1.一種球瓶結(jié)構(gòu)的擴散焊接方法，其特征在于：包括以下步驟：
a、制作部件：制作球瓶焊接部件和工裝部件；
所述步驟a中的球瓶焊接部件包括兩個半球，每個半球上均設(shè)有焊接加載圓環(huán)凸臺；
所述的步驟a中的工裝部件為套筒工裝，套筒工裝端部設(shè)有與焊接加載圓環(huán)凸臺相對應(yīng)的焊接加載圓環(huán)凹槽；
b、焊前預處理：對球瓶焊接部件的焊面進行焊前處理，再對處理完成后的球瓶焊接部件與工裝部件進行裝配，形成球瓶組合件；
c、裝爐：將球瓶組合件放入真空擴散焊機的焊接爐膛內(nèi)，并堆垛整齊；
d、擴散焊接；
e、降溫、取件；
f、精加工：對焊接完成后的球瓶毛坯進行外形尺寸加工，得到球瓶成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球瓶結(jié)構(gòu)的擴散焊接方法，其特征在于：所述步驟d中的擴散焊接包括以下步驟：
(1)、將真空擴散焊機焊接爐膛內(nèi)的真空度控制在1.0×10-3～1.0×10-4Pa的范圍內(nèi)；
(2)、在35～40分鐘的時間內(nèi)，將焊接爐膛內(nèi)的溫度從室溫均勻上升到800～840℃；同時，在焊接爐膛內(nèi)的溫度達到380～420℃后，控制焊接爐膛內(nèi)的上壓板對球瓶組合件進行加載作業(yè)，壓力值保持在0.4～0.6Kgf/mm2，時間為8～12分鐘；
(3)、在溫度均勻上升到800～840℃的過程中，調(diào)整焊接壓力使其達到1.1～1.3Kgf/mm2；
(4)、在焊接爐膛內(nèi)的溫度為800～840℃、焊接壓力為1.1～1.3Kgf/mm2的條件下，對球瓶組合件進行焊接，焊接時間保持在80～100分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球瓶結(jié)構(gòu)的擴散焊接方法，其特征在于：所述步驟e中的降溫、取件包括以下步驟：
1)、填充高純氮氣使焊接爐膛內(nèi)的溫度下降；
2)、當焊接爐膛內(nèi)的溫度降到140～160℃時，卸去上壓板對球瓶組合件的載荷，并提升上壓板；
3)、當溫度下降到50～70℃，開啟降壓閥；
4)、打開焊接爐膛的爐門，取出焊接好的球瓶毛坯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球瓶結(jié)構(gòu)的擴散焊接方法，其特征在于：所述半球的基體材料為40CrNiMoA。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球瓶結(jié)構(gòu)的擴散焊接方法，其特征在于：所述套筒工裝的基體材料為BG801。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球瓶結(jié)構(gòu)的擴散焊接方法，其特征在于：所述步驟b中的對球瓶焊接部件的焊面進行焊前處理包括汽油除油和酸洗除銹。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球瓶結(jié)構(gòu)的擴散焊接方法，其特征在于：所述步驟b中球瓶組合件的裝配步驟為，先將一半球放入套筒工裝，再將另一半球與放置好的半球進行對接，再用另一套筒工裝扣在后放的半球上，即完成球瓶組合件的裝配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種球瓶結(jié)構(gòu)的擴散焊接方法，其特征在于：所述步驟c中的焊接爐膛內(nèi)設(shè)有多層球瓶組合件，上下相鄰的球瓶組合件之間設(shè)有石墨紙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項權(quán)利要求所述的一種球瓶結(jié)構(gòu)的擴散焊接方法，其特征在于：所述套筒工裝和半球之間的非焊接接觸部位也設(shè)有石墨紙。