本發(fā)明涉及筒體焊接領(lǐng)域,尤其涉及圓筒封頭內(nèi)焊縫的保護裝置。
背景技術(shù):
在焊接圓筒與封頭之間的對接環(huán)縫時,一般需要人工手持焊槍焊接,在焊接的同時操作工人繞圓筒轉(zhuǎn)動,直到完成環(huán)縫的焊接;或者將焊槍固定,將圓筒和封頭進行轉(zhuǎn)動進行環(huán)縫的焊接。然而,實際操作中,兩者焊接處的內(nèi)壁會形成突起的焊瘤,影響美觀,而且需要人工后續(xù)進行打磨,增加了勞動量。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對以上問題,提供了一種結(jié)構(gòu)簡單,方便加工,提高內(nèi)壁平整性的圓筒封頭內(nèi)焊縫保護裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括焊接機構(gòu)和壓邊機構(gòu),所述焊接機構(gòu)包括升降組件一、伸縮組件一和焊槍,所述焊槍設(shè)在伸縮組件一上,所述伸縮組件一設(shè)在升降組件一上;
所述壓邊機構(gòu)包括升降組件二、伸縮組件二和輥輪,所述輥輪設(shè)在伸縮組件二上,所述伸縮組件二設(shè)在升降組件二上;
所述焊槍位于圓筒和封頭對接處的外環(huán),所述輥輪位于圓筒和封頭對接處的內(nèi)壁,所述焊槍位于輥輪的正上方。
所述升降組件一和升降組件二均為垂直設(shè)置的液壓缸,所述伸縮組件一和伸縮組件二均為水平設(shè)置的液壓缸。
所述升降組件一上設(shè)有u形座一,u形座一的兩端設(shè)有螺紋孔,伸縮組件一設(shè)在u形座一內(nèi)且通過螺栓連接u形座一兩端的螺紋孔;
所述升降組件二上設(shè)有u形座二,u形座二的兩端設(shè)有螺紋孔,伸縮組件二設(shè)在u形座二內(nèi)且通過螺栓連接u形座二兩端的螺紋孔。
所述圓筒的對接面上設(shè)有定位柱,所述封頭的對接面上設(shè)有定位槽,所述定位柱適配地設(shè)在定位槽內(nèi)。
本發(fā)明工作中,圓筒和封頭在旋轉(zhuǎn)動作時,焊槍和輥輪的位置始終相對固定,焊槍焊接對接處,輥輪貼合對接處的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動,避免焊接過程中,對接處內(nèi)壁產(chǎn)生突起的焊瘤,提高內(nèi)壁的光滑度。本發(fā)明方便操作,節(jié)省了人力。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,
圖2是u形座一的結(jié)構(gòu)示意圖,
圖3是本發(fā)明的優(yōu)化實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中1是升降組件一,2是伸縮組件一,3是焊槍,4是升降組件二,5是伸縮組件二,6是輥輪,7是圓筒,8是封頭,9是u形座一,10是u形座二,11是定位柱,12是定位槽。
具體實施方式
本發(fā)明如圖1-3所示,包括焊接機構(gòu)和壓邊機構(gòu),所述焊接機構(gòu)包括升降組件一1、伸縮組件一2和焊槍3,所述焊槍3設(shè)在伸縮組件一2上,所述伸縮組件一2設(shè)在升降組件一1上;
所述壓邊機構(gòu)包括升降組件二4、伸縮組件二5和輥輪6,所述輥輪6設(shè)在伸縮組件二5上,所述伸縮組件二5設(shè)在升降組件二4上;
所述焊槍3位于圓筒7和封頭8對接處的外環(huán),所述輥輪6位于圓筒7和封頭8對接處的內(nèi)壁,所述焊槍3位于輥輪6的正上方,工作中,圓筒在旋轉(zhuǎn)動作時,焊槍和輥輪的位置始終相對固定,焊槍焊接,輥輪貼合對接處的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動,避免焊接過程中,對接處內(nèi)壁產(chǎn)生突起的焊瘤,提高內(nèi)壁的光滑度。
所述升降組件一和升降組件二均為垂直設(shè)置的液壓缸,所述伸縮組件一和伸縮組件二均為水平設(shè)置的液壓缸。工作中,u形座一和u形座二設(shè)在液壓缸的推桿上,焊槍和輥輪設(shè)在液壓缸的推桿上。設(shè)置升降組件一、升降組件二、伸縮組件一和伸縮組件二,便于垂直升降和水平伸縮動作,適應(yīng)不同圓筒的加工要求。
所述升降組件一上設(shè)有u形座一9,u形座一的兩端設(shè)有螺紋孔,伸縮組件一設(shè)在u形座一內(nèi)且通過螺栓連接u形座一兩端的螺紋孔;
所述升降組件二上設(shè)有u形座二10,u形座二的兩端設(shè)有螺紋孔,伸縮組件二設(shè)在u形座二內(nèi)且通過螺栓連接u形座二兩端的螺紋孔。設(shè)置u形座一和u形座二便于放置,鎖緊可靠。
所述圓筒的對接面上設(shè)有定位柱11,所述封頭的對接面上設(shè)有定位槽12,所述定位柱適配地設(shè)在定位槽內(nèi);使得兩者之間位置定位可靠,提高焊接的可靠性,圓筒帶動封頭旋轉(zhuǎn)動作。