1.耐磨磨輥的堆焊工藝，包括以下步驟：
⑴采用通用鑄造工藝對(duì)各牌號(hào)合金鋼或鑄鋼進(jìn)行磨輥鑄造，鑄造后刮平堆焊面，錐面加工至規(guī)定尺寸；
⑵焊前準(zhǔn)備：
①肉眼檢查輥面，采用碳棒將鑄造缺陷刨干凈；
②采用滲透探傷法和超聲波探傷檢測(cè)輥身裂紋，確認(rèn)無裂紋后進(jìn)行裝卡；
⑶磨輥工作層堆焊：控制所述處理后的磨輥溫度不大于100℃，常溫條件下采用陶瓷耐磨堆焊焊條對(duì)所述處理后的磨輥進(jìn)行多層堆焊；
⑷堆焊結(jié)束后清理表面飛濺和內(nèi)孔雜物，進(jìn)入機(jī)加工序完成產(chǎn)品加工即可。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨磨輥的堆焊工藝，其特征在于：所述步驟⑶中堆焊焊材為陶瓷耐磨堆焊焊條，該焊條的公徑為3.2mm、4.0mm、5.0mm，包括焊芯和藥皮；所述藥皮占焊條總重量的重量系數(shù)為0.40~0.48；其中
所述焊芯以焊芯總重量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為：C 2~4%，Cr 9~12%，Mn 1~2%，Nb 0.1~0.3%，Mo 0.3~1%，Ti 0.1~0.4%，V 0.1~1%，Si 0.2~1%，P ≤0.03%，S ≤0.04%，余量為Fe；
所述藥皮以藥皮總重量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為：大理石18~22%，螢石15~20%，云母+膨潤(rùn)土20~26%，金紅石+鈦白粉12~15%，鈦鐵5~8%，錳鐵5~8%，硅鐵5~8%，鉻鐵3~6%，鎳1~3%，稀土氧化物1~3%。
3.如權(quán)利要求1所述的耐磨磨輥的堆焊工藝，其特征在于：所述步驟⑶中多層堆焊條件是指：
A當(dāng)焊條的公徑為3.2mm時(shí)，其對(duì)應(yīng)的焊接電流為110~150安培；當(dāng)焊條的公徑為4.0mm時(shí)，其對(duì)應(yīng)的焊接電流為160~200安培；當(dāng)焊條的公徑為5.0mm時(shí)，其對(duì)應(yīng)的焊接電流為170~230安培；
B電壓范圍為20~28V；
C輥面與焊槍成15°爬坡焊接，輥面與焊嘴間距為10~15mm；
D焊道搭道45%~50%，焊道寬8~14 mm；
E單層堆焊的金屬層厚度不超過6mm；單層圓度誤差不超過1.5mm，累計(jì)圓度誤差不超過3mm。