本發(fā)明屬于電極技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種合金電極的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展與進(jìn)步，傳統(tǒng)的電極制備方式以不能滿足現(xiàn)有社會的需求，電極的傳統(tǒng)制備方案為：碳、作為粘結(jié)劑的聚合物和導(dǎo)電添加劑以一定比例混合后研磨至混合物分散均勻，將混合粉末在10-30MPa壓力下壓鑄5分鐘左右后，把壓鑄成型的碳電極放入烘箱中在80℃下烘烤若干小時。在實(shí)際應(yīng)用中，傳統(tǒng)的電極制備方案制備周期長，而且成本高、難以規(guī)?；a(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種電極。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種合金電極的制備方法，包括如下步驟：

S1、把鋼片用沖模機(jī)沖出模型，然后把模型和卡位件取出；

S2、用切割刀具慢慢的對模型切圓線并漲柳到鐵料帶上；

S3、把模型和鐵料帶用碾壓機(jī)壓扁，然后上下對打中間小孔；

S4、用鏜削機(jī)床打出上臺階和下臺階，然后對其倒圓角；

S5、預(yù)留好位置之后往下擠，然后用切割刀具切出成品；

S6、最后把廢料帶切除和廢料一起清理干凈。

優(yōu)選的，所述鏜削機(jī)床的鏜刀為微調(diào)鏜刀。

優(yōu)選的，所述打孔用的為孔徑可調(diào)節(jié)的沖孔機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種電極的制備方法，通過沖模機(jī)沖出模型可以提高生產(chǎn)效率，鏜削機(jī)床的鏜刀為微調(diào)鏜刀，可以電極保證加工的精確性和可調(diào)性，打孔用的為孔徑可調(diào)節(jié)的沖孔機(jī)，可以方便操作的同時提高加工速度，該發(fā)明結(jié)構(gòu)步驟簡單，操作方便，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)質(zhì)量好，精度高，制造陳本低，有利于推廣和利用，便于規(guī)?；a(chǎn)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種合金電極的制備方法，包括如下步驟：

S1、把鋼片用沖模機(jī)沖出模型，然后把模型和卡位件取出；

S2、用切割刀具慢慢的對模型切圓線并漲柳到鐵料帶上；

S3、把模型和鐵料帶用碾壓機(jī)壓扁，然后上下對打中間小孔，所述打孔用的為孔徑可調(diào)節(jié)的沖孔機(jī)；

S4、用鏜削機(jī)床打出上臺階和下臺階，然后對其倒圓角，鏜削機(jī)床的鏜刀為微調(diào)鏜刀；

S5、預(yù)留好位置之后往下擠，然后用切割刀具切出成品；

S6、最后把廢料帶切除和廢料一起清理干凈。

綜上所述：本發(fā)明提供的一種電極的制備方法，通過沖模機(jī)沖出模型可以提高生產(chǎn)效率，鏜削機(jī)床的鏜刀為微調(diào)鏜刀，可以電極保證加工的精確性和可調(diào)性，打孔用的為孔徑可調(diào)節(jié)的沖孔機(jī)，可以方便操作的同時提高加工速度，該發(fā)明結(jié)構(gòu)步驟簡單，操作方便，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)質(zhì)量好，精度高，制造陳本低，有利于推廣和利用，便于規(guī)?；a(chǎn)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。