本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床加工刀具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種位于數(shù)控機(jī)床上的多排刀座。

背景技術(shù)：

目前非機(jī)械手取放刀的鉆頭或銑刀時，請參閱圖1所示，在數(shù)控機(jī)床多采用加工主軸1的夾頭到裝有多把刀具的單排刀座2上去取放刀。具體取放刀具的過程為：裝有單排刀座2的工作臺移動到主軸1夾頭下，主軸1的夾頭跟進(jìn)程序指令取放刀，然后工作臺移動到加工位置，機(jī)器進(jìn)入加工操作。

但現(xiàn)有單排刀座不滿足高科技的發(fā)展，故，有必要設(shè)計(jì)一種位于數(shù)據(jù)機(jī)床上的多排刀座。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以抓起較多刀具、節(jié)省了機(jī)器空間及成本、減小了機(jī)器尺寸、滿足加工的市場需求的位于數(shù)控機(jī)床上的多排刀座。

本實(shí)用新型提供一種位于數(shù)控機(jī)床上的多排刀座，其包括：固定在數(shù)控機(jī)床上的支撐座、位于該支撐座上的多排座體、設(shè)置在每排座體上的多個鉆頭座、位于每個鉆頭座上的鉆頭或銑刀、以及位于同排座體上的相鄰鉆頭座之間的空位；其中，某排座體上的鉆頭座對著與該排座體相鄰排座體上的空位。

優(yōu)選地，相鄰排座體上的鉆頭座交錯設(shè)置。

優(yōu)選地，本多排刀座為雙排刀座，所述支撐座上設(shè)有第一排座體和第二排座體，第一排座體上的相鄰鉆頭座之間設(shè)有空位，第二排座體上的相鄰鉆頭座之間也設(shè)有空位，第一排座體上的鉆頭座對著第二排座體上的相鄰鉆頭座之間的空位，第二排座體上的鉆頭座對著第一排座體上的相鄰鉆頭座之間的空位。

優(yōu)選地，每排座體上設(shè)有8個鉆頭座。

優(yōu)選地，還包括位于該支撐座兩端的多個安裝孔。

優(yōu)選地，支撐座的每個端部設(shè)有兩個安裝孔。

優(yōu)選地，還包括位于該支撐座一端部的斷刀檢測裝置。

優(yōu)選地，所述斷刀檢測裝置位于所述支撐座的上表面。

優(yōu)選地，還包括位于該支撐座的下表面上多個壓力保護(hù)裝置，該多個壓力保護(hù)裝置等距離設(shè)置。

優(yōu)選地，每個壓力保護(hù)裝置上設(shè)有壓力保護(hù)開關(guān)，每個壓力保護(hù)開關(guān)對著相鄰鉆頭座之間的空位。

本實(shí)用新型為采用加工主軸夾頭取放刀具的數(shù)控機(jī)床，在其有限空間需要增加更多的刀具時，刀具座及其附件可交錯布置，對著彼此空位設(shè)置；本實(shí)用新型不需設(shè)置機(jī)械手組件及其對應(yīng)的龐大刀庫，直接利用數(shù)控機(jī)床上的主軸夾頭可以抓取較多的刀具，節(jié)省了機(jī)器空間及成本，減小了機(jī)器尺寸；提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，滿足加工的市場需求。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有單排刀座在數(shù)控機(jī)床上的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型多排刀座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示多排刀座在數(shù)據(jù)機(jī)床上的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2所示多排刀座在數(shù)據(jù)機(jī)床上的取放刀具的側(cè)面局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖號說明：

100-多排刀座、10-支撐座、20-安裝孔、30-斷刀檢測裝置、40-壓力保護(hù)裝置、

41-壓力保護(hù)開關(guān)、50-鉆頭座、60-鉆頭或銑刀、70-空位、200-主軸、300-吸屑管、

400-工作臺。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

本實(shí)用新型提供一種位于數(shù)控機(jī)床上的多排刀座100，請參閱圖2-圖4所示，在本實(shí)施例中，本多排刀座100為雙排刀座，本雙排刀座實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床上的加工主軸的夾頭自動取放16把刀具，在不改變原單排刀座機(jī)器的空間尺寸，實(shí)現(xiàn)最大性價(jià)比。

第一實(shí)施例：請參閱圖2至圖4所示，本本多排刀座100呈橫向固定在數(shù)據(jù)機(jī)床上。

本多排刀座100包括：固定在數(shù)控機(jī)床上的支撐座10、位于該支撐座10兩端的多個安裝孔20、位于該支撐座10上且靠近該支撐座10一端部的斷刀檢測裝置30、位于 該支撐座10下且等距離設(shè)置的多個壓力保護(hù)裝置40、位于該支撐座10上的多排座體、設(shè)置在每排座體上的多個鉆頭座50、位于每個鉆頭座50上的鉆頭或銑刀60、以及位于同排座體上的相鄰鉆頭座10之間的空位70。其中，相鄰排座體上的鉆頭座50交錯設(shè)置，即：某排座體上的鉆頭座對著與該排座體相鄰排座體上的空位70。

支撐座10的每個端部設(shè)有兩個安裝孔20，通過安裝孔20將本多排刀座100固定在數(shù)控機(jī)床上。

斷刀檢測裝置30固定在支撐座10的上表面，且該斷刀檢測裝置30設(shè)置支撐座10的端部且靠近側(cè)邊的位置上，通過該斷刀檢測裝置30檢測刀具是否損壞。

在本實(shí)施例中，壓力保護(hù)裝置40設(shè)有4個，該4個壓力保護(hù)裝置40等距離固定在支撐座10的下表面，每個壓力保護(hù)裝置40上設(shè)有壓力保護(hù)開關(guān)41(如圖3所示)，每個壓力保護(hù)開關(guān)41對著相鄰鉆頭座10之間的空位70，以方便進(jìn)行電氣接線及機(jī)器調(diào)試。

在本實(shí)施例中，本多排刀座100為雙排刀座，即：設(shè)有第一排座體和第二排座體，第一排座體和第二排座體上均設(shè)有多個鉆頭座50，第一排座體上的相鄰鉆頭座50之間設(shè)有空位70，第二排座體上的相鄰鉆頭座50之間也設(shè)有空位70，第一排座體上的鉆頭座對著第二排座體上的相鄰兩個鉆頭座之間的空位70，第二排座體上的鉆頭座對著第一排座體上的相鄰兩個鉆頭座之間的空位70。

每排設(shè)有8個鉆頭座。通過交錯設(shè)置多排座體，以避免主軸200的夾頭取放鉆頭或銑刀60時碰撞到相鄰排的鉆頭座上的鉆頭或銑刀。

當(dāng)數(shù)控機(jī)床的主軸200正在取放某排座體上的鉆頭或銑刀60時，由于與該排座體的相鄰排座體對著該排座體的空位70，在主軸200外圓柱面的吸屑管300的接頭不會碰撞與該排座體的相鄰排座體上的鉆頭或銑刀。

即：當(dāng)多排刀座100為雙排刀座時，其上設(shè)有第一排座體和第二排座體。當(dāng)數(shù)控機(jī)床的主軸200正在取放第二排座體上的鉆頭或銑刀60時，由于該第二排座體對著第一排相鄰鉆頭座之間的空位70，在主軸200外圓柱面的吸屑管300接頭不會碰撞第一排座體上的鉆頭或銑刀60；同理，當(dāng)數(shù)控機(jī)床的主軸200正在取放第一排座體上的鉆頭或銑刀60時，由于該第一排座體對著第二排相鄰鉆頭座之間的空位70，在主軸200外圓柱面的吸屑管300接頭不會碰撞第二排座體上的鉆頭或銑刀60。

第二實(shí)施例：本多排刀座呈豎向固定在數(shù)據(jù)機(jī)床上，相鄰排的鉆頭座50彼此對著空位。此時，加工主軸200平行與水平方向，工作臺400垂直于水平面(如圖4所示)。

第三實(shí)施例：本多排刀座呈圓環(huán)狀，圓環(huán)狀刀座上設(shè)有呈圓環(huán)狀分布的多排座體，某排座體上的鉆頭座對著與該排座體相鄰排座體上的空位70。此時，主軸根據(jù)程序指令移動距離取放刀。

本實(shí)用新型為采用加工主軸夾頭取放刀具的數(shù)控機(jī)床，在其有限空間需要增加更多的刀具時，刀具座及其附件可交布置，對著彼此空位設(shè)置；本實(shí)用新型不需設(shè)置機(jī)械手組件及其對應(yīng)的龐大刀庫，直接利用數(shù)控機(jī)床上的主軸夾頭可以抓取較多的刀具，節(jié)省了機(jī)器空間及成本，減小了機(jī)器尺寸；提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，滿足加工的市場需求。

在上述實(shí)施例中，僅對本實(shí)用新型進(jìn)行了示范性描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍和精神的情況下，可根據(jù)不同的實(shí)際需要設(shè)計(jì)出各種實(shí)施方式。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。