本實用新型涉及加熱設備領(lǐng)域，尤其是一種高效節(jié)能多通道電熱鋁棒加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在鋁合金型材制作工藝中，擠壓成型是非常關(guān)鍵而且重要的工序，在擠壓成型工序中，需要將鋁合金棒料通過擠壓機加熱熔融，然后由成型模具拉出成型。為了提高生產(chǎn)效率和降低能耗，鋁合金棒料和成型模具都事先經(jīng)過預熱。傳統(tǒng)加熱爐發(fā)熱源大都使用高熱煤作為發(fā)熱源，每生產(chǎn)3.5噸鋁型材需要消耗1噸高熱煤，煤的價格大概在1200元/噸，成本較高；且使用高熱煤作為發(fā)熱源，在燃燒過程中，會產(chǎn)生大量的有害氣體，如燃燒不完全的一氧化碳或燃燒完全后的溫室氣體二氧化碳等，同時還會生成大量的粉塵，對環(huán)境污染較大，另外現(xiàn)在棒料輸送一般需要人工參與，工作費時費力。因此，為解決以上問題，亟待研發(fā)一種新的加熱爐，能夠解決以上的缺陷，具有高效、環(huán)保等性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種采用電磁加熱，并設置多個加熱機構(gòu)的高效節(jié)能多通道電熱鋁棒加熱系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：高效節(jié)能多通道電熱鋁棒加熱系統(tǒng)，包括多管道電磁加熱爐和自動上棒進棒料架，所述多管道電磁加熱爐由爐體、加熱機構(gòu)和散熱風機組成，其中加熱機構(gòu)由電磁線圈和內(nèi)層鋼管組成，內(nèi)層鋼管外部環(huán)繞電磁線圈，電磁線圈與內(nèi)層鋼管之間設有保溫棉層，該加熱機構(gòu)設有數(shù)個，均勻分布于多管道電磁加熱爐的上部；所述多管道電磁加熱爐的下部設有散熱風機，多管道電磁加熱爐的側(cè)面設有數(shù)個溫控儀，沿多管道電磁加熱爐的軸向直線分布；所述多管道電磁加熱爐的出料口處設有數(shù)個滑動托架；所述多管道電磁加熱爐上還設有中頻電源驅(qū)動電箱，該中頻電源驅(qū)動電箱內(nèi)設有自動恒溫保溫系統(tǒng)；所述多管道電磁加熱爐的前側(cè)設有自動上棒進棒料架，該自動上棒進棒料架包括放料架、傳動減速機、換位杠桿、換位缸、送料導向槽、輔助送料鏈條、送料架和送料主缸，所述放料架的頂部設有數(shù)個送料導向槽，該送料導向槽上安裝換位杠桿，該換位杠桿的底部連接換位缸，送料導向槽內(nèi)還設有輔助送料鏈條，該輔助送料鏈條連接傳動減速機，通過傳動減速機驅(qū)動，送料導向槽的前端設有送料架，該送料架上安裝送料主缸；該有自動上棒進棒料架上安裝長度監(jiān)測系統(tǒng)；所述多管道電磁加熱爐與自動上棒進棒料架之間設有多位定位式剪刀或單位移動式剪刀，其中單位移動式剪刀由剪切機架、剪切氣缸、退料氣缸和移位油缸組成，其中剪切氣缸設于剪切機架的頂部，退料氣缸設于剪切機架的一側(cè)，退料氣缸的下方設有移位油缸，剪切機架安裝在地面滑軌上。

作為本實用新型的進一步方案：所述送料主缸為氣缸或油缸。

作為本實用新型的進一步方案：所述多位定位式剪刀和單位移動式剪刀上均設有自動退料系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該高效節(jié)能多通道電熱鋁棒加熱系統(tǒng)采用中頻電磁加熱鋼管，升溫快速，熱效率高，能耗損失極低，采用多管道方式，大大節(jié)省了產(chǎn)品占用的空間長度，原單管道占用長度為15米-17米左右，而多管道加熱爐占用長度為8米-13米左右(含多管道電磁加熱爐、自動上料進料架、固定剪刀或移動式剪刀)，由于管道增加，產(chǎn)品長度減少了，但多管道實際增加了加熱管道的長度，原產(chǎn)品加熱長度為9米左右，多管道長度為6米左右，兩管道實際加熱長度就達到12米，三管道達到18米，以此類推，極大地提高了生產(chǎn)效率，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為多管道電磁加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為自動上棒進棒料架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為單位移動式剪刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的工作流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型實施例中，高效節(jié)能多通道電熱鋁棒加熱系統(tǒng)，包括多管道電磁加熱爐1和自動上棒進棒料架2，所述多管道電磁加熱爐1由爐體11、加熱機構(gòu)12和散熱風機13組成，其中加熱機構(gòu)12由電磁線圈14和內(nèi)層鋼管15組成，內(nèi)層鋼管15外部環(huán)繞電磁線圈14，電磁線圈14與內(nèi)層鋼管15之間設有保溫棉層16，該加熱機構(gòu)12設有數(shù)個，均勻分布于多管道電磁加熱爐1的上部；所述多管道電磁加熱爐1的下部設有散熱風機13，多管道電磁加熱爐1的側(cè)面設有數(shù)個溫控儀17，沿多管道電磁加熱爐1的軸向直線分布；所述多管道電磁加熱爐1的出料口處設有數(shù)個滑動托架；所述多管道電磁加熱爐1上還設有中頻電源驅(qū)動電箱，該中頻電源驅(qū)動電箱內(nèi)設有自動恒溫保溫系統(tǒng)；

所述多管道電磁加熱爐1的前側(cè)設有自動上棒進棒料架2，該自動上棒進棒料架2包括放料架21、傳動減速機22、換位杠桿23、換位缸24、送料導向槽25、輔助送料鏈條、送料架26和送料主缸27，所述放料架21的頂部設有數(shù)個送料導向槽25，該送料導向槽25上安裝換位杠桿23，該換位杠桿23的底部連接換位缸24，送料導向槽25內(nèi)還設有輔助送料鏈條，該輔助送料鏈條連接傳動減速機22，通過傳動減速機22驅(qū)動，送料導向槽25的前端設有送料架26，該送料架26上安裝送料主缸27，該送料主缸27為氣缸或油缸；該有自動上棒進棒料架2上安裝長度監(jiān)測系統(tǒng)；

所述多管道電磁加熱爐1與自動上棒進棒料架2之間設有多位定位式剪刀或單位移動式剪刀3，兩種剪刀上都配備自動退料系統(tǒng)，如不配備自動退料系統(tǒng)，加熱好的原材料長時間接觸剪刀，將造成原料冷卻，無法加工；

所述單位移動式剪刀3由剪切機架31、剪切氣缸32、退料氣缸33和移位油缸34組成，其中剪切氣缸32設于剪切機架31的頂部，退料氣缸33設于剪切機架31的一側(cè)，退料氣缸33的下方設有移位油缸34，剪切機架31安裝在地面滑軌35上，能夠沿地面滑軌35進行移動。

本實用新型的工作原理：當自動上棒進棒料架2的某一送料導向槽25內(nèi)原料即將用盡時，原料探測器發(fā)出電信號，由電控系統(tǒng)發(fā)出上料指令，將對送料導向槽25自動補充棒材(由于探測器識別缺料導向槽，并由換位氣缸執(zhí)行精準操作)，送料時，由長度監(jiān)測系統(tǒng)檢測棒材長度是否達到要求；

當送料系統(tǒng)檢測到原料達到要求的長度，剪刀系統(tǒng)會發(fā)出剪切指令，剪切完畢后執(zhí)行退料缸移位，退料缸退料、退料缸回位，移至下一等待工作管道。

本實用新型采用中頻電磁加熱鋼管，升溫快速，熱效率高，能耗損失極低，采用多管道方式，大大節(jié)省了產(chǎn)品占用的空間長度，原單管道占用長度為15米-17米左右，而多管道加熱爐占用長度為8米-13米左右(含爐體11，自動上料進料架、固定剪刀或移動式剪刀)，由于管道增加，產(chǎn)品長度減少了，但多管道實際增加了加熱管道的長度，原產(chǎn)品加熱長度為9米左右，多管道長度為6米左右，兩管道實際加熱長度就達到12米，三管道達到18米，以此類推，極大地提高了生產(chǎn)效率。

電控配置自動恒溫保溫系統(tǒng)，杜絕出現(xiàn)鋁棒融化的現(xiàn)象。(注：恒溫與保溫各為一套獨立控制系統(tǒng)，也就是恒溫狀態(tài)下為生產(chǎn)模式，在機器暫停生產(chǎn)期間，3分鐘后自動切換為保溫模式，杜絕鋁棒融化)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。