本發(fā)明涉及銅線制造領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)銅線刮油回收裝置。

背景技術(shù)：

伸線機(jī)是銅線制造行業(yè)必不可少的設(shè)備之一，銅線在伸線機(jī)內(nèi)通過眼模拉制成所需直徑的細(xì)線，而拉絲油是這一環(huán)節(jié)中必不可少的輔助用料，拉線潤(rùn)滑液的作用﹕一是潤(rùn)滑作用﹕減少銅線在模具工作區(qū)與模具接觸面的摩擦；二是冷卻作用﹕帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，降低模具與銅線的溫度；三是清洗作用﹕沖洗掉銅線變形過程中掉下的銅屑，拉絲油在銅線制造領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用。在實(shí)際加工生產(chǎn)過程中，眼模和穿過眼模的銅線都是浸泡在油池的拉絲油內(nèi)，銅線的表面附著浸潤(rùn)著較厚的拉絲油層，在行進(jìn)過程中自然滴落，或者在通過導(dǎo)向輪和拉力輪時(shí)蘸到輪子上滴落，若不進(jìn)行有效收集，勢(shì)必造成了拉絲油的嚴(yán)重浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種自動(dòng)銅線刮油回收裝置，對(duì)銅線表面附著的拉絲油進(jìn)行收集回收后自動(dòng)補(bǔ)入伸線機(jī)的油池內(nèi)，省時(shí)省力，節(jié)省企業(yè)成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種自動(dòng)銅線刮油回收裝置，包含機(jī)架、刮油塊、導(dǎo)油槽、集油池，所述機(jī)架上設(shè)有橫梁，橫梁上設(shè)有安裝座，刮油塊背面緊貼安裝座并通過螺栓結(jié)構(gòu)固定在安裝座上，所述刮油塊為一方形的橡膠塊，刮油塊的正面設(shè)有一圓形的凹槽，凹槽的底部設(shè)有貫穿刮油塊正面和背面的穿線孔，銅線通過穿線孔從刮油塊的正面穿出刮油塊，刮油塊的正面上還設(shè)有一個(gè)與圓形凹槽相連通的條形凹槽，條形凹槽的另一端槽口穿出刮油塊的邊沿，條形凹槽的槽口豎直向下，導(dǎo)油槽安裝固定在槽口正下方的機(jī)架上，導(dǎo)油槽的底部設(shè)有出油管，出油管的另一端接入集油池內(nèi)，集油池的底部通過導(dǎo)管連接一個(gè)油泵，集油池的內(nèi)側(cè)壁上安裝固定一個(gè)液位傳感器，液位傳感器與控制器相連接，控制器與油泵相連接并為油泵提供電源，油泵的出油口通過導(dǎo)管接入伸線機(jī)的油池內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上并列固定著1-10個(gè)刮油塊，導(dǎo)油槽呈長(zhǎng)槽形。

進(jìn)一步地，所述安裝座位方形鋼板，鋼板中心設(shè)有與穿線孔對(duì)應(yīng)的圓孔，且圓孔的直徑大于穿線孔的直徑，安裝座橫向固定在橫梁下，安裝座的上沿焊接在橫梁上。

進(jìn)一步地，所述穿線孔的直徑不大于從此穿線孔中穿出的銅線的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在銅線上穿上一個(gè)刮油塊，通過刮油塊將銅線上的拉絲油刮下，刮下的拉絲油在圓形凹槽內(nèi)流向條形凹槽，滴落到下方的導(dǎo)油槽內(nèi)，最后通過導(dǎo)油槽底部的出油管收集到集油池內(nèi)，集油池內(nèi)回收的拉絲油的高度達(dá)到液位傳感器感應(yīng)的高度時(shí)，液位傳感器傳遞信號(hào)給控制器，控制油泵自動(dòng)將集油池內(nèi)的拉絲油抽入到伸線機(jī)的油池內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝制作方便，制造成本低，刮油效果好，保持了生產(chǎn)線的整潔，自動(dòng)將回收的拉絲油補(bǔ)充到伸線機(jī)的油池內(nèi)，提高了拉絲油的回收利用率，減少企業(yè)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1：

一種自動(dòng)銅線刮油回收裝置，如圖1所示，包含機(jī)架1、刮油塊2、導(dǎo)油槽3、集油池4，所述機(jī)架1上設(shè)有橫梁11，橫梁11上設(shè)有安裝座，刮油塊2背面緊貼安裝座并通過螺栓結(jié)構(gòu)固定在安裝座上，所述刮油塊2為一方形的橡膠塊，刮油塊2的正面設(shè)有一圓形的凹槽21，凹槽21的底部設(shè)有貫穿刮油塊2正面和背面的穿線孔22，銅線通過穿線孔22從刮油塊2的正面穿出刮油塊2，刮油塊2的正面上還設(shè)有一個(gè)與圓形凹槽21相連通的條形凹槽23，條形凹槽23的另一端槽口穿出刮油塊2的邊沿，條形凹槽23的槽口豎直向下，導(dǎo)油槽3安裝固定在槽口正下方的機(jī)架1上，導(dǎo)油槽3的底部設(shè)有出油管31，出油管31的另一端接入集油池4內(nèi)，集油池4的底部通過導(dǎo)管連接一個(gè)油泵5，集油池4的內(nèi)側(cè)壁上安裝固定一個(gè)液位傳感器6，液位傳感器6與控制器7相連接，控制器7與油泵5相連接并為油泵5提供電源，油泵5的出油口通過導(dǎo)管接入伸線機(jī)的油池8內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架1上并列固定著3個(gè)刮油塊2，導(dǎo)油槽3呈長(zhǎng)槽形。

進(jìn)一步地，所述安裝座位方形鋼板，鋼板中心設(shè)有與穿線孔對(duì)應(yīng)的圓孔，且圓孔的直徑大于穿線孔的直徑，安裝座橫向固定在橫梁下，安裝座的上沿焊接在橫梁上。

進(jìn)一步地，所述穿線孔22的直徑不大于從此穿線孔22中穿出的銅線的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在銅線上穿上一個(gè)刮油塊，通過刮油塊將銅線上的拉絲油刮下，刮下的拉絲油在圓形凹槽內(nèi)流向條形凹槽，滴落到下方的導(dǎo)油槽內(nèi)，最后通過導(dǎo)油槽底部的出油管收集到集油池內(nèi)，集油池內(nèi)回收的拉絲油的高度達(dá)到液位傳感器感應(yīng)的高度時(shí)，液位傳感器傳遞信號(hào)給控制器，控制油泵自動(dòng)將集油池內(nèi)的拉絲油抽入到伸線機(jī)的油池內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝制作方便，制造成本低，刮油效果好，保持了生產(chǎn)線的整潔，自動(dòng)將回收的拉絲油補(bǔ)充到伸線機(jī)的油池內(nèi)，提高了拉絲油的回收利用率，減少企業(yè)成本。