本發(fā)明涉及機(jī)械加工裝夾定位工裝領(lǐng)域，特別是涉及一種多件加工工裝。

背景技術(shù)：

銷軸類零件結(jié)構(gòu)簡單，體積小，傳統(tǒng)的裝夾方法是采用V型塊夾緊裝置對待加工的工件進(jìn)行夾緊定位，以保證工件在加工過程中能夠穩(wěn)定的定位夾緊，但是在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中，由于銷軸類工件的需要量比較大，對于銷軸類工件在采用V型塊對工件進(jìn)行裝夾定位時(shí)，一個(gè)V型塊一次只能定位一個(gè)工件，換刀、裝夾等輔助時(shí)間過長，這樣大大的降低了工件的生產(chǎn)效率，而且一次定位一個(gè)工件，由于存在人為因素的影響可能導(dǎo)致工件的定位精度不一致，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

在授權(quán)的公告號(hào)為CN203228039U的中國專利文件中公開了一種多件圓柱形工件的銑削夾具，該夾具包括底座和設(shè)置在底座上的定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)或以上開有弧形凹槽的定位塊，底座的定位開有槽道，各個(gè)定位塊分別與槽道間隙配合并沿槽道滑動(dòng)，相鄰的兩個(gè)定位塊的弧形凹槽組合作為裝夾待加工工件的定位孔，夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，采用兩個(gè)定位塊向槽道中部壓緊，使定位孔與工件過盈配合。該夾具通過采用多個(gè)定位塊中的任意兩個(gè)相鄰的定位塊組合成的定位孔對工件定位，并從側(cè)面施加夾緊力，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的多件夾緊，可一次實(shí)現(xiàn)多件加工，提高生產(chǎn)效率，但是該夾具涉及的元件過多，對槽道、定位孔、定位孔的精度要求都需要有一定的保證，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多件加工工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對待加工工件裝夾的工裝所涉及的元件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種多件加工工裝的技術(shù)方案是：

一種多件加工工裝，包括底座，所述底座上設(shè)置有至少兩個(gè)可相互靠近的用于對待加工工件進(jìn)行夾緊定位的夾壁，相鄰的兩個(gè)夾壁之間設(shè)置有縫隙，相鄰的兩個(gè)夾壁的相對的側(cè)壁上相對設(shè)置有用于對待加工工件定位的定位槽。

夾壁具有定位槽的側(cè)壁上的定位槽的數(shù)量不少于兩個(gè)。

定位槽沿所述縫隙的延伸方向均布。

定位槽為圓弧狀結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)相對設(shè)置的定位槽的截面構(gòu)成圓形，所述圓形的直徑與待加工工件的直徑一致。

相對設(shè)置的兩個(gè)圓弧狀定位槽的形狀相同。

夾壁沿夾緊方向依次排布。

相鄰的兩個(gè)夾壁之間的縫隙構(gòu)成開口槽，開口槽的延伸方向垂直于夾緊方向。

底座上位于夾壁下方的部分沿夾緊方向的寬度小于夾壁所在底座的部分沿夾緊方向的寬度。

底座的最外兩側(cè)夾壁的相背的兩個(gè)側(cè)壁上的至少一個(gè)側(cè)壁的根部上沿夾緊方向向外延伸設(shè)置有供臺(tái)鉗定位的凸臺(tái)。

本發(fā)明的有益效果是：相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所涉及的一種多件加工工裝，創(chuàng)造性的在底座上設(shè)置至少兩個(gè)可相互靠近的夾壁，并在相鄰的兩個(gè)夾壁的相對側(cè)壁上設(shè)置定位槽，用于對待加工工件進(jìn)行定位夾緊，并通過臺(tái)鉗夾緊夾壁，使得相鄰的夾壁受擠壓而相對運(yùn)動(dòng)從而達(dá)到夾緊工件的目的，僅設(shè)置底座一個(gè)元件，結(jié)構(gòu)比較簡單。

進(jìn)一步的，夾壁設(shè)置為至少兩個(gè)，夾壁的一個(gè)側(cè)面上至少具有兩個(gè)定位槽，將該工裝設(shè)置為可多件加工工裝，使裝夾時(shí)間減少，提高加工效率，同時(shí)，采用該工裝可以將原有的頻繁上下料的單機(jī)變成單人多機(jī)，在一個(gè)工裝工作時(shí)，另一個(gè)工裝可以進(jìn)行工件的裝夾，進(jìn)一步提高了加工效率。

進(jìn)一步的，底座上位于夾壁的下方的部分夾緊方向的寬度小于夾壁所在底座部分沿夾緊方向的寬度，便于找出彎曲受力的應(yīng)力集中點(diǎn)，且在夾壁夾緊變形后可以避免變形點(diǎn)出現(xiàn)在夾壁上。

進(jìn)一步的，在底座的最外側(cè)夾壁的外側(cè)壁上沿夾緊方向向外延伸設(shè)置有供臺(tái)鉗定位的凸臺(tái)，有利于臺(tái)鉗的良好的定位，進(jìn)而保證工件加工時(shí)的找正。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種多件加工工裝的具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖3的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的多件加工工裝的具體實(shí)施例，如圖1至圖4所示，該工裝為用于對圓柱形工件的多件加工工裝，包括截面呈矩形的底座1，底座1上設(shè)置有5個(gè)夾壁13，其中最外側(cè)的夾壁13的相對側(cè)壁上各設(shè)置有兩個(gè)定位槽11，中間的夾壁13的兩個(gè)側(cè)壁上均設(shè)置有兩個(gè)定位槽11，相鄰的兩個(gè)夾壁之間設(shè)置有縫隙，該縫隙構(gòu)成開口槽12，開口槽12的延伸方向垂直于夾壁13的排布方向即垂直于夾緊方向；定位槽11均呈圓弧狀，相對設(shè)置的兩個(gè)定位槽11的截面圓弧的弧度一致，且構(gòu)成一個(gè)圓形，圓形的直徑與待加工的圓柱形工件的直徑一致。相鄰的兩個(gè)夾壁13之間的兩個(gè)定位槽沿夾壁的兩端之間的對稱平面對稱分布，底座上位于夾壁13下方的部分沿夾緊方向的寬度小于夾壁13所在底座的部分沿夾緊方向的寬度，且在其中一個(gè)最外側(cè)的夾壁13的外側(cè)壁上沿夾緊方向向外延伸設(shè)置有凸臺(tái)14，該凸臺(tái)14設(shè)置于外側(cè)壁的根部，供臺(tái)鉗定位。

使用時(shí)，將圓柱形工件依次插入兩個(gè)相對設(shè)置的定位槽中進(jìn)行定位，然后將工裝放置在臺(tái)鉗座上，臺(tái)鉗通過底座上的凸臺(tái)對底座定位，然后將底座夾緊，使夾壁受力變形而相互擠壓，從而實(shí)現(xiàn)工件裝夾。

在其他實(shí)施例中，定位孔為可以為任意數(shù)量，夾壁可以為不少于兩個(gè)的任意數(shù)量，只需要滿足任一個(gè)夾壁上的定位槽均沿夾壁兩端面之間的對稱平面塵排布即可，從而實(shí)現(xiàn)夾緊時(shí)的受力平衡。

在其他實(shí)施例中，相鄰的兩個(gè)夾壁之間的縫隙可以為任意形狀，如不規(guī)則曲線等。

在其他實(shí)施例中，定位槽可以設(shè)置為其他能夠加工圓柱形工件的截面形狀，如矩形孔，多邊形孔等。

在其他實(shí)施例中，本工裝還可以應(yīng)用于其他類型工件的裝夾定位，如多邊形工件、柱狀工件、片狀工件等，只需要保證定位槽的截面形狀與待加工工件的截面形狀一致，均可實(shí)現(xiàn)工件的定位裝夾。

在其他實(shí)施例中，可以同時(shí)在最外側(cè)的兩個(gè)夾壁的外側(cè)壁的根部上均設(shè)置凸臺(tái)，更方便工件找正，也可不設(shè)置凸臺(tái)，使結(jié)構(gòu)更加簡單。