本發(fā)明涉及機(jī)床定位夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空心軸類零件滾齒加工快速定位夾具。

背景技術(shù)：

能源、冶金、建材、礦山等大型工業(yè)齒輪一般具有模數(shù)大、重量重、精度高等特點(diǎn)，零件在加工過(guò)程中，若采用敲擊零件等傳統(tǒng)的裝夾找正方式，找正時(shí)間長(zhǎng)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全難以保證，且易在被加工零件上留下敲打的痕跡，以至于破壞零件的美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、快速定位、生產(chǎn)效率高的空心軸類零件滾齒加工快速定位夾具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種空心軸類零件滾齒加工快速定位夾具，包括夾具底座1、定位座2、墊套3、定位漲套4、拉桿5、上壓蓋6，夾具底座1的下端通過(guò)6組T形槽用螺栓14、內(nèi)六角螺母13和大彈簧墊圈15固定在機(jī)床工作臺(tái)16上，所述定位座2的下平面通過(guò)6組定位座緊定螺釘18和中彈簧墊圈19固定在夾具底座1的上平面，墊套3通過(guò)墊套緊定螺釘10和小彈簧墊圈11固定在定位座2的階梯面上，定位漲套4的下平面與墊套3連接，其上部?jī)?nèi)錐面與定位座2上部的外圓柱面互相配合，拉桿5從上至下依次貫穿定位漲套4、定位座2和夾具底座1的中心孔，且與定位漲套4之間用漲套緊定螺釘9固定，拉桿5的下端通過(guò)螺紋與機(jī)床液壓油缸17連接，空心軸類零件8的一端套裝在定位漲套4的外圓柱面上，另一端與上壓蓋6貼合，通過(guò)機(jī)床頂尖7進(jìn)行軸向固定。

作為優(yōu)選方案，在定位座2的橫向通孔中穿入拉桿限位螺釘12，且其頭部伸至拉桿5的腰形槽孔中。

本發(fā)明采用拉桿帶動(dòng)定位漲套沿錐面上、下移動(dòng)，使空心軸類零件與定位漲套的配合性質(zhì)發(fā)生改變，實(shí)現(xiàn)滾齒時(shí)快速定位，大大地縮短校正時(shí)間，提高滾齒效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)組成示意圖。

圖2為本發(fā)明的定位座結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖3為圖2的俯視示意圖。

圖4為本發(fā)明的定位漲套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的俯視示意圖。

圖6為本發(fā)明的拉桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的A向剖視示意圖。

圖8為圖6的B向剖視示意圖。

圖中：1-底座，2-定位座，3-墊套，4-定位漲套，5-拉桿，6-上壓蓋，7-機(jī)床頂尖，8-空心軸類零件，9-漲套緊定螺釘，10-墊套緊定螺釘，11-小彈簧墊圈，12-拉桿限位螺釘，13-內(nèi)六角螺母，14-T形槽用螺栓，15-大彈簧墊圈，16-機(jī)床工作臺(tái)，17-機(jī)床液壓油缸，18-定位座緊定螺釘，19-中彈簧墊圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1～8所示，空心軸類零件滾齒加工快速定位夾具包括夾具底座1、定位座2、墊套3、定位漲套4、拉桿5、上壓蓋6，夾具底座1的下端通過(guò)6組T形槽用螺栓14、內(nèi)六角螺母13和大彈簧墊圈15固定在機(jī)床工作臺(tái)16上，所述定位座2的下平面通過(guò)6組定位座緊定螺釘18和中彈簧墊圈19固定在夾具底座1的上平面，墊套3通過(guò)墊套緊定螺釘10和小彈簧墊圈11固定在定位座2的階梯面上，定位漲套4的下平面與墊套3連接，其上部?jī)?nèi)錐面與定位座2上部的外圓柱面互相配合，拉桿5從上至下依次貫穿定位漲套4、定位座2和夾具底座1的中心孔，且與定位漲套4之間用漲套緊定螺釘9固定，拉桿5的下端通過(guò)螺紋與機(jī)床液壓油缸17連接，空心軸類零件8的一端套裝在定位漲套4的外圓柱面上，另一端與上壓蓋6貼合，通過(guò)機(jī)床頂尖7進(jìn)行軸向固定。

在定位座2的橫向通孔中穿入拉桿限位螺釘12，且其頭部伸至拉桿5的腰形槽孔中，起到限定拉桿上下行程的作用。

空心軸類零件8的下端與定位漲套3間隙配合、上端與上壓蓋6相接觸，機(jī)床頂尖7壓在上壓蓋的中心孔上，實(shí)現(xiàn)零件的軸向定位。當(dāng)零件加工時(shí)，拉桿5下端的機(jī)床液壓油缸17下行，實(shí)現(xiàn)拉桿下拉動(dòng)作，拉桿帶動(dòng)定位漲套下移，漲套沿錐面漲大，零件與定位漲套的間隙配合轉(zhuǎn)變?yōu)檫^(guò)盈配合，實(shí)現(xiàn)徑向定位。拉桿的下拉行程通過(guò)拉桿上的腰形槽孔與定位座上的拉桿限位螺釘12限制。當(dāng)零件加工完畢，機(jī)床液壓油缸上行，拉桿帶動(dòng)定位漲套沿錐面上移，零件與定位漲套的過(guò)盈配合轉(zhuǎn)變?yōu)殚g隙配合。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨和原則的前提下做出各種變化。