本發(fā)明涉及一種用于半片電池片焊接的焊帶折彎機(jī)構(gòu)，尤其是一種用于焊接直角梯形半片規(guī)格的太陽能電池片時將焊帶按照梯形角度進(jìn)行折彎的機(jī)構(gòu)，屬于光伏自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

光伏技術(shù)的發(fā)展推動著與太陽能電池片相關(guān)產(chǎn)業(yè)的不斷壯大，如何提高組件功率及降低成本是目前各光伏企業(yè)日益追求的目標(biāo)。通過將原有156×156電池片切割為156×78/52等規(guī)格的直角梯形半片電池片，不僅可以降低組件內(nèi)阻提高組件功率，還可以將缺角/裂片等原先不良的電池片的不良部分切除后，重新利用，降低成本。

在直角梯形半片電池片焊接過程中，如何對直角梯形電池片進(jìn)行間隔旋轉(zhuǎn)180°放片以及對應(yīng)的焊帶折彎預(yù)留時按照梯形角度進(jìn)行交替式打彎，是解決直角梯形半片的重要決定因素。

現(xiàn)有的常規(guī)串焊機(jī)焊接直角梯形半片電池片時電池片無交替旋轉(zhuǎn)放片，且無法將折彎機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行打彎拱形處理，造成焊接后隱裂不良發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于半片電池片焊接的焊帶折彎機(jī)構(gòu)，能夠快速實現(xiàn)折彎機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，將焊帶按照梯形角度進(jìn)行打彎。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述用于半片電池片焊接的焊帶折彎機(jī)構(gòu)，包括底板，其特征是：在所述底板上轉(zhuǎn)動設(shè)置第二氣缸固定架，在第二氣缸固定架中設(shè)置用于將焊帶進(jìn)行折彎的上壓板和下壓板，上壓板與下壓驅(qū)動裝置連接；

所述第二氣缸固定架與驅(qū)動第二氣缸固定架轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，第一氣缸的伸出桿上安裝接頭，接頭與軸承連接塊轉(zhuǎn)動連接，軸承連接塊與第二氣缸固定架固定。

進(jìn)一步的，所述接頭通過第一軸承與軸承連接塊連接，第一軸承設(shè)置在軸承連接塊上的槽體內(nèi)，第一軸承在槽體內(nèi)的左右方向具有滑動余量。

進(jìn)一步的，所述底板通過第二軸承與第二氣缸固定架連接。

進(jìn)一步的，所述上壓板和下壓板的接觸面為相互配合的臺階面。

進(jìn)一步的，在所述第一氣缸固定架或底板上設(shè)置彈性定位柱，第二氣缸固定架上設(shè)置與彈性定位柱相配合的定位槽。

進(jìn)一步的，所述第二氣缸固定架轉(zhuǎn)動的角度與半片電池片的梯形角度一致。

本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明能夠快速實現(xiàn)折彎機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，對應(yīng)半片電池片的梯形角度將焊帶進(jìn)行打彎；

（2）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單巧妙效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述用于半片電池片焊接的焊帶折彎機(jī)構(gòu)的主視圖。

圖2為本發(fā)明所述用于半片電池片焊接的焊帶折彎機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖3為電池片的折彎示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1～圖3所示：所述用于半片電池片焊接的焊帶折彎機(jī)構(gòu)包括底板1、第一氣缸固定架2、第一氣缸3、接頭4、第一軸承5、軸承連接塊6、第二氣缸固定架7、第二軸承8、第二氣缸9、導(dǎo)柱10、上壓板11、下壓板12、電池片13。

在下述具體實施方式的描述中，以圖1中垂直紙面向里的方向為前，垂直紙面向外的方向為后。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述用于半片電池片焊接的焊帶折彎機(jī)構(gòu)，包括底板1，底板1的右端安裝第一氣缸固定架2，第一氣缸固定架2上安裝第一氣缸3，第一氣缸3的伸出桿上安裝接頭4，接頭4連接第一軸承5，第一軸承5設(shè)置在軸承連接塊6的腰形槽里面，軸承連接塊6固定在第二氣缸固定架7的右側(cè)。

在所述底板1上表面安裝第二軸承8，第二氣缸固定架7是由第二軸承8支撐著，第二氣缸固定架7的最上面安裝著第二氣缸9，第二氣缸9的左右兩側(cè)安裝了兩根導(dǎo)柱10，每根導(dǎo)柱10的下端連著上壓板11，與之對應(yīng)的是在上壓板11下面的下壓板12；所述上壓板11和下壓板12的接觸面為相互配合的臺階面，以便于對焊帶在臺階處進(jìn)行折彎。

另外，在所述第一氣缸固定架2或底板1上設(shè)置彈性定位柱，第二氣缸固定架7上設(shè)置與彈性定位柱相配合的定位槽；通過彈性定位柱和定位槽限制第二氣缸固定架7轉(zhuǎn)動的角度。

如圖1所示。當(dāng)焊帶進(jìn)入折彎機(jī)構(gòu)，第一氣缸3的連桿伸出，帶動接頭4上的第一軸承5向后側(cè)移動，第一軸承5在軸承連接塊6的腰槽里相互嚙合，推動軸承連接塊6 向后側(cè)移動，軸承連接塊6再帶動第二氣缸固定架7旋轉(zhuǎn)，整個折彎機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)出固定角度，第二氣缸9推動上壓板11向下，和下壓板12配合，對焊帶按照如圖3所示半片電池片13梯形角度進(jìn)行折彎，折彎完，第二氣缸9帶動上壓板11收回，焊帶形成折彎。上壓板11收回后，第一氣缸3收回伸出桿帶動整個折彎機(jī)構(gòu)回到初始位置，焊帶前進(jìn)后再對焊帶進(jìn)行直接折彎。

接下來就是重復(fù)以上動作，對焊帶交替進(jìn)行旋轉(zhuǎn)后按梯形角度折彎和直接折彎。

本發(fā)明通過驅(qū)動焊帶折彎機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，按照梯形角度對應(yīng)半片電池片的梯形角度對焊帶進(jìn)行折彎，結(jié)構(gòu)簡單巧妙效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)某些程度上次品的再利用，以降低成本。