本發(fā)明屬于過(guò)濾回路或過(guò)濾器與其他分離裝置的組合技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病，對(duì)車(chē)床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。 切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。

目前在進(jìn)行軸類(lèi)零件以及齒輪類(lèi)零件的加工過(guò)程中，為了避免刀具在切割時(shí)，零件的表面溫度過(guò)高，而使刀具軟化，不能順利切割，通常都會(huì)在加工的同時(shí)添加切削液，然而在切削加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一些切削廢料混合在切削液中，由于軸類(lèi)零件以及齒輪類(lèi)零件一般是由鐵制成，因此形成的廢料當(dāng)中富含有眾多鐵類(lèi)物質(zhì)。

為了節(jié)約能源，一般切削液都會(huì)多次使用，然而切削液使用一次之后就會(huì)混雜一些廢料，將這樣的切削液撒在零件的切削處，廢料聚集在切削處會(huì)影響刀具的工作，導(dǎo)致切削工作不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)誤差，因此如何去除切削液中的廢料就極為重要。

現(xiàn)有技術(shù)中有一件公告號(hào)為CN103736312B的專(zhuān)利申請(qǐng)文件，公開(kāi)了一種切削液過(guò)濾回收裝置，包括排料口和回收箱，所述排料口設(shè)置在回收箱的上方，所述排料口和回收箱之間設(shè)置有帶有縫隙的軌道，軌道上鋪設(shè)有過(guò)濾紙，軌道的左端設(shè)置有橫向卷紙筒，過(guò)濾紙的一端卷繞在橫向卷紙筒上，另一端延伸至設(shè)置在回收箱右側(cè)的廢料箱中。

工作時(shí)，將使用后的切削液通過(guò)排料口排在過(guò)濾紙上，通過(guò)設(shè)置在軌道上的過(guò)濾紙對(duì)使用過(guò)的切削液進(jìn)行過(guò)濾，并且通過(guò)回收箱進(jìn)行回收，節(jié)約材料，降低成本，并且使用浮標(biāo)對(duì)過(guò)濾紙進(jìn)行控制，使每段過(guò)濾紙都不會(huì)過(guò)濾太多次，提高過(guò)濾的效果。

上述裝置利用過(guò)濾紙來(lái)對(duì)切削液進(jìn)行回收，但是隨著過(guò)濾紙的長(zhǎng)期使用，很可能會(huì)破損，不能起到過(guò)濾的作用，影響過(guò)濾效果；同時(shí)無(wú)法對(duì)收集后的廢料進(jìn)行有效的回收，會(huì)造成一些材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種切削液回收裝置，可以提高過(guò)濾的效果，避免材料浪費(fèi)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種切削液過(guò)濾回收裝置，包括輸液箱，輸液箱一側(cè)設(shè)有輸液口，所述輸液口下方設(shè)有一級(jí)回收槽，一級(jí)回收槽內(nèi)設(shè)有兩個(gè)傳送輪，兩個(gè)傳送輪之間設(shè)有輸送帶，輸送帶內(nèi)設(shè)有第一磁片，輸送帶遠(yuǎn)離輸液箱的一端設(shè)有廢屑槽，廢屑槽一側(cè)的槽壁頂部與輸送帶接觸，一級(jí)回收槽底部開(kāi)有出液口，出液口處水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于阻礙切削液流動(dòng)的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁與出液口底部接觸，轉(zhuǎn)筒的外側(cè)壁上套有海綿；出液口一端設(shè)有二級(jí)回收槽，二級(jí)回收槽的槽底設(shè)有第二磁片，二級(jí)回收槽遠(yuǎn)離出液口的一端設(shè)有圓弧形的溢流板，溢流板的一側(cè)設(shè)有三級(jí)回收槽，三級(jí)回收槽的槽底設(shè)有強(qiáng)力磁板，三級(jí)回收槽的頂部設(shè)有抽水泵。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：將使用后的切削液倒入輸液箱，此時(shí)的切削液內(nèi)混合有大量的鐵屑，切削液從輸液箱流出正好落在輸送帶表面，由于輸送帶內(nèi)鑲嵌第一磁片，第一次磁片的磁力作用可以吸引鐵屑，從而使鐵屑吸附在輸送帶表面，與輸送帶一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)輸送帶上的鐵屑運(yùn)動(dòng)至與廢屑槽的槽壁接觸時(shí)，廢屑槽的槽壁將刮下輸送帶上的鐵屑，并且使鐵屑順著廢屑槽的槽壁落入廢屑槽的槽底，從而去除切削液中的部分鐵屑，進(jìn)行一級(jí)粗過(guò)濾。

由于切削液從輸液口漏出時(shí)無(wú)法保證完全與輸送帶接觸，會(huì)有大量的切削液不會(huì)與輸送帶接觸而直接進(jìn)入一級(jí)回收槽，這些切削液直接從出液口流出，此時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)動(dòng)輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪和轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與切削液的流動(dòng)方向相反，將切削液揚(yáng)起撒在輸送帶上，極少數(shù)切削液進(jìn)入二級(jí)回收槽，由于二級(jí)回收槽底部安裝有第二磁片，在磁性吸引力的作用下，鐵屑向下運(yùn)動(dòng)，最終吸附在二級(jí)回收槽底部，進(jìn)行二次吸附，隨著切削液在二級(jí)回收槽內(nèi)堆積，最終超過(guò)溢流板從溢流板一側(cè)溢出，落入三級(jí)回收槽。

由于三級(jí)回收槽內(nèi)安裝有強(qiáng)力磁板，強(qiáng)力磁板可以吸附細(xì)小的鐵屑，同時(shí)使切削液在三級(jí)回收槽中靜置3～5分鐘，鐵屑將會(huì)在重力的作用也會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，從而分層，保證切削液內(nèi)所有的鐵屑都可以被去除，最后啟動(dòng)抽水泵，將三級(jí)回收槽內(nèi)的上層液體進(jìn)行回收。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：本方案中通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、輸送帶、二級(jí)回收槽以及三級(jí)回收槽，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以阻止大多數(shù)切削液流過(guò)出液口到達(dá)二級(jí)回收槽，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，攪起水花，可以將一級(jí)回收槽內(nèi)的切削液揚(yáng)起，再重新撒在輸送帶上，輸送帶可以繼續(xù)吸附鐵屑，增強(qiáng)對(duì)切削液中大型鐵屑的回收。

海綿可以吸附大量的切削液，隨著轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)海綿吸水后變大，將會(huì)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與出液口相抵，出液口對(duì)海綿有一個(gè)擠壓的作用，擠出的切削液可以流入二級(jí)回收槽，二級(jí)回收槽內(nèi)切削液含有鐵屑就只有極少數(shù)，保證可以完全將切削液中的鐵屑去除干凈，同時(shí)利用切削液的自然流動(dòng)的同時(shí)去除鐵屑，不需要其他步驟，會(huì)更加方便，提高了切削液的過(guò)濾效果。同時(shí)利用輸送帶與第一磁片配合吸引大塊的鐵屑，并且將鐵屑傳送到廢屑槽中，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)收集，不必再利用人工進(jìn)行收集，可以避免一些鐵屑劃傷人手。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述第一磁片由若干第一磁塊排列組合而成。

通過(guò)若干第一磁塊排列而成的第一磁片便于跟隨輸送帶進(jìn)行傳動(dòng)，而且安裝第一磁塊比安裝一整塊第一磁片更加方便，安裝更加簡(jiǎn)單。

方案三：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述輸送帶沿遠(yuǎn)離輸液箱的方向向上傾斜。

當(dāng)切削液灑在輸送帶上時(shí)，第一磁片將鐵屑吸引在輸送帶表面，并且隨著輸送帶一起向上運(yùn)動(dòng)，其他切削液就可以順著輸送帶向下流入一級(jí)回收槽，避免輸送帶將切削液和鐵屑一起帶入廢屑槽，無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效的固液分離，提高鐵屑吸附的有效性。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，輸液口的延長(zhǎng)線(xiàn)與輸送帶中部垂直。

保證切削液從輸液口流出后可以直接垂直灑在輸送帶表面，可以縮短切削液流出后的運(yùn)動(dòng)距離，同時(shí)保證其余切削液可以向下運(yùn)動(dòng)足夠長(zhǎng)的距離，對(duì)鐵屑進(jìn)行吸附。

方案五：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，還包括液體過(guò)渡槽，液體過(guò)渡槽位于二級(jí)回收槽和三級(jí)回收槽之間，液體回收槽與三級(jí)回收槽之間設(shè)有過(guò)渡管，過(guò)渡管與三級(jí)回收槽槽底的距離為5～8cm。

由于切削液從二級(jí)回收槽溢出時(shí)，下落的速度較快，很可能在下落時(shí)會(huì)打亂強(qiáng)力磁板上已經(jīng)吸附的鐵屑，那么會(huì)增加靜置的時(shí)間，降低鐵屑去除的效率，如果加入液體過(guò)渡槽，再通過(guò)過(guò)渡管將液體過(guò)渡槽內(nèi)的切削液緩緩送入三級(jí)回收槽，可以避免對(duì)強(qiáng)力磁板的沖擊，保證鐵屑可以穩(wěn)固的吸附在強(qiáng)力磁板上，提高鐵屑的去除效率。

方案六：此為方案五的優(yōu)選，所述過(guò)渡管向靠近三級(jí)回收槽的方向向下傾斜。

使切削液可以順利從液體過(guò)渡槽中流入三級(jí)回收槽，避免產(chǎn)生倒吸。

方案七：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述三級(jí)回收槽內(nèi)設(shè)有擋板。

擋板設(shè)置可以有效避免抽水本的抽吸力過(guò)大，將強(qiáng)力磁板上的鐵屑再次吸入。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例切削液回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：一級(jí)回收槽10、出液口11、轉(zhuǎn)筒12、轉(zhuǎn)動(dòng)輪13、傳送輪21、輸送帶22、廢屑槽30、二級(jí)回收槽40、溢流板41、液體過(guò)渡槽50、過(guò)渡管60、三級(jí)回收槽70、強(qiáng)力磁板71、擋板72、抽水泵73、輸液箱80。

實(shí)施例

基本如附圖1所示：本方案中的切削液過(guò)濾回收裝置，從左至右依次安裝有輸液箱80、一級(jí)回收槽10、二級(jí)回收槽40、液體過(guò)渡槽50和三級(jí)回收槽70；一級(jí)回收槽10內(nèi)安裝有兩個(gè)傳送輪21，兩個(gè)傳送輪21之間配合有輸送帶22，輸送帶22與水平面呈45°夾角，輸液箱80的輸液口的延長(zhǎng)線(xiàn)垂直于輸送帶22中部。

輸送帶22內(nèi)鑲嵌有若干第一磁塊，第一磁塊布滿(mǎn)整個(gè)輸送帶22，若干第一磁塊排列形成第一磁片，輸送帶22右側(cè)安裝有廢屑槽30，廢屑槽30的左側(cè)的槽壁的頂端與輸送帶22表面接觸，且廢屑槽30的槽壁從左至右向下傾斜，一級(jí)回收槽10右側(cè)底部開(kāi)有出液口11，出液口處水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)筒12，轉(zhuǎn)筒12上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪13，二級(jí)回收槽40與出液口11對(duì)應(yīng)設(shè)置，二級(jí)回收槽40底部安裝有第二磁片，二級(jí)回收槽40右端鉸接有弧形的溢流板41。

液體過(guò)渡槽50位于溢流板41下方，液體過(guò)渡槽50右側(cè)連接有直徑為5cm的過(guò)渡管60，過(guò)渡管60向下傾斜且過(guò)渡管60右端與三級(jí)回收槽70相連，三級(jí)回收槽70底部安裝有強(qiáng)力磁板71，三級(jí)回收槽70內(nèi)一體成型有擋板72，擋板72位于過(guò)渡管60上方，擋板72上方安裝有抽水泵73。

工作時(shí)，將使用后的切削液倒入輸液箱80，此時(shí)的切削液內(nèi)混合有大量的鐵屑，切削液從輸液箱80流出正好落在輸送帶22表面，由于輸送帶22內(nèi)鑲嵌有若干第一磁塊，當(dāng)使用后的切削液落在輸送帶22表面時(shí)，第一磁塊可以吸引鐵屑，從而使鐵屑吸附在輸送帶22表面，與輸送帶22一起順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

由于廢屑槽30的左側(cè)的槽壁的頂端與輸送帶22表面接觸，隨著輸送帶22的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)輸送帶22上的鐵屑運(yùn)動(dòng)至與廢屑槽30的槽壁接觸時(shí)，廢屑槽30的槽壁將刮下輸送帶22上的鐵屑，并且使鐵屑順著廢屑槽30的槽壁落入廢屑槽30的槽底，從而去除切削液中的部分鐵屑。

輸送帶22轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)輸液箱80持續(xù)流出切削液灑落在輸送帶22上，會(huì)有部分鐵屑無(wú)法被第一磁塊吸引，這些切削液直接進(jìn)入一級(jí)回收槽10，并且從出液口11流出，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)輪13和轉(zhuǎn)筒12一起順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪13揚(yáng)起切削液，轉(zhuǎn)筒12轉(zhuǎn)動(dòng)可以攪動(dòng)切削液，同時(shí)海綿吸水后膨脹，當(dāng)轉(zhuǎn)筒12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，出液口11的側(cè)壁將擠壓海綿，從海綿內(nèi)擠壓出來(lái)的切削液進(jìn)入二級(jí)回收槽40，由于二級(jí)回收槽40底部安裝有第二磁片，在磁性吸引力的作用下，鐵屑向下運(yùn)動(dòng)，最終吸附在二級(jí)回收槽40底部，進(jìn)行二次吸附，隨著切削液在二級(jí)回收槽40內(nèi)堆積，最終超過(guò)溢流板41從溢流板41一側(cè)溢出，落入液體過(guò)渡槽50。

切削液進(jìn)入液體過(guò)渡槽50之后通過(guò)過(guò)渡管60緩緩流入三級(jí)回收槽70，由于三級(jí)回收槽70內(nèi)安裝有強(qiáng)力磁板71，強(qiáng)力磁板71可以吸附細(xì)小的鐵屑，同時(shí)切削液緩緩流入三級(jí)回收槽70，不會(huì)對(duì)三級(jí)回收槽70內(nèi)原本的切削液造成強(qiáng)大沖擊，從而達(dá)到靜置的目的，使三級(jí)回收槽70內(nèi)切削液中的鐵屑在重力和磁力的雙重作用下被牢牢吸附在強(qiáng)力磁板71表面，保證吸附的有效性。

最后利用抽水泵73將三級(jí)回收槽70內(nèi)的過(guò)濾完成的切削液抽出，擋板72設(shè)置可以有效避免抽水本的抽吸力過(guò)大，將強(qiáng)力磁板71上的鐵屑再次吸入，處理完畢之后，分別將廢屑槽30，二級(jí)回收槽40和三級(jí)回收槽70中的鐵屑倒出進(jìn)行收集。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。