1.一種粉煤灰復(fù)合活性劑，其特征在于：以高鋁粉煤灰為原料，對高鋁粉煤灰進(jìn)行脫碳處理；所述的粉煤灰復(fù)合活性劑中包括90％～95％脫碳處理后的高鋁粉煤灰和5％～10％的輔助活性劑；所述的輔助活性劑中，SiO2為14～15％、Cr2O3為58～59％，NaF為24～25％和Y2O3為2～3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰復(fù)合活性劑，其特征在于：所述的脫碳處理參數(shù)為：溫度750℃，時間2h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰復(fù)合活性劑，其特征在于：所述的粉煤灰復(fù)合活性劑中各組分的質(zhì)量百分含量為：94.5％脫碳處理后的高鋁粉煤灰、0.8％SiO2、3.2％Cr2O3、1.3％NaF和0.2％Y2O3。
4.一種粉煤灰活性劑在B-C-N共滲層氬弧重熔中的應(yīng)用，其特征在于：所述的應(yīng)用包括下列步驟，
第一步，基體材料的預(yù)處理；
第二步，預(yù)處理基體表面制備B-C-N共滲層；
將預(yù)處理的基體試樣與B-C-N滲劑裝入圓柱形低碳鋼滲罐中，然后用黃泥密封，自然陰干；將陰干的滲罐放入SX2-8-10中溫箱式電阻爐中包埋滲，制得B-C-N共滲層；
所述的B-C-N滲劑由滲劑、催滲劑和填充劑經(jīng)烘干研磨后均勻混合制得；
第三步，B-C-N共滲層表面涂覆一層粉煤灰復(fù)合活性劑；
將粉煤灰復(fù)合活性劑與丙酮混合均勻，并用毛刷均勻涂于B-C-N共滲層表面；
第四步，B-C-N共滲層表面制備活性氬弧重熔層；
采用活性氬弧重熔工藝，在B-C-N共滲層表面制備活性氬弧重熔層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉煤灰活性劑在B-C-N共滲層氬弧重熔中的應(yīng)用，其特征在于：所述的基體材料為熱軋態(tài)Q235鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉煤灰活性劑在B-C-N共滲層氬弧重熔中的應(yīng)用，其特征在于：所述的B-C-N滲劑中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：B4C為5％、滲碳劑為10％、尿素為5％、NH4Cl為2％、KBF4為5％、CeO2為2％、Al2O3為71％；所述包埋滲的工藝參數(shù)為：300℃保溫1h，570℃保溫5h，800℃保溫1.5h，900℃保溫12h。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉煤灰活性劑在B-C-N共滲層氬弧重熔中的應(yīng)用，其特征在于：所述的活性氬弧重熔工藝的參數(shù)為：鎢極直徑為2.0mm，鎢極材料為鈰鎢極，鎢極尖角為45°，電弧長度為2～4mm，氬氣流量為6.5～10L/min，焊接電流為80～200A，焊接速度為95～185mm/min。
8.一種粉煤灰活性氬弧重熔層，其特征在于：所述的活性氬弧重熔層的顯微組織中包含有Fe2B、Fe3N、Fe3C、Fe23(B,C)6相，還包含有Fe2Si和Al8Fe2Si相；試驗力為100N時，活性氬弧重熔試樣的耐黏著磨性是Q235基體的4.52倍；沖擊轉(zhuǎn)數(shù)為400r/min時，活性氬弧重熔試樣的耐沖蝕磨損性能是Q235基體的2.53倍；在海水介質(zhì)中，沖擊轉(zhuǎn)數(shù)為400r/min時，活性氬弧重熔試樣的耐沖蝕磨損性能是Q235基體的2.78倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種粉煤灰活性氬弧重熔層，其特征在于：硬度達(dá)到1078.8HV，焊縫深寬比0.41～0.57。