本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種焊接工裝，具體涉及一種焊接支架到集液管的雙工位工裝，可廣泛用于機(jī)器人焊接等自動(dòng)化要求較高的領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前使用的焊接工裝。一般使用單工位人工操作。每當(dāng)焊接好一個(gè)產(chǎn)品后，需要人工取放產(chǎn)品和工件，這段時(shí)間不能進(jìn)行焊接作業(yè)，夾緊工件是人工彈簧夾緊，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種焊接支架到集液管的雙工位工裝，通過(guò)伺服電機(jī)來(lái)控制工裝正向180°轉(zhuǎn)向和反向180°回轉(zhuǎn)，當(dāng)焊接機(jī)器人在焊接一邊產(chǎn)品時(shí)，操作工能對(duì)另一邊進(jìn)行取放工件操作，節(jié)約了等待時(shí)間，提高了工作效率，雙工位之間有焊接保護(hù)屏遮擋因焊接產(chǎn)生的弧光；通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，代替原來(lái)人工夾緊，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種焊接支架到集液管的雙工位工裝，包括兩可通過(guò)伺服電機(jī)控制正反方向180°旋轉(zhuǎn)的焊接工裝，焊接工裝包括定位塊、定位銷，底板、支承座、限位塊、夾緊機(jī)構(gòu)、氣缸、控制按鈕、焊接保護(hù)屏和伺服電機(jī)，兩焊接工裝之間焊接有焊接保護(hù)屏，用于遮擋因焊接產(chǎn)生的弧光，伺服電機(jī)上端安裝有底板，底板上端面安裝有若干支承座、定位塊、限位塊、夾緊機(jī)構(gòu)，底板一側(cè)設(shè)有控制按鈕，底板下底面安裝有若干氣缸，且底板上開(kāi)設(shè)有若干與氣缸相配合的開(kāi)口，所述氣缸與夾緊機(jī)構(gòu)相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過(guò)伺服電機(jī)來(lái)控制工裝正向180°轉(zhuǎn)向和反向180°回轉(zhuǎn)，當(dāng)焊接機(jī)器人在焊接一邊產(chǎn)品時(shí)，操作工能對(duì)另一邊進(jìn)行取放工件操作，節(jié)約了等待時(shí)間，提高了工作效率，雙工位之間有焊接保護(hù)屏遮擋因焊接產(chǎn)生的弧光；通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，代替原來(lái)人工夾緊，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種焊接支架到集液管的雙工位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的爆炸圖。

圖4為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種焊接支架到集液管的雙工位工裝，包括兩可通過(guò)伺服電機(jī)控制正反方向180°旋轉(zhuǎn)的焊接工裝，焊接工裝包括定位塊6、定位銷5，底板2、支承座1、限位塊13、夾緊機(jī)構(gòu)9、氣缸10、控制按鈕11、焊接保護(hù)屏3和伺服電機(jī)12，兩焊接工裝之間焊接有焊接保護(hù)屏3，用于遮擋因焊接產(chǎn)生的弧光，伺服電機(jī)12上端安裝有底板2，底板2上端面安裝有若干支承座1、定位塊6、限位塊13、夾緊機(jī)構(gòu)9，底板2一側(cè)設(shè)有控制按鈕11，底板2下底面安裝有若干氣缸10，且底板2上開(kāi)設(shè)有若干與氣缸10相配合的開(kāi)口，所述氣缸10與夾緊機(jī)構(gòu)9相連。

兩個(gè)焊接工裝為前后設(shè)置，伺服電機(jī)可控制整個(gè)雙工位焊接工裝正反方向180°旋轉(zhuǎn)，兩工裝安置在一個(gè)框架上。

本具體實(shí)施操作工將進(jìn)出口集液管和進(jìn)出口壓板總成和焊接支架a 14、焊接支架b15、壓板18各零件放到如圖3的焊接工裝，按下控制按鈕11，夾緊機(jī)構(gòu)9將各零件定位并夾緊，操作工再按下按鈕，伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)雙工位焊接工裝正向轉(zhuǎn)180°，裝載完的進(jìn)出口集液管和進(jìn)出口壓板總成與焊接支架轉(zhuǎn)到焊接機(jī)器人側(cè)進(jìn)行焊接；同時(shí)操作工如圖4裝載回流集液管和儲(chǔ)液罐總成8和焊接支架c 16、焊接支架d 17各零件于焊接工裝，裝結(jié)束了，焊接完了，控制系統(tǒng)將雙工位焊接工裝反向轉(zhuǎn)180°，此時(shí)操作工將焊完的進(jìn)出口集液管和進(jìn)出口壓板總成取出，再放入新零件；在操作工取件時(shí)，焊接機(jī)器人在焊接回流集液管和儲(chǔ)液罐總成；以此循環(huán)下去，節(jié)約了等待時(shí)間，提高了工作效率。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限 于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。