本發(fā)明涉及一種金屬加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼球生產(chǎn)加工方法。

背景技術(shù)：

鋼球是重要的基礎(chǔ)零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著巨大作用。在一些特殊條件下，常常需要特殊材質(zhì)的鋼球，來(lái)完成不同環(huán)境下所要求達(dá)到的功能。其實(shí)一些特殊材質(zhì)鋼球已廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中，包括9Cr18、3Cr13不銹鋼，銅、鋁、鈦合金鋼以及瑪瑙、玻璃、陶瓷球等。它們的推廣應(yīng)用，不僅推動(dòng)了鋼球生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且也促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和科技進(jìn)步。在目前現(xiàn)有的鋼球生產(chǎn)加工方法中，得到的鋼球表面質(zhì)量差及幾何精度不高，并且達(dá)不到軸承鋼球合格的硬度和強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提供一種鋼球成型質(zhì)量高，表面精度高，使得到的鋼球具有高硬度和高強(qiáng)度的鋼球生產(chǎn)加工方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種鋼球生產(chǎn)加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）選取成品線材原料：C含量為0.15～0.20%，Si含量為0.03～0.10%，Mn含量為0.30～0.90%，P含量為0.015～0.030%，S含量為0.017～0.035%；

2）將成品線材在通過(guò)矯直機(jī)進(jìn)行矯直處理，然后將成品線材剪切成圓柱形坯料，接著將圓柱形坯料放入滾光機(jī)中，將圓柱形坯料上的邊角進(jìn)行鈍化處理，之后對(duì)其進(jìn)行冷鐓得到預(yù)制鋼球；

3）將預(yù)制鋼球進(jìn)行球化退火處理：按照12℃/min的加熱速度對(duì)預(yù)制鋼球加熱至400～450℃，并保溫0.5～1h，然后再8℃/min的加熱速度對(duì)預(yù)制鋼球加熱至850～900℃，并保溫3～4h，接著爐冷至500℃后出爐，再空冷至室溫；

4）將預(yù)制鋼球再進(jìn)行淬火處理：將預(yù)制鋼球加熱至800～850℃，并保溫1h，再加熱至970～1020℃，并保溫2h，之后將預(yù)制鋼球放入40～60℃的水中淬火至預(yù)制鋼球表面溫度至300～350℃后，再放入30～50℃的機(jī)油中至預(yù)制鋼球表面溫度至油溫后取出；

5）將預(yù)制鋼球再進(jìn)行回火處理：對(duì)預(yù)制鋼球進(jìn)行回火，回火溫度為150～200℃，回火介質(zhì)為油，回火時(shí)間為2～3h；

6）將預(yù)制鋼球放入研磨機(jī)中，并加入研磨液進(jìn)行第一次研磨，研磨液包括顆粒度小于或等于0.1μm的金剛砂和油，之后取出預(yù)制鋼球重新放入研磨機(jī)中，并加入潤(rùn)滑冷卻液進(jìn)行第二次研磨，最后得到精磨鋼球；

7）將精磨鋼球進(jìn)行二次回火處理：回火溫度為150～200℃，回火介質(zhì)為空氣，回火時(shí)間為6～7h；

8）對(duì)精磨鋼球進(jìn)行清洗，得到成品。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明將剪切后得到的圓柱形坯料經(jīng)滾光機(jī)鈍化處理，讓剪切后產(chǎn)生的飛邊等缺陷進(jìn)行消除，避免了在后續(xù)的冷鐓中出現(xiàn)欠沖的缺陷。另外與現(xiàn)有的熱處理工藝相比，鋼球的硬度和強(qiáng)度性能都有顯著提高，滿足了鋼球的質(zhì)量要求。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本具體實(shí)施方式中的鋼球生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟：

1）選取成品線材原料：C含量為0.15%，Si含量為0.03%，Mn含量為0.30%，P含量為0.015%，S含量為0.017%；

2）將成品線材在通過(guò)矯直機(jī)進(jìn)行矯直處理，然后將成品線材剪切成圓柱形坯料，接著將圓柱形坯料放入滾光機(jī)中，將圓柱形坯料上的邊角進(jìn)行鈍化處理，之后對(duì)其進(jìn)行冷鐓得到預(yù)制鋼球；

3）將預(yù)制鋼球進(jìn)行球化退火處理：按照12℃/min的加熱速度對(duì)預(yù)制鋼球加熱至400℃，并保溫0.5h，然后再8℃/min的加熱速度對(duì)預(yù)制鋼球加熱至850℃，并保溫3h，接著爐冷至500℃后出爐，再空冷至室溫；

4）將預(yù)制鋼球再進(jìn)行淬火處理：將預(yù)制鋼球加熱至800℃，并保溫1h，再加熱至970℃，并保溫2h，之后將預(yù)制鋼球放入40℃的水中淬火至預(yù)制鋼球表面溫度至300℃后，再放入30℃的機(jī)油中至預(yù)制鋼球表面溫度至油溫后取出；

5）將預(yù)制鋼球再進(jìn)行回火處理：對(duì)預(yù)制鋼球進(jìn)行回火，回火溫度為150℃，回火介質(zhì)為油，回火時(shí)間為2h；

6）將預(yù)制鋼球放入研磨機(jī)中，并加入研磨液進(jìn)行第一次研磨，研磨液包括顆粒度小于或等于0.1μm的金剛砂和油，之后取出預(yù)制鋼球重新放入研磨機(jī)中，并加入潤(rùn)滑冷卻液進(jìn)行第二次研磨，最后得到精磨鋼球；

7）將精磨鋼球進(jìn)行二次回火處理：回火溫度為150℃，回火介質(zhì)為空氣，回火時(shí)間為6h；

8）對(duì)精磨鋼球進(jìn)行清洗，得到成品。

實(shí)施例2

本具體實(shí)施方式中的鋼球生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟：

1）選取成品線材原料：C含量為0.20%，Si含量為0.10%，Mn含量為0.90%，P含量為0.030%，S含量為0.035%；

2）將成品線材在通過(guò)矯直機(jī)進(jìn)行矯直處理，然后將成品線材剪切成圓柱形坯料，接著將圓柱形坯料放入滾光機(jī)中，將圓柱形坯料上的邊角進(jìn)行鈍化處理，之后對(duì)其進(jìn)行冷鐓得到預(yù)制鋼球；

3）將預(yù)制鋼球進(jìn)行球化退火處理：按照12℃/min的加熱速度對(duì)預(yù)制鋼球加熱至450℃，并保溫1h，然后再8℃/min的加熱速度對(duì)預(yù)制鋼球加熱至900℃，并保溫4h，接著爐冷至500℃后出爐，再空冷至室溫；

4）將預(yù)制鋼球再進(jìn)行淬火處理：將預(yù)制鋼球加熱至850℃，并保溫1h，再加熱至1020℃，并保溫2h，之后將預(yù)制鋼球放入60℃的水中淬火至預(yù)制鋼球表面溫度至350℃后，再放入50℃的機(jī)油中至預(yù)制鋼球表面溫度至油溫后取出；

5）將預(yù)制鋼球再進(jìn)行回火處理：對(duì)預(yù)制鋼球進(jìn)行回火，回火溫度為200℃，回火介質(zhì)為油，回火時(shí)間為3h；

6）將預(yù)制鋼球放入研磨機(jī)中，并加入研磨液進(jìn)行第一次研磨，研磨液包括顆粒度小于或等于0.1μm的金剛砂和油，之后取出預(yù)制鋼球重新放入研磨機(jī)中，并加入潤(rùn)滑冷卻液進(jìn)行第二次研磨，最后得到精磨鋼球；

7）將精磨鋼球進(jìn)行二次回火處理：回火溫度為200℃，回火介質(zhì)為空氣，回火時(shí)間為h；

8）對(duì)精磨鋼球進(jìn)行清洗，得到成品。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍。