本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及箱形結(jié)構(gòu)的選礦設(shè)備鄂式破碎機(jī)鄂體，具體涉及箱形構(gòu)件鄂體分離式斷裂后的自固定焊接修復(fù)法。

背景技術(shù)：

箱形構(gòu)件部件在機(jī)械設(shè)備中是一種常見結(jié)構(gòu)，在機(jī)械設(shè)備中使用的箱形結(jié)構(gòu)往往對(duì)形位、平面度尺寸有著一定的精度要求，否則就不具備使用條件。此類箱形構(gòu)件一般都是鑄造構(gòu)件，其材質(zhì)多選用鑄鋼，分離斷裂一般都是脆性斷裂，關(guān)鍵難題還是在焊接后產(chǎn)生的形變上。一般焊接修復(fù)時(shí)采用的是先開坡口然后找正、點(diǎn)固，再然后按控制變形的焊接方法焊接，由于焊接時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)大應(yīng)力，再怎么控制也會(huì)導(dǎo)致較大的變形，其變形無法控制在許可范圍之內(nèi)，從而使焊接修復(fù)工作無法取得成功。分離式斷裂構(gòu)件其焊接修復(fù)的難度主要由于焊接產(chǎn)生形變的原因而導(dǎo)致的形位誤差與平面度誤差，從而存在一定的修復(fù)難度。而焊接時(shí)采取措施不當(dāng)導(dǎo)致的變形使其精度損失而無法使用。如果能解決或控制其形變誤差在一定的范圍之內(nèi)，對(duì)生產(chǎn)中成本的降低有著重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決鄂式破碎機(jī)動(dòng)鄂體斷裂后在修復(fù)過程中由于變形無法控制在許可范圍內(nèi)而導(dǎo)致修復(fù)失敗，提供了對(duì)箱形構(gòu)件分離式斷裂自固定焊接修復(fù)法，能夠?qū)⒆冃慰刂圃谠S可范圍內(nèi)，不僅節(jié)約成本，而且焊接牢固延長了使用壽命。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：箱形構(gòu)件分離式斷裂自固定焊接修復(fù)法，具體包括以下步驟；

步驟a.形成自固定焊縫：先不開坡口，利用箱形構(gòu)件分離式斷裂后造成的不規(guī)則裂口，將其自然吻合，把個(gè)別不利于吻合的接觸點(diǎn)用角磨機(jī)打磨去除，恢復(fù)到斷裂前的形位狀態(tài)；然后將其置于臺(tái)具下相向壓緊由兩名焊工在構(gòu)件不規(guī)則裂口相對(duì)的裂縫上進(jìn)行分段焊接，形成一閉合的自固定焊縫進(jìn)行初步修復(fù)，自固定焊接時(shí)選擇低灰鋼焊條，熔深達(dá)到2.5-3.5mm；

步驟b.焊透焊接：將箱形構(gòu)件分離斷裂后造成的不規(guī)則裂口全部焊接形成一閉合的上下左右自固定焊縫后，去除臺(tái)具，然后在構(gòu)件不規(guī)則裂口上下或/和左右相對(duì)的自固定焊縫上分段開坡口，由兩名焊工同時(shí)從分段后的相對(duì)點(diǎn)開始進(jìn)行焊透焊接，焊完后再分段開坡口焊接，如此往復(fù)，直至全部焊接完成，最后對(duì)蓋面層焊接；

步驟c.對(duì)焊接完成的構(gòu)件放在露天放置6個(gè)月即可使用。

上述相對(duì)的位置為整個(gè)裂口上下中點(diǎn)處、左右中點(diǎn)處、或/和相對(duì)角。

優(yōu)選的，所述的分段開坡口中對(duì)于較厚的工件分段開u形坡口，或開i形坡口加墊板的焊接形式焊透焊接。

優(yōu)選的，分段開坡口焊透焊接采用中間向兩頭焊接或兩頭向中間的焊接方法焊接。

焊接后對(duì)安裝平面處理：將其對(duì)平面度公差等級(jí)視為k級(jí)，查表可知工件為300－1000的最大誤差為0.6mm；使用打表測(cè)量法實(shí)測(cè)其平面度：將被測(cè)零件和百分表放在標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)上，以標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)作為測(cè)量基準(zhǔn)面，用百分表沿實(shí)際表面逐點(diǎn)或沿幾條直線方向進(jìn)行測(cè)量。百分表在整個(gè)實(shí)際表面上測(cè)得的最大變動(dòng)量即為該實(shí)際表面的平面度誤差。根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)對(duì)高點(diǎn)進(jìn)行修正。

本發(fā)明的有益效果是：

1.焊縫尺寸的大小直接關(guān)系到焊接工作量和焊接變形，焊縫尺寸大不但增加焊接工作量，且焊接變形也會(huì)相應(yīng)增大，本發(fā)明首先采用自固定焊接，先焊一層薄薄的焊縫避免了后面焊接帶來的變形，把變形控制在允許的范圍之內(nèi)，且自固定焊接形成的第一層自固定焊縫在后面的正常焊接中被逐步去除掉，從而最大限度的減小了焊接變形尺寸。采用本發(fā)明的方法焊接修復(fù)后的箱形構(gòu)件斷裂面牢固，延長了使用壽命，節(jié)約了成本。

2.本發(fā)明采用了較小的焊接余高0～3mm,焊縫寬度能滿足焊接需要即可。為了避免開v型坡口導(dǎo)致焊縫加寬，加大工作量與變形量的問題，本發(fā)明對(duì)于較厚的工件開u形坡口，位置條件許可時(shí)開i形坡口加墊板的焊接形式，進(jìn)一步縮小焊縫變形量的問題。

4.不同的方向焊接引起不同的焊接拉應(yīng)力。本發(fā)明采用從中間向兩頭焊接或兩頭向中間的焊接方法，比較有利于減小變形。

5.本發(fā)明對(duì)焊接完成的構(gòu)件放在露天進(jìn)行6個(gè)月的時(shí)效處理，達(dá)到對(duì)工件內(nèi)部的應(yīng)力起到相當(dāng)程度的消減與自我抵消作用。

6.使用打表測(cè)量法實(shí)測(cè)其平面度：將被測(cè)零件和百分表放在標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)上，以標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)作為測(cè)量基準(zhǔn)面，用百分表沿實(shí)際表面逐點(diǎn)或沿幾條直線方向進(jìn)行測(cè)量,百分表在整個(gè)實(shí)際表面上測(cè)得的最大變動(dòng)量即為該實(shí)際表面的平面度誤差。根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)對(duì)高點(diǎn)進(jìn)行修正。按此方法修正減小了工作量。

附圖說明

圖1.具有斷裂縫的顎式破碎機(jī)動(dòng)鄂主視圖；

圖2.圖1俯視圖；

圖3.裂縫處斷面焊接點(diǎn)示意圖。

具體實(shí)施方式

箱形構(gòu)件分離式斷裂自固定焊接修復(fù)法，具體包括以下步驟；

步驟a.形成自固定焊縫：自固定焊縫不開坡口，利用其斷裂造成的不規(guī)則裂口，將其自然吻合，把個(gè)別不利于吻合的接觸點(diǎn)用角磨機(jī)打磨去除，恢復(fù)到斷裂前的形位狀態(tài)；然后將其置于臺(tái)具下相向壓緊使其能抵抗一定變形能力，然后由兩名焊工在相對(duì)的位置進(jìn)行分段焊接形成薄薄的一自固定焊縫；

步驟b.焊透焊接：將箱形構(gòu)件分離式斷裂后造成的不規(guī)則裂口全部焊接形成自固定焊縫后，去除臺(tái)具，其中，自固定焊接時(shí)選擇低灰鋼焊條，電流讓熔深達(dá)到3mm左右即可；然后，在箱形構(gòu)件分離式斷裂后造成的不規(guī)則裂口對(duì)稱位置分段開u形或i形坡口，每段開200mm長，然后由兩名焊工同時(shí)進(jìn)行由中間向兩側(cè)焊接或兩側(cè)向中間的焊接方法對(duì)所開坡口焊透焊接，焊完后再在另一側(cè)再開坡口焊接，如此往復(fù)，直至全部焊接完成。

步驟c.對(duì)焊接完成的構(gòu)件放在露天進(jìn)行放置6個(gè)月進(jìn)行時(shí)效處理。

焊接后對(duì)安裝平面處理：將其對(duì)平面度公差等級(jí)視為k級(jí)，查表可知工件為300－1000的最大誤差為0.6mm；使用打表測(cè)量法實(shí)測(cè)其平面度：將被測(cè)零件和百分表放在標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)上，以標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)作為測(cè)量基準(zhǔn)面，用百分表沿實(shí)際表面逐點(diǎn)或沿幾條直線方向進(jìn)行測(cè)量。百分表在整個(gè)實(shí)際表面上測(cè)得的最大變動(dòng)量即為該實(shí)際表面的平面度誤差。根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)對(duì)高點(diǎn)進(jìn)行修正。

實(shí)施例

如圖1、2所示，顎式破碎機(jī)動(dòng)鄂板的貫通裂縫為a,將分離式斷裂的兩工件吻合完成后，由臺(tái)具壓緊，由兩名熟練的焊工進(jìn)行分段焊接形成薄薄的一自固定焊縫；具體如圖3所示：不規(guī)則裂口分為上下左右四個(gè)工作面，每個(gè)工作面大至分成三段，當(dāng)工作面較長時(shí)也可分成多段，可以靈活掌握，焊接時(shí)熔深不宜過大3mm左右為宜。下面對(duì)照?qǐng)D3所示的a-a斷面示意圖說明工作次序；

1.由圖3中的2、5處開始焊接，焊接時(shí)由中點(diǎn)分別向兩側(cè)退焊；

2.由圖3中的8、11處開始焊接，焊接時(shí)由中點(diǎn)分別向兩側(cè)退焊；

3.由圖3中的1、6處開始對(duì)角焊接，焊接時(shí)由中點(diǎn)分別向兩側(cè)退焊；

4.由圖3中的3、4處開始焊接，焊接時(shí)由中點(diǎn)分別向兩側(cè)退焊；

5.由圖3中的7、12處開始焊接，焊接時(shí)由中點(diǎn)分別向兩側(cè)退焊；

6.由圖3中的9、10處開始焊接，焊接時(shí)由中點(diǎn)分別向兩側(cè)退焊。

至此已完成上下左右斷裂縫的全部自固定，形成閉合的上下左右自固定焊縫。然后開始下一階段的焊透焊接工作。此時(shí)還是從圖示3所示的2、5位置處開u型坡口，由中點(diǎn)向兩側(cè)退焊，按規(guī)范焊接要保證焊縫質(zhì)量，注意層間溫度不宜過高否則會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，最好控制在350℃以下。在此處焊縫基本填滿，只留下蓋面層不要焊接，全部焊接次序與前述自固定焊接方法一致。最后進(jìn)行蓋面層焊接，先按9、8、7和12、11、10連續(xù)焊接，再按3、2、1和6、5、4連續(xù)焊接。