1.一種板材激光沖擊鉚接模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模為凸模，上模的下表面構(gòu)成對板材的下壓面，且上模的材質(zhì)為透明的；所述上模的下表面或/和下端側(cè)面覆蓋有能量吸收層，或在板材待鉚接區(qū)域的上表面涂覆能量吸收層，能量吸收層中的物質(zhì)在激光照射時(shí)，電離形成等離子體；
所述下模為凹模，凹模上設(shè)置有凹槽，凹槽的內(nèi)部寬度大于上端開口處的寬度，且所述凹槽由相對設(shè)置的兩部分組裝而成；
所述上模的下壓面的寬度小于所述凹槽的上端開口處寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材激光沖擊鉚接模具，其特征在于：所述能量吸收層涂覆在板材的待鉚接區(qū)域的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材激光沖擊鉚接模具，其特征在于：所述上模內(nèi)設(shè)置有激光束路徑改變結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使激光束的方向改變至朝向所述能量吸收層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材激光沖擊鉚接模具，其特征在于：所述激光束路徑改變結(jié)構(gòu)為反射結(jié)構(gòu)，反射結(jié)構(gòu)包括反射面，反射面圍成棱錐或圓錐體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材激光沖擊鉚接模具，其特征在于：所述激光束路徑改變結(jié)構(gòu)為折射率改變段，折射率改變段的材料的折射率發(fā)生突變或漸變。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材激光沖擊鉚接模具，其特征在于：所述折射率改變段內(nèi)包括至少兩種折射率不同的材料，兩種材料之間的分界面相對于激光的傳遞方向傾斜設(shè)置；
優(yōu)選的，所述分界面在上模內(nèi)部圍成棱錐狀結(jié)構(gòu)或圓錐狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材激光沖擊鉚接模具，其特征在于：所述板材激光沖擊鉚接模具還包括夾持導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括上模板和導(dǎo)向板，上模板和導(dǎo)向板之間通過彈性元件連接，上模板的上表面設(shè)置有模柄，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有通孔，所述上模的上端固定在上模板的下表面，上模的下端插入導(dǎo)向板的通孔里，上模的外壁與通孔的內(nèi)壁貼合設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板材激光沖擊鉚接模具，其特征在于：所述導(dǎo)向板中設(shè)置有涂料腔室，導(dǎo)向板的通孔的內(nèi)壁設(shè)置有涂覆口，所述涂料腔室與涂覆口連通；
優(yōu)選的，涂覆腔室的最低位置應(yīng)該高于涂覆口的位置，或與涂覆口的位置平齊，涂覆腔室的最低位置與涂覆口連通；
優(yōu)選的，涂覆腔室的底部為弧度結(jié)構(gòu)，且弧度結(jié)構(gòu)的位于出料口的一端的位置最低。
9.一種板材激光沖擊鉚接系統(tǒng)，其特征在于：包括控制裝置、激光器、壓力機(jī)和權(quán)利要求1-8任一所述板材激光沖擊鉚接模具，控制裝置分別與激光器和壓力機(jī)連接，所述板材激光沖擊鉚接模具的上模安裝在壓力機(jī)上，下模與上模相對安裝，激光器通過光路與上模的一端連接。
10.權(quán)利要求9所述的板材激光沖擊鉚接系統(tǒng)的板材激光沖擊鉚接方法，其特征在于：包括如下步驟：
1)將下模進(jìn)行組裝固定，形成凹槽；
2)在凹槽的上表面疊放待鉚接板材，使板材的待鉚接區(qū)域與凹槽的開口相對設(shè)置；
3)調(diào)整上模的位置，使上模與凹槽的開口相對設(shè)置；
4)對上模施加壓力，使上模向下模運(yùn)動(dòng)，上模使板材產(chǎn)生拉深成形，使板材在凹槽內(nèi)形成凸起；
5)打開激光器，激光束在上模的內(nèi)部傳遞，激光照射在預(yù)涂在上模端部的能量吸收層或預(yù)涂在板材待鉚接區(qū)域的能量吸收層，能量吸收層中的物質(zhì)激發(fā)產(chǎn)生等離子體，等離子體在板材與上模壁之間的狹小空間內(nèi)迅速聚集并爆炸，產(chǎn)生沖擊力，將板材上形成的凸起進(jìn)一步拉伸，在凹槽的約束作用下，形成鉚接結(jié)構(gòu)；
6)將下模進(jìn)行拆卸，將鉚接好的板材從凹槽中取出。