本發(fā)明涉及一種沖孔機。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要對工件進行沖孔。而為了實現(xiàn)上述沖孔作業(yè)，需要采用沖孔機來實現(xiàn)。所述沖孔機一般包括底座、支撐座、導向桿以及沖孔組件，所述底座上設(shè)置工作臺，所述支撐座設(shè)置于所述工作臺上，所述導向桿鄰近所述支撐座設(shè)置，所述沖孔組件包括第一模座、第二模座與驅(qū)動件，所述第一模座設(shè)置于所述工作臺上，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述支撐座上，所述第二模座連接于所述驅(qū)動件上并套設(shè)于所述導向桿上。然而，在所述沖孔機的沖孔過程中，沒有引導部件，容易產(chǎn)生振動，從而影響沖孔穩(wěn)定性，而且工件的受力不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種沖孔過程穩(wěn)定且工件受力較為均勻的沖孔機。

一種沖孔機，包括底座、支撐座、導向桿以及沖孔組件，所述底座上設(shè)置工作臺，所述支撐座設(shè)置于所述底座的一側(cè)，所述支撐座的頂部形成有支撐部，所述導向桿的兩端分別連接所述底座與所述支撐部，所述沖孔組件包括第一模座、第二模座以及驅(qū)動件，所述第一模座設(shè)置于所述工作臺上，所述第二模座滑動設(shè)置于所述導向桿上，所述驅(qū)動件固定于所述支撐部上并與所述第二模座連接，所述驅(qū)動件包括多個驅(qū)動部，所述多個驅(qū)動部間隔設(shè)置且連接于所述第二模座上；其中所述第一模座中開設(shè)有收容槽，所述收容槽中設(shè)置有壓力感測器，所述壓力感測器與所述驅(qū)動件電性連接，所述驅(qū)動件上還設(shè)置有套接板，所述套接板上開設(shè)有多個套接孔，所述多個驅(qū)動部分別穿設(shè)于所述多個套接孔中，所述套接板上設(shè)置有多個護持環(huán)，所述多個護持環(huán)分別套設(shè)于所述多個驅(qū)動部上。

在其中一個實施方式中，所述護持環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有不銹鋼層。

在其中一個實施方式中，所述護持環(huán)的高度為2.5厘米-5厘米。

在其中一個實施方式中，所述護持環(huán)的厚度為0.8厘米-1.5厘米。

在其中一個實施方式中，所述護持環(huán)的底部設(shè)置有焊膏層，所述護持環(huán)通過所述焊膏層焊接于所述套接板上。

在其中一個實施方式中，所述焊膏層的厚度為1毫米-1.5毫米。

在其中一個實施方式中，所述護持環(huán)的外徑沿遠離所述第二模座的方向逐漸減小。

由于所述驅(qū)動件上設(shè)置有多個驅(qū)動部，因此使得所述第二模座的受力較為分散，進而提高所述第二模座的整體受力均勻性，從而在沿所述導向桿滑動時不易發(fā)生歪斜，而且在沖孔時也能保證待沖孔工件的受力均勻性，減少工件在受力時發(fā)生的變形。由于所述套接板上設(shè)置有護持環(huán)，因此所述護持環(huán)能夠固定所述多個驅(qū)動部的相對位置，提高沖孔穩(wěn)定性，以防止所述多個固定部因受力而相互錯位，進而影響沖孔精度。

附圖說明

圖1為一實施例的沖孔機的剖視圖。

圖2為一實施例的第一模座的俯視圖。

圖3為圖1中III處的局部放大圖。

圖4為另一實施例的底座及第一模座的縱向剖視圖。

圖5為一實施例的底座及第一模座的橫截面示意圖。

圖6為圖5中VI處的局部放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。

本發(fā)明涉及一種沖孔機。所述沖孔機包括底座、支撐座、導向桿以及沖孔組件，所述底座上設(shè)置工作臺，所述支撐座設(shè)置于所述底座的一側(cè)，所述支撐座的頂部形成有支撐部，所述導向桿的兩端分別連接所述底座與所述支撐部，所述沖孔組件包括第一模座、第二模座以及驅(qū)動件。例如，所述第一模座設(shè)置于所述工作臺上，所述第二模座滑動設(shè)置于所述導向桿上，所述驅(qū)動件固定于所述支撐部上并與所述第二模座連接，所述驅(qū)動件包括多個驅(qū)動部，所述多個驅(qū)動部間隔設(shè)置且連接于所述第二模座上。例如，其中所述第一模座中開設(shè)有收容槽，所述收容槽中設(shè)置有壓力感測器，所述壓力感測器與所述驅(qū)動件電性連接，所述驅(qū)動件上還設(shè)置有套接板。例如，所述套接板上開設(shè)有多個套接孔，所述多個驅(qū)動部分別穿設(shè)于所述多個套接孔中，所述套接板上設(shè)置有多個護持環(huán)，所述多個護持環(huán)分別套設(shè)于所述多個驅(qū)動部上。

請參閱圖1，一種沖孔機100，包括底座10、支撐座20、導向桿30以及沖孔組件40，所述底座上設(shè)置工作臺11，所述支撐座設(shè)置于所述底座的一側(cè)，所述支撐座的頂部形成有支撐部21，所述導向桿的兩端分別連接所述底座與所述支撐部，所述沖孔組件包括第一模座41、第二模座42以及驅(qū)動件43，所述第一模座設(shè)置于所述工作臺上，所述第二模座滑動設(shè)置于所述導向桿上，所述驅(qū)動件固定于所述支撐部上并與所述第二模座連接，所述驅(qū)動件包括多個驅(qū)動部431，所述多個驅(qū)動部間隔設(shè)置且各驅(qū)動部均連接于所述第二模座上。

由于所述驅(qū)動件上設(shè)置有多個驅(qū)動部，因此使得所述第二模座的受力較為分散，進而提高所述第二模座的整體受力均勻性，從而在沿所述導向桿滑動時不易發(fā)生歪斜，而且在沖孔時也能保證待沖孔工件的受力均勻性，減少工件在受力時發(fā)生的變形。例如，所述驅(qū)動件包括驅(qū)動部432以及輸出軸433，所述多個驅(qū)動部相互分散設(shè)置并固定連接于所述輸出軸上。

請一并參閱圖2，例如，為了提高沖孔效率，其中所述第一模座上開設(shè)有多個定位槽411，所述定位槽的底面中部開設(shè)有沖孔412，所述定位槽的周緣形成有定位環(huán)槽413，所述定位環(huán)槽中設(shè)置有多個定位柱414，所述第二模座上設(shè)置有多個沖頭421，所述多個沖頭分別對準所述多個定位槽中的沖孔；即，各沖頭一一對應(yīng)地對準各定位槽中的沖孔，每一沖頭對應(yīng)一沖孔。由于所述第一模座上設(shè)置有多個定位槽，用以定位待沖孔工件，而所述第二模座上設(shè)置有多個沖頭，因此，所述驅(qū)動件的一個沖程就能夠?qū)崿F(xiàn)對多個工件的沖孔，較大地提高了沖孔效率。

例如，為了維修所述第二模座，即為了方便修模，所述沖孔為圓形孔，所述沖孔的延伸方向與所述導向桿的長度方向平行。所述沖孔的周緣設(shè)置有耐磨層。所述耐磨層的厚度為0.2毫米-0.4毫米，例如為0.3毫米。所述導向桿為圓形桿。所述第二模座的一側(cè)凸伸形成兩個抱環(huán)422，所述導向桿穿設(shè)于所述兩個抱環(huán)之間。所述兩個抱環(huán)的端部凸設(shè)有連接部，所述兩個連接部互相連接。由于所述第二模座通過兩個抱環(huán)滑動設(shè)置于所述導向桿上，因此通過將所述兩個抱環(huán)從所述導向桿上拆卸下來，從而解除所述第二模座與所述導向桿的連接，以方便拆卸所述第二模座，便于對所述第二模座的維修。另外，由于所述沖孔的周緣設(shè)置有耐磨層，因此，使得所述沖孔的周緣不易因沖孔而破損，提高所述第一模座的使用壽命。

例如，為了便于控制所述第二模座的沖孔速度，其中所述第一模座中開設(shè)有收容槽，所述收容槽中設(shè)置有壓力感測器，壓力感測器亦稱壓力感應(yīng)器，所述壓力感測器與所述驅(qū)動件電性連接。請一并參閱圖3，所述驅(qū)動件上還設(shè)置有套接板44，所述套接板上開設(shè)有多個套接孔，所述多個驅(qū)動部分別穿設(shè)于所述多個套接孔中，即，各驅(qū)動部一一對應(yīng)地穿設(shè)于各套接孔中，每一套接孔中穿設(shè)一驅(qū)動部；所述套接板上設(shè)置有多個護持環(huán)45，所述多個護持環(huán)分別套設(shè)于所述多個驅(qū)動部上，即，各護持環(huán)一一對應(yīng)地套設(shè)于各驅(qū)動部上，每一驅(qū)動部上套設(shè)一護持環(huán)。由于所述第一模座的底部設(shè)置有壓力感測器，因此所述壓力感測器能夠?qū)⑺龅谝荒Ｗ艿降膲毫π畔鬏斨了鲵?qū)動件，所述驅(qū)動件根據(jù)所述壓力信息并參考經(jīng)驗值可以修改下次的驅(qū)動速度，從而調(diào)整所述第二模座的沖孔速度。例如，所述驅(qū)動件上設(shè)置有控制器，所述控制器與所述壓力感測器電性連接。由于所述套接板上設(shè)置有護持環(huán)，因此所述護持環(huán)能夠固定所述多個驅(qū)動部的相對位置，以防止所述多個固定部因受力而相互錯位，進而影響沖孔精度。

例如，為了便于裝設(shè)所述多個護持環(huán)，所述護持環(huán)環(huán)繞所述套接孔設(shè)置，所述護持環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有不銹鋼層。所述護持環(huán)的高度為2.5厘米-5厘米，例如為3厘米。所述護持環(huán)的厚度為0.8厘米-1.5厘米，例如為1厘米。所述護持環(huán)的底部設(shè)置有焊膏層451，所述護持環(huán)通過所述焊膏層焊接于所述套接板上。所述焊膏層的厚度為1毫米-1.5毫米，例如為1.2毫米。所述護持環(huán)的外徑沿遠離所述第二模座的方向逐漸減小。由于所述第二模組上設(shè)置有焊膏層，因此方便將所述多個護持環(huán)焊接于所述第二模座上，使得所述護持環(huán)的安裝較為容易。

例如，為了進一步提高所述第二模座的沖孔穩(wěn)定性，請再次參閱圖1，其中所述底座上還設(shè)置有導向塊13，所述導向塊與所述導向桿相對且平行設(shè)置，即，所述導向塊與所述導向桿相對設(shè)置，且所述導向塊與所述導向桿相平行；所述導向塊遠離所述底座的一端連接于所述支撐部上，所述導向塊上開設(shè)有兩條導向槽131，所述第二模座遠離所述導向桿的一側(cè)凸設(shè)形成有滑塊423，所述滑塊上凸設(shè)有兩個滑動條，所述兩個滑動條分別滑動設(shè)置于所述兩個導向槽中。由于所述第二模座上還設(shè)置有兩個滑動條，所述兩個滑動條可以滑動配合于所述導向塊上，因此，使得所述第二模座可以在所述導向桿及所述導向塊的導向作用下，實現(xiàn)沖孔作業(yè)，而且所述兩個元件可以提高所述第二模座的沖孔穩(wěn)定性。

例如，為了減少磨損以及實現(xiàn)對所述第二模座的定位，所述導向塊為矩形塊體。所述導向塊的表面設(shè)置有鋁合金涂層。所述導向塊鄰近所述底座的一側(cè)凸設(shè)有擋止部133。所述擋止部為矩形凸塊。所述擋止部表面設(shè)置有緩沖層。所述緩沖層的厚度為2毫米-5毫米，例如為3毫米。所述導向塊上的鋁合金涂層可以減少所述導向塊對所述滑動條的摩擦力，進而減少所述滑動條對所述導向塊的磨損。而所述擋止塊則可以對所述第二模座沖孔完畢后進行定位，防止第二模座繼續(xù)下壓而破壞工件。

例如，為了冷卻所述沖頭并帶走沖孔留下的廢料，所述第一模座底部開設(shè)有第一排渣槽以及多個第一冷卻槽，所述多個冷卻槽平行設(shè)置。所述第一排渣槽與所述多個沖孔連通，所述工作臺上設(shè)置有承接臺，所述承接臺上開設(shè)有第二排渣槽與多個第二冷卻槽。所述第一模座設(shè)置于所述承接臺上，所述第一排渣槽與所述第二渣槽對應(yīng)閉合并形成排渣通道，所述多個第一冷卻槽與所述多個第二冷卻槽對應(yīng)閉合并形成多個冷卻通道。所述多個冷卻通道中充滿冷卻液體。所述排渣通道的截面為圓形，所述冷卻通道的截面為圓形。所述排渣通道與所述冷卻通道均為圓形通道。所述排渣通道的直徑大于所述沖孔的直徑，同時，所述排渣通道的直徑大于所述冷卻通道的直徑。所述多個沖孔與所述排渣通道的側(cè)面垂直相通。所述排渣通道沿直線延伸。所述排渣通道的中心線與所述第二模座的距離逐漸變化，所述排渣通道相對所述底座傾斜設(shè)置，所述承接臺的一側(cè)設(shè)置有承接斗，所述承接斗設(shè)置于所述排渣通道的末端，所述第一模座的一側(cè)設(shè)置有供液泵，所述供液泵設(shè)置于所述排渣通道遠離所述承接斗的一端。所述承接臺滑動地設(shè)置于所述工作臺上，所述第一模座的底面及所述承接臺的表面均為斜面，所述承接臺的一側(cè)凸伸形成延伸部，所述第二排渣槽延伸至所述延伸部上以形成深度排渣槽，所述多個第二冷卻槽延伸至所述延伸部上以形成深度冷卻槽。所述深度排渣槽的深度沿遠離所述第二排渣槽的方向逐漸增大，所述深度冷卻槽的深度沿遠離所述第二冷卻槽的方向逐漸增大。所述第一模座上的第一排渣槽與所述延伸部上的深度排渣槽對應(yīng)閉合并形成所述排渣通道，所述第一模座上的第一冷卻槽與所述深度冷卻槽對應(yīng)閉合并形成所述冷卻通道。所述承接臺的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括電機以及設(shè)置于所述電機上的拉桿，所述拉桿的端部連接所述承接臺，所述電機固定于所述底座上，所述底座上還設(shè)置有多個定位桿，所述多個定位桿位于所述延伸部的兩側(cè)，所述第一模座的周緣開設(shè)有多個定位孔，所述多個定位桿分別穿設(shè)于所述多個定位孔中，所述定位孔的周緣設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述定位桿的周緣設(shè)置有外螺紋，所述定位桿的外螺紋與所述定位孔的內(nèi)螺紋相互螺合，所述第一模座的底部周緣還設(shè)置有多個支撐桿，所述多個支撐桿固接于所述工作臺上，所述延伸部的兩側(cè)設(shè)置有齒條部，所述定位桿的底部設(shè)置有齒輪部，所述齒輪部鄰近所述外螺紋設(shè)置，所述齒輪部與所述齒條部相互嚙合。所述第一模座的底部間隔設(shè)置有兩個凸條，所述第一排渣槽與所述第一冷卻槽均位于所述兩個凸條之間，所述延伸部上間隔設(shè)置有兩個凹槽，所述深度排渣槽與所述深度冷卻槽均位于所述兩個凹槽之間。所述第一模座的兩個凸條分別滑動地設(shè)置于所述延伸部的兩個凹槽中。所述凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有擠壓潤滑部，所述擠壓潤滑部為囊體狀，所述擠壓潤滑部中收容有潤滑油。所述擠壓潤滑部的表面開設(shè)有多個潤滑微孔。所述凹槽的側(cè)壁還開設(shè)有通油孔，所述通油孔的貫通所述延伸部的側(cè)壁，所述通油孔的一端連接所述擠壓潤滑部，另一端延伸至所述延伸部的側(cè)壁表面，所述延伸部的側(cè)壁表面上設(shè)置有滲油層。所述滲透層封閉于所述通油孔的端部。所述排查通道及冷卻通道能夠及時排出所述第一模座中的廢料且對所述沖頭實現(xiàn)冷卻，而且通過所述承接臺及所述延伸部的移動，可以調(diào)整所述排渣通道與所述冷卻通道的截面尺寸，可以更為方便地排出廢料。而所述擠壓潤滑部的設(shè)置，使得所述承接臺及所述延伸部相對所述第一模座的滑動更為順暢。

為了進一步描述所述第一模座、承接臺以及所述延伸部的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，請參閱圖4及圖5，所述第一模座底部開設(shè)有第一排渣槽12以及多個第一冷卻槽，所述多個冷卻槽平行設(shè)置。所述第一排渣槽與所述多個沖孔連通，所述工作臺上設(shè)置有承接臺15，所述承接臺上開設(shè)有第二排渣槽151與多個第二冷卻槽。所述第一模座設(shè)置于所述承接臺上，所述第一排渣槽與所述第二渣槽對應(yīng)閉合并形成排渣通道152，所述多個第一冷卻槽與所述多個第二冷卻槽對應(yīng)閉合并形成多個冷卻通道153。所述多個冷卻通道中充滿冷卻液體。所述排渣通道的截面為圓形，所述冷卻通道的截面為圓形。例如，所述排渣通道與所述冷卻通道均為圓形通道。所述排渣通道可用于將所述沖頭沖下來的廢料排出，而所述冷卻通道則可以對所述第一模座整體進行冷卻，以防止所述第一模座中的工件受熱變形，影響沖孔精度。由于所述所述排渣通道及所述冷卻通道是由所述承接臺與所述第一模座合并形成的，因此即使所述排渣通道與所述冷卻通道中堵塞時，也可以通過將所述第一模座從所述承接臺拆下，從而進行疏通。例如，為了便于排走所述排渣通道中的廢料，所述排渣通道的直徑大于所述沖孔的直徑，同時，所述排渣通道的直徑大于所述冷卻通道的直徑。所述多個沖孔與所述排渣通道的側(cè)面垂直相通。由于所述排渣通道的直徑大于所述沖孔的直徑，因此所述排渣通道能夠容納所述沖孔中落下的廢料，不易造成廢料堵塞。例如，為了以最快的速度排出廢料，所述排渣通道沿直線延伸。例如，所述排渣通道的中心線與所述第二模座的距離逐漸變化，即所述排渣通道相對所述底座傾斜設(shè)置，具體地，所述排渣通道一端高，另一端低，從而方便所述廢料在所述排渣通道中利用自身重力滑出。例如，所述承接臺的一側(cè)設(shè)置有承接斗154，所述承接斗設(shè)置于所述排渣通道的末端，用于承接所述排渣通道中滑落的廢料。為了給廢料提供排出動力，所述第一模座的一側(cè)設(shè)置有供液泵155，所述供液泵設(shè)置于所述排渣通道遠離所述承接斗的一端。所述供液泵用于向所述排渣通道中提供壓力流體，從而將所述排渣通道中的廢料排出。例如，所述供液泵供應(yīng)的液體壓力僅能使流體從所述排渣通道的底部流出，而不會從所述多個沖孔中噴出。

例如，為了改變所述排渣通道的深度，所述承接臺滑動地設(shè)置于所述工作臺上，所述第一模座的底面及所述承接臺的表面均為斜面，所述承接臺的一側(cè)凸伸形成延伸部16，所述第二排渣槽延伸至所述延伸部上以形成深度排渣槽，所述多個第二冷卻槽延伸至所述延伸部上以形成深度冷卻槽。所述深度排渣槽的深度沿遠離所述第二排渣槽的方向逐漸增大，所述深度冷卻槽的深度沿遠離所述第二冷卻槽的方向逐漸增大。當所述第一模座從所述承接臺滑動至所述延伸部上時，所述第一模座上的第一排渣槽與所述延伸部上的深度排渣槽對應(yīng)閉合并形成所述排渣通道，所述第一模座上的第一冷卻槽與所述深度冷卻槽對應(yīng)閉合并形成所述冷卻通道。此時，將所述第一模座固持于所述延伸部上，所述排渣通道與所述冷卻通道的截面尺寸增大，從而便于使所述排渣通道中的液體流動以及使所述冷卻通道的冷卻液流動，從所述排渣通道中流出的廢液經(jīng)由所述承接臺上的第二排渣槽流入所述承接斗內(nèi)。

例如，為了便于所述第二模座的對準，所述第一模座相對所述第二模座的位置保持不變，而僅移動所述承接臺及所述延伸部，而為了便于移動所述延伸部及所述承接臺，所述承接臺的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件50，所述調(diào)節(jié)組件包括電機51以及設(shè)置于所述電機上的拉桿53，所述拉桿的端部連接所述承接臺，所述電機固定于所述底座上，并通過所述拉桿拉動所述承接臺及所述延伸部相對所述第一模座移動，從而改變所述排渣通道與所述冷卻通道的深度。同時，所述第一模座相對所述底座的高度也增大了，此時僅需要調(diào)節(jié)所述第二模座的沖孔距離，即可重新進行沖孔作業(yè)。請一并參閱圖6，例如，為了便于對所述第一模座進行定位，所述底座上還設(shè)置有多個定位桿17，所述多個定位桿位于所述延伸部的兩側(cè)，所述第一模座的周緣開設(shè)有多個定位孔，所述多個定位桿分別穿設(shè)于所述多個定位孔中，從而使得所述承接臺移動時，所述第一模座并不移動，進而保持所述第一模座與所述第二模座的相對位置。例如，為了使得所述第一模座重新固定，所述定位孔的周緣設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述定位桿的周緣設(shè)置有外螺紋，所述定位桿的外螺紋與所述定位孔的內(nèi)螺紋相互螺合，進而將所述第一模座固定于所述延伸部上，以提高所述第一模座的定位效果。

例如，為了便于旋轉(zhuǎn)所述定位桿，以調(diào)節(jié)所述第一模座的高度，所述第一模座的底部周緣還設(shè)置有多個支撐桿415，所述多個支撐桿固接于所述工作臺上，所述延伸部的兩側(cè)設(shè)置有齒條部161，所述定位桿的底部設(shè)置有齒輪部171，所述齒輪部鄰近所述外螺紋設(shè)置，所述齒輪部與所述齒條部相互嚙合。當所述電機拉動所述延伸部移動時，所述齒條部能夠帶動所述齒輪部旋轉(zhuǎn)，進而使得所述多個定位桿旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動所述第一模座上下移動，從而調(diào)整所述第一模座的高度。例如，為了便于所述第一模座與所述延伸部的相對移動，所述第一模座的底部間隔設(shè)置有兩個凸條416，所述第一排渣槽與所述第一冷卻槽均位于所述兩個凸條之間，所述延伸部上間隔設(shè)置有兩個凹槽163，所述深度排渣槽與所述深度冷卻槽均位于所述兩個凹槽之間。所述第一模座的兩個凸條分別滑動地設(shè)置于所述延伸部的兩個凹槽中。為了便于對所述兩個凸條進行潤滑，所述凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有擠壓潤滑部1631，所述擠壓潤滑部為囊體狀，所述擠壓潤滑部中收容有潤滑油。所述擠壓潤滑部的表面開設(shè)有多個潤滑微孔。當所述擠壓潤滑部受到所述凸條的擠壓時，氣能夠滲透出潤滑油，例如機油，以對所述凸條進行潤滑。例如，為了便于同時潤滑所述定位桿，所述凹槽的側(cè)壁還開設(shè)有通油孔，所述通油孔的貫通所述延伸部的側(cè)壁，所述通油孔的一端連接所述擠壓潤滑部，另一端延伸至所述延伸部的側(cè)壁表面，所述延伸部的側(cè)壁表面上設(shè)置有滲油層。所述滲透層封閉于所述通油孔的端部。因此，當所述延伸部相對所述工作臺滑動時，所述滲油層能夠接觸所述多個定位桿，并在所述多個定位桿的擠壓下滲透出潤滑油，從而利用潤滑油以對所述多個定位桿進行潤滑。

本發(fā)明的其它實施例還包括上述各實施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。