本發(fā)明涉及一種新型焊接結(jié)構(gòu)，屬于塔機(jī)連接件領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

焊接是通過加熱、加壓或兩者并用，是兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和連接方式，也是塔機(jī)產(chǎn)品上零部件之間使用最多的連接方式。被焊接件經(jīng)焊接后形成的結(jié)合部位即為焊縫，焊接過程中焊接工藝的選擇對焊縫質(zhì)量的高低有著十分重要的影響，因此合理改進(jìn)焊接工藝，對減少焊接裂紋、夾渣、氣孔等焊接缺陷的產(chǎn)生起到積極的作用，從而提高焊接件的質(zhì)量，進(jìn)而提高塔機(jī)的整體性能。

在現(xiàn)有設(shè)計中，如圖1所示，當(dāng)需要對工件一1進(jìn)行局部加強(qiáng)時，一般采用方形耳板2焊接在工件一1上，同時在耳板2的周圍設(shè)焊縫3。由于焊縫均為普通的角焊縫或者平焊縫等沿著被焊接件結(jié)合處施焊，焊件成形冷卻過程中的變形等均由焊縫處承擔(dān)，容易因焊接應(yīng)力的存在導(dǎo)致焊件變形、出現(xiàn)氣孔等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種新型焊接結(jié)構(gòu)，降低了焊接部位的應(yīng)力集中，避免產(chǎn)生焊接裂紋、氣孔及焊接變形，極大的提高了焊接質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種新型焊接結(jié)構(gòu)，包括工件一、用于加強(qiáng)工件一的加強(qiáng)耳板，所述加強(qiáng)耳板焊接在工件一上；

所述加強(qiáng)耳板包括位于上端的三角部、位于三角部下端的方形部，所述三角部和方形部為一體式，所述加強(qiáng)耳板的邊緣與工件一間設(shè)有焊縫，所述三角部頂端的耳板邊緣處設(shè)有加強(qiáng)焊縫，加強(qiáng)焊縫與所述焊縫相連。

作為改進(jìn)，所述焊縫為角焊縫或平焊縫。

作為改進(jìn)，所述加強(qiáng)焊縫為觸須狀，且加強(qiáng)焊縫的數(shù)量為兩條，兩加強(qiáng)焊縫的端部均與焊縫相連。

作為改進(jìn)，所述加強(qiáng)焊縫位于三角部與工件一間的焊道外側(cè)。

作為改進(jìn)，所述加強(qiáng)焊縫為角焊縫或平焊縫。

本發(fā)明的新型焊接結(jié)構(gòu)，通過在加強(qiáng)耳板中三角部的焊道以外再焊接觸須狀加強(qiáng)焊縫，在焊縫釋放應(yīng)力時會從觸須處開始，由此產(chǎn)生的變形不會影響主焊縫，進(jìn)而焊接應(yīng)力等導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問題不會對焊件使用產(chǎn)生影響，對于提高焊接質(zhì)量有重要的意義。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有焊接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的焊接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、工件一，2、耳板，3、焊縫，4、加強(qiáng)耳板，41、三角部，42、方形部，5、加強(qiáng)焊縫。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

如圖2所示，一種新型焊接結(jié)構(gòu)，包括工件一1、用于加強(qiáng)工件一1的加強(qiáng)耳板4，所述加強(qiáng)耳板4焊接在工件一1上；

所述加強(qiáng)耳板4包括位于上端的三角部41、位于三角部41下端的方形部42，所述三角部41和方形部42為一體式，所述加強(qiáng)耳板4的邊緣與工件一1間設(shè)有焊縫3，所述三角部41頂端的耳板邊緣處設(shè)有加強(qiáng)焊縫5，加強(qiáng)焊縫5與所述焊縫3相連。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述焊縫3為角焊縫或平焊縫，加工使用方便。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述加強(qiáng)焊縫5為觸須狀，且加強(qiáng)焊縫5的數(shù)量為兩條，兩加強(qiáng)焊縫5的端部均與焊縫3相連。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述加強(qiáng)焊縫5位于三角部41與工件一1間的焊道外側(cè)。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述加強(qiáng)焊縫5為角焊縫或平焊縫。

本發(fā)明通過將傳統(tǒng)的方形耳板2改成由三角部41和方形部42組成的加強(qiáng)耳板4，即耳板上端部設(shè)為類似三角形的形狀，同時，在施焊的過程中，在三角部41與工件一1間的焊道以外再焊出觸須狀加強(qiáng)焊縫5，這樣在焊縫釋放應(yīng)力時會從觸須處開始，由此產(chǎn)生的變形不會影響主焊縫(即加強(qiáng)耳板4與工件一1連接處的焊縫3)，進(jìn)而焊接應(yīng)力等導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問題不會對焊件使用產(chǎn)生影響，對于提高焊接質(zhì)量有重要的意義。

該新型焊接結(jié)構(gòu)通過適當(dāng)改變焊件的形狀和焊接工藝，不僅降低了焊接變形，提高了焊接質(zhì)量，同時提高了該塔機(jī)產(chǎn)品識別率，適于大范圍推廣。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。