本實用新型涉及一種鋁壓鑄件截斷系統(tǒng)中的定位機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的截斷系統(tǒng)在批量自動截斷鋁壓鑄件(鋁壓鑄件為圓柱狀)時，由于機器的震動，會使鋁壓鑄件的切縫傾斜，而使得鋁壓鑄件截斷端面不規(guī)則，從而影響后期零件的加工質(zhì)量，因此常常需要對不規(guī)則的加工基件進行后期的精磨，增加生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)成本。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種鋁壓鑄件截斷系統(tǒng)中的定位機構(gòu)。

本實用新型所采用的技術(shù)方案有：一種鋁壓鑄件截斷系統(tǒng)中的定位機構(gòu)，包括底座、擺臂、傳動凸輪、傳動滾輪、拉簧、限位塊以及定位體，所述擺臂鉸接于底座上，定位體固定于擺臂上，限位塊固定于底座上且位于定位體的下端，傳動凸輪和傳動滾輪分別轉(zhuǎn)動連接于底座上和擺臂上，且傳動凸輪和傳動滾輪相觸接，拉簧的一端與擺臂固定連接，另一端與底座固定連接；

所述定位體包括連接塊、螺栓、彈簧以及定位塊，所述螺栓活動穿設(shè)于定位塊上，且一端穿過定位塊外并與連接塊螺紋連接，彈簧套設(shè)于螺栓上，且一端抵接于連接塊上，另一端抵接于定位塊上。

進一步地，所述定位塊上設(shè)有圓弧定位槽。

進一步地，所述定位塊上設(shè)有臺階孔，所述螺栓活動穿設(shè)于該臺階孔內(nèi)。

進一步地，所述限位塊上設(shè)有圓弧限位槽。

進一步地，所述底座上設(shè)有第一支撐臺，擺臂鉸接于該第一支撐臺上。

本實用新型具有如下有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，便于維護，在鋁壓鑄件截斷過程中對鋁壓鑄件進行定位，提高截斷質(zhì)量。

附圖說明：

圖1為本實用新型定位機構(gòu)主視圖。

圖2為本實用新型定位機構(gòu)右視圖。

圖3為本實用新型定位機構(gòu)中定位體的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖3定位體中定位塊的結(jié)構(gòu)圖。

圖5本實用新型定位機構(gòu)中限位塊的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型一種鋁壓鑄件截斷系統(tǒng)中的定位機構(gòu)，包括底座1、擺臂14、傳動凸輪21、傳動滾輪22、拉簧23、限位塊32以及定位體4，擺臂14鉸接于底座1上，定位體4固定于擺臂14上，限位塊32固定于底座1上且位于定位體4的下端。傳動凸輪21轉(zhuǎn)動連接于底座1上，傳動滾輪22轉(zhuǎn)動連接于擺臂14上，傳動凸輪21和傳動滾輪22相觸接，傳動凸輪21轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動擺臂14在底座1上上下擺動。拉簧23的一端與擺臂14固定連接，另一端與底座1固定連接。

如圖3，本實用新型中的定位體4包括連接塊41、螺栓42、彈簧43以及定位塊44，螺栓42活動穿設(shè)于定位塊44上，且一端穿過定位塊44并與連接塊41螺紋連接，彈簧43套設(shè)于螺栓42上，且上端抵接于連接塊41上，下端抵接于定位塊44上，連接塊41固定于擺臂14上。

在截斷鋁壓鑄件時，將截斷機11固定于本實用新型中的擺臂14上，待截斷的鋁壓鑄件置于限位塊32上，擺臂14傳動凸輪21的作用下在底座1上上下擺動，從而完成鋁壓鑄件的截斷。在擺臂14帶動截斷機11向下運動截斷鋁壓鑄件的過程中，擺臂14上的定位塊44壓在鋁壓鑄件上，從而實現(xiàn)在鋁壓鑄件截斷過程中對鋁壓鑄件的定位。

如圖4，本實用新型為增加定位塊44對鋁壓鑄件的定位效果，在定位塊44上設(shè)有圓弧定位槽440。

本實用新型為便于將螺栓42穿接于定位塊44上，在定位塊44上設(shè)有臺階孔441，臺階孔441的臺階面可以更好地對螺栓42進行定位。

如圖5，為更好地便于限位塊32對鋁壓鑄件的限位，在限位塊32上設(shè)有圓弧限位槽320。

本實用新型為更好地將擺臂14鉸接于底座1上，在底座1上設(shè)有第一支撐臺100，擺臂14鉸接于該第一支撐臺100上。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。