1.一種組合扣件的連續(xù)沖裁組裝模具，包括用于金屬扣件(1)裁切折彎成型的上模座(4)、下模座(5)和用于成型完畢的金屬扣件(1)固定的成型末端，其特征在于：還包括組裝機構；
所述組裝機構包括塑料件(2)的運輸結構、導向結構、杠桿結構、推壓結構和復位結構；
-所述運輸結構包括用于塑料件(2)移動的導軌(30)和振動送料器，導軌(30)與振動送料器相連接；
-所述導向結構包括導向桿、導向斜契(80)和用于塑料件(2)運輸并對準成型末端的導向模套(7)，所述導向模套(7)包括供塑料件(2)移動的移動腔(70)和導向桿頂緊塑料件(2)后使塑料件(2)對準成型末端金屬扣件(1)頭部凹槽的固定腔(71)，所述導向桿位于移動腔(70)內(nèi)，導向桿與導向斜契(80)連接，導向斜契(80)位于上、下模座(5)之間；
-所述推壓結構包括推桿(63)、推塊(62)和推壓斜契(81)，所述推桿(63)固定于推塊(62)上，推塊(62)與推壓斜契(81)通過杠桿結構連接，所述推桿(63)、固定腔(71)和成型末端金屬扣件(1)頭部凹槽均位于同一軸線上，所述推壓斜契(81)位于上、下模座(5)之間；
-所述杠桿結構包括擺桿(61)和支點(60)，支點(60)與上模座(4)或下模座(5)相固定，擺桿(61)包括第一端和第二端，所述第一端與推壓斜契(81)連接，第二端與推塊(62)連接；
-所述復位結構包括復位件(64)，所述復位件(64)與推塊(62)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合扣件的連續(xù)沖裁組裝模具，其特征在于：所述支點(60)到第一端的距離小于支點(60)到第二端的距離。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的組合扣件的連續(xù)沖裁組裝模具，其特征在于：所述推塊(62)與擺桿(61)均靠近下模座(5)的同一側邊緣。
4.根據(jù)權利要求3所述的組合扣件的連續(xù)沖裁組裝模具，其特征在于：所述復位件(64)為將推桿(63)從固定腔(71)內(nèi)脫出復位的彈簧和連接桿，所述彈簧固定于下模座(5)的外側壁，連接桿兩端連接彈簧和推塊(62)。
5.根據(jù)權利要求1所述的組合扣件的連續(xù)沖裁組裝模具，其特征在于：所述固定腔(71)的截面呈U型，固定腔(71)開口與移動腔(70)連通，開口處為瓶頸結構。
6.根據(jù)權利要求5所述的組合扣件的連續(xù)沖裁組裝模具，其特征在于：所述固定腔(71)和推桿(63)截面相同。
7.根據(jù)權利要求1所述的組合扣件的連續(xù)沖裁組裝模具，其特征在于：成型末端一側的下模座(5)設有用于將組合扣件吹出的高壓氣嘴(9)。
8.根據(jù)權利要求1所述的組合扣件的連續(xù)沖裁組裝模具，其特征在于：所述振動送料器包括直線送料器，所述直線送料器固定于導軌(30)下方。
9.根據(jù)權利要求8所述的組合扣件的連續(xù)沖裁組裝模具，其特征在于：所述導軌(30)外接有用于送料的振動盤(31)。
10.一種組合扣件的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如權利要求7所述的連續(xù)沖裁組裝模具，步驟如下：
1)入料準備：鋼帶放入模具內(nèi)，并通過步進電機進給等距位移；
2)壓筋：
3)沖孔：形成模具定位孔，上下模組合模時保證工件位置正確；
4)切邊1：切除形成相鄰金屬扣件的側邊；
5)打凸包：形成金屬扣件的限位凸包；
6)切邊2：切除形成金屬扣件的頭尾兩端；
7)多次折彎：分六次下壓，將頭尾進行折彎，形成金屬扣件；
8)整形：經(jīng)五次下壓整形，對金屬扣件外形進行調(diào)整；
9)裁切落料：切除相鄰兩個金屬扣件的連邊，使其脫離整體鋼帶；
10)塑料件填充：裁切落料的上模座下壓時，通過組裝機構將塑料件送入金屬扣件的凹槽內(nèi)構成組合扣件；
11)噴氣落料：高壓氣嘴產(chǎn)生高壓氣體，將完成組裝的組合扣件吹出，完成制造。