滑效果，通過環(huán)形橡膠墊可將管內(nèi)參與的潤滑液清除干凈，通過潤滑液槽收集潤滑液實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中模具本體的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示， 1、一種拉拔模具潤滑系統(tǒng)，包括模具本體1，所述模具本體1從頭端至尾端依次設(shè)有拉拔桿11、壓縮段12及定徑段13，所述模具本體1內(nèi)設(shè)有通孔2，所述通孔2一端開口在模具本體1的尾端，另一端分散為若干開口均勻分布在壓縮段12的表面；

還包括潤滑液槽3、高壓泵4及軟管5，所述軟管5的一端連通至通孔2位于模具本體1尾端的開口，另一端連通至潤滑液槽3，所述高壓泵4設(shè)在所述軟管5上。

還包括環(huán)形板6、環(huán)形橡膠墊7和壓板8，所述環(huán)形板6通過連接筋9固定在模具本體1尾端的后方，所述環(huán)形橡膠墊7設(shè)置在環(huán)形板6與壓板8之間，并通過螺栓固定，所述環(huán)形橡膠墊7的中軸線與模具本體1的中軸線在同一條直線上，所述環(huán)形橡膠墊7的外徑大于等于所述定徑段13的外徑。

還包括過濾網(wǎng)31，所述過濾網(wǎng)31設(shè)置在潤滑液槽3的槽口。