本實(shí)用新型涉及焊接熱處理應(yīng)用領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)焊伴熱裝置。

背景技術(shù)：

在目前的自動(dòng)焊焊接管子時(shí)，卡頭卡管子一端，另一端用對(duì)輪支撐進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，機(jī)頭保持固定，實(shí)現(xiàn)對(duì)管子的埋弧自動(dòng)焊。但是，隨著高材質(zhì)的應(yīng)用，例如P91、P92之類(lèi)的管子，工藝要求在焊接過(guò)程中，保持200-300℃的層間溫度。對(duì)于小口徑后壁管道，因焊接過(guò)程中有熱量輸入，可以不再進(jìn)行伴熱即可達(dá)到要求的層間溫度。但對(duì)于薄壁大口徑管道，如外徑在50mm以上而壁厚在50mm以下的管道，旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)間比較長(zhǎng)，且有穿堂風(fēng)的存在，導(dǎo)致層間溫度過(guò)低不符合要求。另外，當(dāng)焊接三通與管子對(duì)接焊口時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)相同溫度后，開(kāi)始施焊停止加熱，三通一側(cè)降溫較慢，而管子一側(cè)降溫較快，造成兩側(cè)溫度不均影響焊接質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)焊伴熱裝置，能夠在自動(dòng)焊的過(guò)程中持續(xù)加熱，根據(jù)自動(dòng)焊的溫度實(shí)時(shí)調(diào)整輸入電流，從而實(shí)現(xiàn)在自動(dòng)焊過(guò)程中控制溫度，從而提高焊接質(zhì)量。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種自動(dòng)焊伴熱裝置，包括加熱裝置、溫控柜、調(diào)節(jié)線裝置和供電裝置，所述的加熱裝置通過(guò)供電裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)供電，溫控柜用于調(diào)節(jié)供電裝置電流大小，所述的供電裝置通過(guò)調(diào)節(jié)線裝置與待焊鋼管固定連接；所述的加熱裝置包括加熱片和保溫層，所述的保溫層為圓形，加熱片為圓環(huán)形，加熱片固定套接在保溫層外；所述的供電裝置包括碳刷、滑環(huán)和引線，所述的碳刷的輸入端用于連接電源輸入端，滑環(huán)通過(guò)引線分別與加熱片的電源兩端相連接；所述的調(diào)線裝置包括母管、第一子管、第二子管和傳動(dòng)軸，所述的第一子管、第二子管的外徑與母管的內(nèi)徑相同，二者分別從母管兩端套入母管，第一子管、第二子管分別通過(guò)螺栓與母管固定，固定后，第一子管和第二子管的端部分別與待焊鋼管緊貼設(shè)置；所述的傳動(dòng)軸一端與母管垂直固定連接，另一端與滑環(huán)電連接；

還包括移動(dòng)式支架，移動(dòng)支架頂部安裝有前后兩個(gè)位置的鋼板去除后的箱體，所述的箱體內(nèi)固定設(shè)置有刷架，刷架用于固定與滑環(huán)配套的碳刷。

還包括有遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀，所述的遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀的輸出端連接溫控柜的信號(hào)輸入端，所述的遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀的探頭用于監(jiān)測(cè)待焊接管焊接處的溫度，

所述的移動(dòng)式支架下端設(shè)置有伸縮桿，用于調(diào)節(jié)移動(dòng)式支架的高度，使箱體內(nèi)的碳刷與滑環(huán)接觸良好。

所述的滑環(huán)有四個(gè)接頭，四個(gè)接頭分別從內(nèi)部通過(guò)導(dǎo)線連接兩個(gè)加熱片的四個(gè)接頭。

本實(shí)用新型通過(guò)可以用于旋轉(zhuǎn)管道加熱裝置內(nèi)部采用扎實(shí)的保溫棉作為支架，不再透氣，減少了穿堂風(fēng)，更有利于溫度保持；同時(shí)，通過(guò)使用滑環(huán)為轉(zhuǎn)子、碳刷為定子，設(shè)計(jì)了一種管子旋轉(zhuǎn)無(wú)法持續(xù)供電加熱的問(wèn)題。本實(shí)用新型使自動(dòng)焊過(guò)程中的溫度可控，可以根據(jù)溫度的高低調(diào)節(jié)輸入電流，實(shí)現(xiàn)管子在旋轉(zhuǎn)焊接過(guò)程中持續(xù)加熱，由于層間溫度達(dá)到了工藝要求，大大提高了焊接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的電氣結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括包括加熱裝置、溫控柜、調(diào)節(jié)線裝置和供電裝置，所述的加熱裝置通過(guò)供電裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)供電，溫控柜用于調(diào)節(jié)供電裝置電流大小，所述的供電裝置通過(guò)調(diào)節(jié)線裝置與待焊鋼管固定連接；所述的加熱裝置包括加熱片1和保溫層2，所述的保溫層2為圓形，加熱片1為圓環(huán)形，加熱片1固定套接在保溫層2外；所述的保溫層3由保溫棉扎實(shí)做成，所述的供電裝置包括碳刷9、滑環(huán)12和引線（圖中未示出），所述的碳刷9的輸入端用于連接電源輸入端，滑環(huán)12通過(guò)引線分別與加熱片1的電源兩端相連接；所述的調(diào)線裝置包括母管5、第一子管4、第二子管14和傳動(dòng)軸15，所述的第一子管4、第二子管14的外徑與母管5的內(nèi)徑相同，二者分別從母管5兩端套入母管，第一子管4、第二子管14分別通過(guò)螺栓6與母管5固定，固定后，第一子管4和第二子管14的端部分別與待焊鋼管3緊貼設(shè)置；所述的傳動(dòng)軸15一端與母管5垂直固定連接，另一端與滑環(huán)電12連接；

還包括移動(dòng)式支架13，移動(dòng)支架13頂部安裝有前后兩個(gè)位置的鋼板去除后的箱體11，所述的箱體11內(nèi)固定設(shè)置有刷架10，刷架10用于固定與滑環(huán)12配套的碳刷9。所述的移動(dòng)式支架13下端設(shè)置有伸縮桿，用于調(diào)節(jié)移動(dòng)式支架的高度，使箱體內(nèi)的碳刷9與滑環(huán)12接觸良好。

所述的滑環(huán)12有四個(gè)接頭，四個(gè)接頭分別從內(nèi)部通過(guò)導(dǎo)線連接兩個(gè)加熱片的四個(gè)接頭，圖中未示出，但是其僅僅起到供電導(dǎo)線的作用，所以其如何進(jìn)行連接對(duì)本案的技術(shù)方案不影響，所以圖中未標(biāo)識(shí)出來(lái)。

本實(shí)用新型在制作過(guò)程中，先用保溫棉層層扎實(shí)，使保溫棉直徑與需要加熱的管子3內(nèi)徑相同，保溫棉外布置兩片加熱片1，然后將其在管子3內(nèi)部推到焊口附近，此時(shí)，加熱片1與管子3內(nèi)壁緊密接觸。然后根據(jù)管徑制作合適的調(diào)節(jié)線裝置，本實(shí)施例選用一根內(nèi)徑50mm壁厚5mm長(zhǎng)度600mm的管子作為母管5，再選用兩根外徑50mm壁厚5mm長(zhǎng)度250mm的管子作為子管。子管分別從母管5兩端套入母管。在母管5兩端距管口100mm處鉆孔并攻絲，擰入螺栓6，根據(jù)管子3內(nèi)徑調(diào)節(jié)子管伸出長(zhǎng)度，總長(zhǎng)度與內(nèi)徑大小相同后擰緊螺栓。再取合適的管子作為中心軸，與母管垂直焊接。在調(diào)節(jié)子管的過(guò)程中，要使中心軸位于管子中心位置。將此裝置布置在管口位置，中心軸方向向外。也可以為其它形式的調(diào)節(jié)線裝置，如膨脹桿等，能夠?qū)崿F(xiàn)與待焊管子固定一體即可。

最后在中心軸另一端合適位置連接滑環(huán)本實(shí)用新型采用四個(gè)接頭滑環(huán)，分別從內(nèi)部連接兩個(gè)加熱片的四個(gè)接頭。另制作可調(diào)節(jié)高度的移動(dòng)式支架，支架頂部安裝長(zhǎng)寬高為400*240*300mm厚度5mm的箱體，前后兩個(gè)位置的鋼板去除。箱體內(nèi)布置刷架，刷架上固定與滑環(huán)配套的碳刷。安裝時(shí)中心軸位置固定后，調(diào)節(jié)移動(dòng)式支架的高度，使箱體內(nèi)的碳刷與滑環(huán)接觸良好。

最后把溫控柜的二次線引線與固定的碳刷連接。開(kāi)始使用時(shí)，一線通兩環(huán)，兩個(gè)加熱片以并聯(lián)的方式通過(guò)滑環(huán)碳刷組合接入控溫柜，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的供電加熱。

因增加熱電偶會(huì)增加較多的成本，且熱電偶兩根導(dǎo)線分別為鎳鉻和鎳硅成分，采用其他材質(zhì)導(dǎo)線均會(huì)影響測(cè)溫準(zhǔn)確性，本實(shí)用新型采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀作為輔助檢測(cè)溫度，根據(jù)溫度的高低調(diào)節(jié)輸入電流的大小，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊過(guò)程的溫度恒溫的控制。

以往三通對(duì)接直管焊口時(shí)，因兩側(cè)降溫速度不均而使兩側(cè)溫差較大，無(wú)法施焊。采用本專(zhuān)利后，僅在直管部分加熱，使焊口兩側(cè)溫度基本相同，從而擴(kuò)大了自動(dòng)焊適用范圍，從而提高焊接效率。實(shí)用新型使自動(dòng)焊層間溫度得到控制，從而焊接質(zhì)量有了保證，也擴(kuò)大了自動(dòng)焊的適用范圍。