本發(fā)明涉及機加工領(lǐng)域，特別涉及一種分度裝置。

背景技術(shù)：

分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機床附件，多用于自動化設(shè)備中，在自動化設(shè)備加工生產(chǎn)的過程中，分度盤的等分精度直接影響工件的運動及平穩(wěn)性精度，因此，對于分度盤的精度要求比較高，市場上現(xiàn)有的分度盤類型很多，大多數(shù)的分度盤應(yīng)用在高速精密CNC數(shù)控加工中心上，很難保證低慣性，高靈敏度。

為了解決上述問題，在專利申請?zhí)枮椤?01420866027.4”的一篇中國專利文件中，記載了一種用于夾臂式刀庫的360度分度裝置，其中，分度組件包括蝸桿傳動構(gòu)件、分度盤構(gòu)件以及隨分度盤構(gòu)件轉(zhuǎn)動的蝸輪從動構(gòu)件，蝸桿傳動構(gòu)件上設(shè)置有與球形轉(zhuǎn)子配合的球形嚙合槽，該分度裝置的運作原理為：蝸桿傳動構(gòu)件帶動球形轉(zhuǎn)子在球形嚙合槽中依次嚙合運動，分度盤構(gòu)件轉(zhuǎn)動帶動蝸輪從動構(gòu)件轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)蝸輪從動構(gòu)件帶動夾臂式刀庫轉(zhuǎn)動設(shè)定角度。

但是，上述用于夾臂式刀庫的360度分度裝置的不足之處在于，蝸輪蝸桿通過嚙合的方式帶動夾臂式刀庫轉(zhuǎn)動，而嚙合的方式要求蝸輪蝸桿相互的嚙合的部分具有較好的嚙合精度，因此，一般企業(yè)都會針對蝸輪蝸桿的嚙合部分花費較大的成本和工時進(jìn)行表面處理，以提高其表面精度，但這也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此，亟需一種分度轉(zhuǎn)動的零部件不受精度要求的限制，并且可使刀庫或卡盤能夠?qū)崿F(xiàn)分度轉(zhuǎn)動的分度裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種適用價值高、生產(chǎn)制造成本低、不受零部件精度限制使用的分度裝置。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種分度裝置，包括安裝座和設(shè)置在安裝座上的分度轉(zhuǎn)盤，所述分度轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有裝配孔，其特征在于：所述安裝座上設(shè)置有與分度轉(zhuǎn)盤同步自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動體，所述轉(zhuǎn)動體一體成型有相互交錯對應(yīng)的上斜齒導(dǎo)向部和下斜齒導(dǎo)向部，所述安裝座上設(shè)置有在上斜齒導(dǎo)向部內(nèi)和下斜齒導(dǎo)向部內(nèi)上下滑移的抵觸件、與抵觸件固定連接的伸縮驅(qū)動件，所述伸縮驅(qū)動件驅(qū)動抵觸件向上移動以使抵觸件與上斜齒導(dǎo)向部抵觸滑移來帶動自轉(zhuǎn)體自轉(zhuǎn)，所述伸縮驅(qū)動件驅(qū)動抵觸件向下移動以使抵觸件與下斜齒導(dǎo)向部抵觸滑移來帶動轉(zhuǎn)動體再次同向自轉(zhuǎn)。

通過上述技術(shù)方案，將卡盤或者刀庫通過裝配孔安裝固定到分度轉(zhuǎn)盤上，分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，可帶動卡盤或者刀庫的轉(zhuǎn)動，伸縮驅(qū)動件工作，驅(qū)動抵觸件在轉(zhuǎn)動體內(nèi)上下移動，在向上移動的過程中，抵觸件與上斜齒導(dǎo)向部之間抵觸滑移，在向下移動的過程中，抵觸件與下斜齒導(dǎo)向部之間抵觸滑移，通過上斜齒導(dǎo)向部和下斜齒導(dǎo)向部的傾斜導(dǎo)向作用，帶動分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，從而帶動卡盤或者刀庫的轉(zhuǎn)動，本發(fā)明采用抵觸件與上斜齒導(dǎo)向部、下斜齒導(dǎo)向部的斜面導(dǎo)向作用下，推動分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，只需要上下斜齒導(dǎo)向部具有傾斜導(dǎo)向的作用，抵觸件具有推動斜齒導(dǎo)向部旋轉(zhuǎn)的作用，對于斜齒導(dǎo)向部和抵觸件相抵觸要求的精度比較低，因此，分度轉(zhuǎn)盤的正常轉(zhuǎn)動不會受到抵觸件和斜齒導(dǎo)向部精度的限制，實用價值更高，更具有廣泛性。

優(yōu)選的，所述上斜齒導(dǎo)向部包括若干個環(huán)繞分布在轉(zhuǎn)動體外圓周側(cè)壁上的上斜槽，所述下斜齒導(dǎo)向部包括若干個環(huán)繞分布在轉(zhuǎn)動體外圓周側(cè)壁上的下斜槽，所述上斜槽位于下斜槽的上方且相互交錯對應(yīng)。

通過上述技術(shù)方案，抵觸件在上斜槽內(nèi)向上抵觸滑移，抵觸件給上斜槽的傾斜內(nèi)壁一個豎直向上的推動力，該推動力作用在上斜槽的內(nèi)壁上，從而推動轉(zhuǎn)動件自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動件的自轉(zhuǎn)帶動分度轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)動，抵觸件在下斜槽內(nèi)向下抵觸滑移，抵觸件給下斜槽的傾斜內(nèi)壁一個豎直向下的推動力，該推動力作用在下斜槽傾斜的內(nèi)壁上，從而推動轉(zhuǎn)動體自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動體的自轉(zhuǎn)在此帶動分度轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)第二次分度轉(zhuǎn)動，通過上下斜槽的設(shè)置，可實現(xiàn)伸縮驅(qū)動件在工作一個行程時，分度轉(zhuǎn)盤進(jìn)行兩次分度轉(zhuǎn)動，提高了分度轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的效率。

優(yōu)選的，所述抵觸件包括有套設(shè)在轉(zhuǎn)動體上的套筒、一體成型于套筒內(nèi)壁且在上斜槽和下斜槽內(nèi)上下滑移的抵觸凸塊。

通過上述技術(shù)方案，套筒套在轉(zhuǎn)動體上，套筒的上下移動，帶動抵觸凸塊在上斜槽和下斜槽上下滑移，通過上下滑移推動轉(zhuǎn)動體自轉(zhuǎn)，套筒套在轉(zhuǎn)動體外，可對轉(zhuǎn)動體起到保護的作用，使抵觸凸塊在上斜槽和下斜槽上滑移更加的安全、穩(wěn)定，不受干擾。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動體內(nèi)開設(shè)有沿轉(zhuǎn)動體軸線方向延伸的活動腔，所述上斜齒導(dǎo)向部包括環(huán)繞分布在活動腔內(nèi)圓周壁上的上斜齒，所述下斜齒導(dǎo)向部包括環(huán)繞分布在活動腔內(nèi)圓周壁上的下斜齒，所述上斜齒位于下斜齒的上方且相互交錯對應(yīng)。

通過上述技術(shù)方案，抵觸件與下斜齒上的斜齒抵觸到，并且隨著抵觸件不停的向上移動，抵觸件持續(xù)與上斜齒上的斜面抵觸到，通過斜面導(dǎo)向使轉(zhuǎn)動體順時針自轉(zhuǎn)，從而帶動分度轉(zhuǎn)盤順時針自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)盤的第一次轉(zhuǎn)動，抵觸件在向下移動的過程中，與下斜齒上的斜面抵觸到，并且通過斜面導(dǎo)向的作用帶動轉(zhuǎn)動體再次進(jìn)行順時針轉(zhuǎn)動，從而使得分度轉(zhuǎn)盤再一次的基礎(chǔ)上再次進(jìn)行順時針轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了分度轉(zhuǎn)盤的兩次分度轉(zhuǎn)動，達(dá)到的分度轉(zhuǎn)動的角度擴大一倍，不需要人工預(yù)設(shè)便可完成角度更大的分度轉(zhuǎn)動，比較實用，通過自動實現(xiàn)，比較省時省力。

優(yōu)選的，所述安裝座和轉(zhuǎn)動體上開設(shè)有向活動腔內(nèi)注入潤滑油的進(jìn)油通道。

通過上述技術(shù)方案，潤滑油從進(jìn)油通道進(jìn)入到活動腔內(nèi)，潤滑油對活動腔內(nèi)的斜齒導(dǎo)向部和抵觸件進(jìn)行潤滑，以減少斜齒導(dǎo)向部和抵觸件之間產(chǎn)生的磨損，保障分度轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的角度不受變化，提高分度轉(zhuǎn)盤分度轉(zhuǎn)動的精度。

優(yōu)選的，所述安裝座上可拆卸連接有用于塞住進(jìn)油通道進(jìn)油一端端口的注油塞嘴。

通過上述技術(shù)方案，將注油塞嘴塞住進(jìn)油通道的進(jìn)油口上，從而將進(jìn)油口堵塞住，以防止轉(zhuǎn)動體在轉(zhuǎn)動時，進(jìn)油通道內(nèi)的潤滑油回流到進(jìn)油口處，導(dǎo)致潤滑油向外泄露，注油塞嘴對進(jìn)油通道的進(jìn)油口塞住密封的作用，減少潤滑油的浪費。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動體的外側(cè)壁上開設(shè)有供活動腔內(nèi)潤滑油流出以潤滑轉(zhuǎn)動體和安裝座之間摩擦的出油通道，所述出油通道在轉(zhuǎn)動體的圓周方向上呈螺旋狀分布。

通過上述技術(shù)方案，活動腔內(nèi)的潤滑油通過出油通道從活動腔內(nèi)流出，出油通道呈螺旋狀，潤滑油可在出油通道內(nèi)螺旋式的從上向下流動，從而潤滑安裝座和轉(zhuǎn)動體之間，使轉(zhuǎn)動體在安裝座上自轉(zhuǎn)更加的順暢，螺旋狀的設(shè)置，使得潤滑油更加全面、均勻的在安裝座與轉(zhuǎn)動體之間流動，對轉(zhuǎn)動體的外側(cè)壁起到的潤滑效果更加均勻。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動體的外圓周側(cè)壁上環(huán)繞分布有斜面槽，所述安裝座上設(shè)置有彈性進(jìn)入斜面槽內(nèi)并與斜面槽槽壁相抵以限制轉(zhuǎn)動體回轉(zhuǎn)的防回轉(zhuǎn)組件。

通過上述技術(shù)方案，防回轉(zhuǎn)機構(gòu)在轉(zhuǎn)動體圓周方向上限制轉(zhuǎn)動體逆時針回轉(zhuǎn)，從而使分度轉(zhuǎn)盤在每次分度轉(zhuǎn)動后，不會出現(xiàn)回轉(zhuǎn)，使得分度轉(zhuǎn)動更加精準(zhǔn)、穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動體包括可拆卸連接的上轉(zhuǎn)動部和下轉(zhuǎn)動部，所述上斜齒導(dǎo)向部設(shè)置在上轉(zhuǎn)動部上，所述下斜齒導(dǎo)向部設(shè)置在下轉(zhuǎn)動部上，所述下轉(zhuǎn)動部與安裝座轉(zhuǎn)動連接。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動體采用分體設(shè)置，其分為上轉(zhuǎn)動部和下轉(zhuǎn)動部，且上轉(zhuǎn)動部和下轉(zhuǎn)動部可拆卸連接，方便將轉(zhuǎn)動體分體拆開，有利于整個分度盤裝置的組裝。

優(yōu)選的，所述分度轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有卡盤，所述卡盤上設(shè)置有與裝配孔螺紋配合的螺栓。

通過上述技術(shù)方案，在分度轉(zhuǎn)盤上設(shè)置卡盤，通過螺栓和裝配孔的螺紋固定方式將卡盤固定在分度轉(zhuǎn)盤上，從而使分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，帶動卡盤進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，在卡盤上可裝夾刀具或者工件，在分度轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，可精準(zhǔn)的實現(xiàn)刀具或者工件的角度轉(zhuǎn)動，提高車床加工的精度，并且卡盤從分度轉(zhuǎn)盤上拆卸下來，方便在分度轉(zhuǎn)盤上更換上新的卡盤或者不同規(guī)格的卡盤，實用性更為廣泛。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明采用抵觸件與斜齒導(dǎo)向部抵觸到，并在斜齒導(dǎo)向部的斜面導(dǎo)向作用下，推動分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，斜齒導(dǎo)向部具有傾斜導(dǎo)向的作用，抵觸件具有在斜齒導(dǎo)向部上滑移以推動斜齒導(dǎo)向部旋轉(zhuǎn)的作用，對于斜齒導(dǎo)向部和抵觸件相抵觸要求的精度比較低，因此，分度轉(zhuǎn)盤的正常轉(zhuǎn)動不會受到抵觸件和斜齒導(dǎo)向部精度的限制，實用價值更高，更具有廣泛性。本發(fā)明采用抵觸件與斜齒導(dǎo)向部抵觸到，并斜齒導(dǎo)向部的斜面導(dǎo)向作用下，推動分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，只需要斜齒導(dǎo)向部具有傾斜導(dǎo)向的作用，抵觸件具有推動斜齒導(dǎo)向部旋轉(zhuǎn)的作用，對于斜齒導(dǎo)向部和抵觸件相抵觸要求的精度比較低，因此，分度轉(zhuǎn)盤的正常轉(zhuǎn)動不會受到抵觸件和斜齒導(dǎo)向部精度的限制，實用價值更高，更具有廣泛性；

2、將注油塞嘴塞住進(jìn)油通道的進(jìn)油口上，以防止轉(zhuǎn)動體在轉(zhuǎn)動時，進(jìn)油通道內(nèi)的潤滑油回流到進(jìn)油口處，導(dǎo)致潤滑油向外泄露，注油塞嘴對進(jìn)油通道的進(jìn)油口塞住密封的作用，減少潤滑油的浪費；

3、潤滑油在進(jìn)油通道內(nèi)自上而下的流動，在流動的過程中，潤滑油對抵觸凸塊、上斜槽和下斜槽進(jìn)行潤滑，提高分度盤結(jié)構(gòu)工作的順暢性，螺旋狀的設(shè)置，使?jié)櫥透泳鶆虻牧鲃拥睫D(zhuǎn)動體上，達(dá)到的潤滑效果更佳；

4、通過斜面抵觸導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動體的轉(zhuǎn)動，斜面使轉(zhuǎn)動的扭矩放大，達(dá)到高速、無償；

5、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便成本低；

6、工作時分度轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動速度快。

附圖說明

圖1是實施例1的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)分度盤裝置的整體結(jié)構(gòu)；

圖2是實施例1中剖面示意圖一，用于體現(xiàn)防回轉(zhuǎn)機構(gòu)的安裝位置關(guān)系；

圖3是實施例1的剖面示意圖二，用于體現(xiàn)分度盤裝置組裝后的結(jié)構(gòu)；

圖4是實施例1中轉(zhuǎn)動體的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)上斜齒；

圖5是實施例1中分度轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)分度盤上的定位孔；

圖6是實施例2的剖面示意圖，用于體現(xiàn)上轉(zhuǎn)動部和下轉(zhuǎn)動部的卡接固定關(guān)系；

圖7是實施例3的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)套筒和進(jìn)油通道的結(jié)構(gòu)；

圖8是圖2中A部放大示意圖，用于體現(xiàn)防回轉(zhuǎn)機構(gòu)；

圖9是實施例1的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)卡盤和分度轉(zhuǎn)盤的安裝結(jié)構(gòu)。

圖中，1、分度轉(zhuǎn)盤；2、轉(zhuǎn)動體；201、上轉(zhuǎn)動部；202、下轉(zhuǎn)動部；3、安裝座；4、安裝槽；5、伸縮驅(qū)動件；6、導(dǎo)柱；7、定位凹槽；8、銷孔；9、定位件；10、銷軸；11、環(huán)形卡槽；12、定位凸塊；13、出油通道；14、卡環(huán)；15、進(jìn)油通道；16、抵觸件；1601、抵觸塊；1602、抵觸盤；17、下斜齒導(dǎo)向部；18、上斜齒導(dǎo)向部；19、定位孔；20、彈簧鋼珠；21、活動腔；22、防回轉(zhuǎn)組件；2201、彈簧；2202、傾斜塊；2203、斜面槽；23、槽體；24、轉(zhuǎn)動軸；2601、抵觸凸塊；2602、套筒；27、上斜槽；28、下斜槽；29、定位通孔；30、裝配孔；31、卡盤；32、定位凸起；33、螺栓；34、貫穿孔；35、注油塞嘴。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：一種分度裝置，如圖1和圖3所示，包括安裝座3，安裝座3的上端面向下凹陷形成有安裝槽4，在安裝槽4內(nèi)安裝放置有轉(zhuǎn)動體2，轉(zhuǎn)動體2的形狀為圓柱體，在轉(zhuǎn)動體2的上端可拆卸連接有圓盤形狀的分度轉(zhuǎn)盤1，轉(zhuǎn)動體2自轉(zhuǎn)，可帶動分度轉(zhuǎn)盤1同步進(jìn)行自轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動體2內(nèi)形成有沿轉(zhuǎn)動體2軸線方向上延伸的活動腔21，轉(zhuǎn)動體2一體成型有相互交錯對應(yīng)的上斜齒導(dǎo)向部18和下斜齒導(dǎo)向部17，在安裝座3上設(shè)置有在上斜齒導(dǎo)向部18和下斜齒導(dǎo)向部17內(nèi)上下移動的抵觸件16、伸縮驅(qū)動件5，抵觸件16包括圓形的抵觸盤1602和一體成型于抵觸盤1602上的抵觸塊1601，抵觸塊1601凸出于抵觸盤1602的圓環(huán)側(cè)壁；本實施例中，上斜齒導(dǎo)向部18包括環(huán)繞分布在活動腔21內(nèi)圓周壁上的上斜齒，下斜齒導(dǎo)向部17包括環(huán)繞分布在活動腔21內(nèi)圓周壁上的下斜齒，上斜齒位于下斜齒的上方且相互交錯對應(yīng)，上斜齒的縱截面形狀為直角三角形，且上斜齒的下端寬度小于下斜齒的上端寬度，同樣，上斜齒的縱截面形狀為直角三角形，且下斜齒的上端寬度小于下斜齒的下端寬度，相鄰兩個下斜齒的下端之間留有一定的下方間隙，下方間隙供抵觸塊1601伸入，相鄰兩個上斜齒的上端之間留有一定的上方間隙，上方間隙也可供抵觸塊1601伸入；抵觸盤1602在活動腔21內(nèi)豎直向上移動時，抵觸盤1602上的抵觸塊1601與上斜齒的斜面抵觸，隨著抵觸盤1602繼續(xù)向上移動，抵觸塊1601與上斜齒上的斜面抵觸，在該傾斜的斜面導(dǎo)向作用下，抵觸塊1601向上移動以推動轉(zhuǎn)動體2順時針進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而帶動分度轉(zhuǎn)盤1順時針自轉(zhuǎn)一定的角度，實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)動；抵觸盤1602在活動腔21內(nèi)豎直向下移動時，抵觸盤1602上的抵觸塊1601從兩個上斜齒之間向下退出，并向下移動，進(jìn)入到兩個下斜齒之間，并且與下斜齒上的斜面抵觸，隨著抵觸塊1601在斜面上不斷的向下移動，使抵觸塊1601推動轉(zhuǎn)動體2在前一次自轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，再次進(jìn)行順時針自轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)動的角度變大；

伸縮驅(qū)動件5設(shè)置在安裝座3上，且與抵觸件16固定連接，在本實施例中，伸縮驅(qū)動件5為伸縮驅(qū)動氣缸，伸縮驅(qū)動氣缸設(shè)置在安裝座3的下表面，其活塞桿豎直向上穿入活動腔21內(nèi)并且上端與抵觸盤1602的下表面固定連接，伸縮驅(qū)動氣缸工作時，驅(qū)動抵觸盤1602在活動腔21內(nèi)上下滑移，實現(xiàn)抵觸塊1601自動在活動腔21內(nèi)自由升降，在伸縮驅(qū)動氣缸的驅(qū)動下，抵觸塊1601向上移動與上斜齒的斜面抵觸，抵觸塊1601向下移動與下斜齒的斜面抵觸；

活動腔21內(nèi)設(shè)置有沿轉(zhuǎn)動體2軸線方向延伸的導(dǎo)向件，在本實施例，導(dǎo)向件為導(dǎo)柱6，導(dǎo)柱6的兩端嵌設(shè)在活動腔21的上下端面上，抵觸盤1602上開設(shè)有豎直貫穿抵觸盤1602上下端面的導(dǎo)向孔，抵觸盤1602通過導(dǎo)向孔套在導(dǎo)柱6上，抵觸盤1602在導(dǎo)向柱的導(dǎo)向作用下上下滑移。

如圖3和圖4所示，轉(zhuǎn)動體2包括可拆卸連接的上轉(zhuǎn)動部201和下轉(zhuǎn)動部202，上轉(zhuǎn)動部201的形狀為空心的圓柱體，下轉(zhuǎn)動部202的形狀也為空心的圓柱體，上斜齒分布在上轉(zhuǎn)動部201的內(nèi)側(cè)壁上，下斜齒分布在下轉(zhuǎn)動部202的內(nèi)側(cè)壁上，在本實施例中，安裝槽4為圓形且包覆在下轉(zhuǎn)動部202的圓周壁上，抵觸塊1601在活動腔21內(nèi)向下移動，通過抵觸塊1601與下斜齒上的斜面抵觸，使下轉(zhuǎn)動部202在安裝槽4內(nèi)自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)下轉(zhuǎn)動部202與安裝座3轉(zhuǎn)動連接；

上轉(zhuǎn)動部201的下表面開設(shè)有沿轉(zhuǎn)動體2軸線向上凹陷形成的定位凹槽7，下轉(zhuǎn)動部202上設(shè)置有從下轉(zhuǎn)動部202的上表面向上凸起的定位凸塊12，定位凸塊12可插入到定位凹槽7內(nèi)且與定位凹槽7凹凸配合，采用凹凸配合的方式，使上轉(zhuǎn)動部201和下轉(zhuǎn)動部202實現(xiàn)定位配合；上轉(zhuǎn)動部201上設(shè)置有銷軸10，下轉(zhuǎn)動部202上設(shè)置有從下轉(zhuǎn)動部202上表面向下延伸形成的銷孔8，銷軸10豎直向下穿過上轉(zhuǎn)動部201后插入到銷孔8內(nèi)，銷軸10與銷孔8過盈配合，通過過盈配合的方式實現(xiàn)上轉(zhuǎn)動部201和下轉(zhuǎn)動部202之間的可拆卸連接。

如圖1和圖5所示，分度轉(zhuǎn)盤1與轉(zhuǎn)動體2可拆卸連接，上轉(zhuǎn)動部201的外圓周側(cè)壁上凹陷形成有沿轉(zhuǎn)動體2軸線方向環(huán)繞的環(huán)形卡槽11，分度轉(zhuǎn)盤1的下表面向上凹陷形成有圓形槽，通過該圓形槽將分度轉(zhuǎn)盤1定位安裝到上轉(zhuǎn)動部201的上端，圓形槽的圓周內(nèi)環(huán)環(huán)繞形成有卡環(huán)14，卡環(huán)14由彈性金屬材料制成，卡環(huán)14與環(huán)形卡槽11是卡接配合的，通過兩者的卡接配合，實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)盤1和上轉(zhuǎn)動部201的可拆卸連接；上轉(zhuǎn)動部201的上端面固定連接有豎直向上的定位件9，在本實施例中，定位件9為固定嵌在上轉(zhuǎn)動部201上的定位柱，在分度轉(zhuǎn)盤1的下表面開設(shè)有豎直向上延伸的定位孔19，通過定位柱插入到定位孔19內(nèi)，實現(xiàn)上轉(zhuǎn)動部201和分度轉(zhuǎn)盤1的定位安裝。

如圖1、圖2和圖8所示，安裝座3和轉(zhuǎn)動體2上設(shè)置有在轉(zhuǎn)動體2圓周方向上限制轉(zhuǎn)動體2逆時針回轉(zhuǎn)的防回轉(zhuǎn)組件22，在本實施例中，防回轉(zhuǎn)機構(gòu)22包括傾斜塊2202、彈簧2201，在安裝槽4的內(nèi)側(cè)壁凹陷形成有用于安裝放置彈簧2201和傾斜塊2202的槽體23，在圖2中所示，槽體23的內(nèi)壁一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸24，傾斜塊2202的下端通過轉(zhuǎn)動軸24與槽體23內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，彈簧2201的一端與槽體23面向轉(zhuǎn)動體2的一側(cè)內(nèi)壁固定連接，另一端與傾斜塊2202上端的側(cè)面固定連接，在彈簧2201處于自然狀態(tài)下，傾斜塊2202的上端傾斜凸出于安裝槽4的內(nèi)壁，上轉(zhuǎn)動部201的外圓周側(cè)壁上開設(shè)有斜面槽2203，斜面槽2203相對安裝槽4內(nèi)壁的一側(cè)內(nèi)壁沿著順時針方向逐漸向上轉(zhuǎn)動部201的中心傾斜，在轉(zhuǎn)動體2不轉(zhuǎn)動時，傾斜塊2202在彈簧2201的彈簧2201作用下，伸入到斜面槽2203內(nèi)，限制轉(zhuǎn)動體2逆時針回轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動體2沿著順時針方向轉(zhuǎn)動時，斜面槽2203的斜面順時針移動，從而順時針方向推動傾斜塊2202繞著轉(zhuǎn)動軸24向槽體23轉(zhuǎn)動，在這個過程中，彈簧2201逐漸被壓縮，從而使得轉(zhuǎn)動體2得以正常轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動到一定角度后，傾斜塊2202與下一個斜面槽2203相對，此時，傾斜塊2202在彈簧2201彈性力的作用下，其上端伸入到斜面槽2203內(nèi)，上端的端部與斜面槽2203上端的槽壁相抵，從而限制上轉(zhuǎn)動部201逆時針回轉(zhuǎn)，使得分度轉(zhuǎn)盤1每次完成分度后更加的精準(zhǔn)、穩(wěn)定。

如圖1和圖3所示，分度盤結(jié)構(gòu)上設(shè)置有向抵觸件16和上斜齒、下斜齒上注入潤滑油的進(jìn)油通道15，進(jìn)油通道15設(shè)置在安裝座3和轉(zhuǎn)動體2上，進(jìn)油通道15的進(jìn)油口位于安裝座3的下端面，該進(jìn)油通道15向上依次穿入下轉(zhuǎn)動部202和上轉(zhuǎn)動部201的圓周側(cè)壁上，進(jìn)油通道15的出油口在上轉(zhuǎn)動部201的上端側(cè)壁上，出油口與活動腔21連通，在伸縮驅(qū)動件5停止工作后，可向進(jìn)油通道15內(nèi)注入潤滑油，潤滑油進(jìn)入到活動腔21內(nèi)，潤滑油對上斜齒、下斜齒和抵觸塊1601的表面進(jìn)行潤滑，使抵觸塊1601分別與上斜齒、下斜齒之間抵觸產(chǎn)生的摩擦力減小，安裝座3在進(jìn)油口處設(shè)置有與進(jìn)油口可拆卸連接的注油塞嘴35，注油塞嘴35由彈性橡膠材料制成，具有一定的彈性，將該注油塞嘴35塞住進(jìn)油通道15的進(jìn)油口上，從而將進(jìn)油口堵塞住，以防止轉(zhuǎn)動體2在轉(zhuǎn)動時，進(jìn)油通道15內(nèi)的潤滑油回流到進(jìn)油口處，導(dǎo)致潤滑油向外泄露，注油塞嘴35對進(jìn)油通道15的進(jìn)油口塞住密封的作用，避免潤滑油的浪費；在上轉(zhuǎn)動部201的上端側(cè)壁上開設(shè)有與活動腔21內(nèi)部連通的出油通道13，出油通道13沿環(huán)繞轉(zhuǎn)動體2軸線方向上螺旋向下延伸形成，活動腔21內(nèi)的潤滑油通過出油通道13排出，然后在出油通道13內(nèi)螺旋式的向下流動，在流動的過程中，潤滑油作用在安裝槽4內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動體2之間，減小轉(zhuǎn)動體2和安裝槽4內(nèi)壁之間的摩擦力。

如圖2和圖9所示，在分度轉(zhuǎn)盤1的上表面開設(shè)有定位通孔29和裝配孔30，裝配孔30為設(shè)置有內(nèi)螺紋的螺紋孔，在分度轉(zhuǎn)盤1上安裝有卡盤31，卡盤31的下表面設(shè)置有向下凸起的定位凸起32，定位凸起32與定位通孔29凹凸配合，通過定位凸起32插入到定位通孔29，使卡盤31定位放置在分度轉(zhuǎn)盤1的上表面，卡盤31上設(shè)置有豎直貫穿卡盤31上下表面的貫穿孔34以及與裝配孔30螺紋配合的螺栓33，螺栓33從上向下穿過貫穿孔34后與裝配孔30螺紋配合，通過螺栓33將卡盤31螺紋固定在分度轉(zhuǎn)盤1上，使分度轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動帶動卡盤31的轉(zhuǎn)動。

本實施例的工作過程如下：抵觸盤1602上的抵觸塊1601位于兩個相鄰的下斜齒之間的齒縫內(nèi)，伸縮驅(qū)動氣缸工作，其活塞桿驅(qū)動抵觸盤1602豎直向上移動，從而帶動抵觸塊1601從下斜齒之間出來，并與上斜齒的斜面抵觸，隨著抵觸盤1602繼續(xù)向上移動，轉(zhuǎn)動體2在上斜齒的斜面導(dǎo)向作用下，進(jìn)行順時針自轉(zhuǎn)，從而帶動分度轉(zhuǎn)盤1順時針自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)一次分度轉(zhuǎn)向，伸縮驅(qū)動氣缸的活塞桿進(jìn)行收縮，驅(qū)動抵觸塊1601向下移動，此時，抵觸塊1601是與原下斜齒相鄰的下一個下斜齒斜面相對，隨著抵觸塊1601繼續(xù)向下滑移，抵觸塊1601與下斜齒的斜面抵觸，在下斜齒斜面的導(dǎo)向作用下，抵觸塊1601推動轉(zhuǎn)動體2再次進(jìn)行順時針自轉(zhuǎn)，從而帶動分度轉(zhuǎn)盤1再一次進(jìn)行順時針轉(zhuǎn)動，采用兩次同向轉(zhuǎn)動的方式使分度轉(zhuǎn)盤1可以分度轉(zhuǎn)動的角度較大，擴大的分度轉(zhuǎn)盤1的分度值范圍,分度轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動，帶動卡盤31進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動。

實施例2：一種分度裝置，如圖6所示，與實施例1不同之處在于，在本實施例中，上轉(zhuǎn)動部201和下轉(zhuǎn)動部202的可拆卸連接方式為卡接，在定位凸塊12的側(cè)面設(shè)置有水平的安裝孔，在安裝孔內(nèi)安裝彈簧鋼珠20，在定位凹槽7的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與彈簧鋼珠20卡接配合的卡接孔（圖中未示出），在定位凹槽7和定位凸塊12進(jìn)行定位配合時，彈簧鋼珠20卡到卡接孔內(nèi)，從而實現(xiàn)上轉(zhuǎn)動部201和下轉(zhuǎn)動部202的可拆卸連接，采用卡接的方式拆裝起來比較方便、快捷。

實施例3：一種分度裝置，如圖7所示，與實施例1的不同之處在于，在本實施例中，抵觸件16包括有套設(shè)在轉(zhuǎn)動體2外的套筒2602、一體成型于套筒2602內(nèi)壁且凸出于套筒2602內(nèi)壁的抵觸凸塊2601，套筒2602的形狀為圓筒形狀，伸縮驅(qū)動件5與套筒2602的底部固定連接，伸縮驅(qū)動件5可驅(qū)動套筒2602豎直上下移動，抵觸凸塊2601沿套筒2602的周向上環(huán)繞排列，上斜齒導(dǎo)向部18包括若干個環(huán)繞分布在轉(zhuǎn)動體2外圓周側(cè)壁上的上斜槽27，下斜齒導(dǎo)向部17包括若干個環(huán)繞分布在轉(zhuǎn)動體2外圓周側(cè)壁上的下斜槽28，上斜槽27位于下斜槽28的上方且相互交錯對應(yīng)，上斜槽27位于下斜槽28的上方，上斜槽27的槽內(nèi)壁是傾斜的，且一側(cè)內(nèi)壁傾斜的方向由下向上逐漸向左傾斜，套筒2602向上移動，從而帶動抵觸凸塊2601豎直向上移動并進(jìn)入到上斜槽27內(nèi)，抵觸凸塊2601與上斜槽27上傾斜的槽內(nèi)壁抵觸，并且隨著抵觸凸塊2601的繼續(xù)向上移動，抵觸凸塊2601推動轉(zhuǎn)動體2逆時針轉(zhuǎn)動；下斜槽28的槽內(nèi)壁也是傾斜的，且一側(cè)內(nèi)壁傾斜的方向由上向下逐漸向左傾斜，套筒2602向下移動，帶動抵觸凸塊2601豎直向下進(jìn)入到下斜槽28內(nèi)，抵觸凸塊2601與下斜槽28傾斜的內(nèi)壁抵觸，并隨著抵觸凸塊2601的繼續(xù)向下移動，抵觸凸塊2601推動轉(zhuǎn)動體2再次進(jìn)行逆時針轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)動；

在本實施例中，進(jìn)油通道15設(shè)置在套筒2602的內(nèi)圓周壁上，且呈螺旋狀從上向下環(huán)繞形成，進(jìn)油通道15的進(jìn)油一端端口水平貫通套筒2602的內(nèi)外側(cè)壁，通過該端口向進(jìn)油通道15內(nèi)注入潤滑油，在進(jìn)油通道15內(nèi)的潤滑油自上向下進(jìn)行流動，在流動的過程中，潤滑油對上斜槽27、下斜槽28以及抵觸凸塊2601進(jìn)行潤滑，從而使得抵觸凸塊2601在上斜槽27和下斜槽28內(nèi)抵觸滑移更加的順暢，產(chǎn)生的摩擦力較小，從而降低分度盤結(jié)構(gòu)的磨損，以提高分度盤分度轉(zhuǎn)動的精度。

本實施例的工作原理如下：伸縮驅(qū)動件5驅(qū)動套筒2602豎直向上移動，套筒2602在向上移動的過程中，抵觸凸塊2601進(jìn)入到上斜槽27內(nèi)，并且與上斜槽27的傾斜內(nèi)壁抵觸，隨著抵觸凸塊2601繼續(xù)豎直向上移動，抵觸凸塊2601與上斜槽27內(nèi)傾斜的內(nèi)壁產(chǎn)生相對滑移，抵觸凸塊2601推動轉(zhuǎn)動體2逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動整個分度轉(zhuǎn)盤1逆時針轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)盤1的第一次分度，伸縮驅(qū)動件5驅(qū)動套筒2602豎直向下移動，在向下移動的過程中，抵觸凸塊2601進(jìn)入到下斜槽28內(nèi)，并且與下斜槽28的傾斜內(nèi)壁抵觸，隨著抵觸凸塊2601繼續(xù)豎直向下移動，抵觸凸塊2601與下斜槽28傾斜的內(nèi)壁產(chǎn)生相對滑移，抵觸凸塊2601推動轉(zhuǎn)動體2在第一次分度的基礎(chǔ)上再次進(jìn)行逆時針轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)兩次分度轉(zhuǎn)動，分度轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動，帶動卡盤31進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，在工作過程中，潤滑油在進(jìn)油通道15內(nèi)流動，通過潤滑油對抵觸凸塊2601、上斜槽27和下斜槽28進(jìn)行潤滑，提高分度盤結(jié)構(gòu)工作的順暢性。