本發(fā)明屬于色選機(jī)的機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種將螺柱焊接在色選機(jī)指示燈面板上的工裝。

背景技術(shù)：

安裝支架的固定，通常做法有螺釘固定，粘接固定，焊接固定，卡扣固定等多種工藝形式，之前產(chǎn)品采用螺釘固定方式，其優(yōu)點在于實現(xiàn)方式簡單，牢靠，加工工藝要求低，只需要開孔即可，精度相對好控制，不同方式各有優(yōu)缺點，根據(jù)企業(yè)內(nèi)部成本與便利多方面因素綜合考慮，采用輔助工裝手工焊接的方式，最為高效，經(jīng)濟(jì)，原有指示燈板安裝采用面板上開有螺釘孔，通過螺釘安裝指示燈板，雖然可以采用下沉螺釘，通過噴漆覆蓋，色選機(jī)面板上還是能清晰地看到材質(zhì)不均勻引起的凹凸，嚴(yán)重影響美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種將螺柱焊接在色選機(jī)指示燈面板上的工裝，采用手工焊接生產(chǎn)工藝，精確將螺絲焊接在面板的背面，不再影響整機(jī)的外觀平整、整潔。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種將螺柱焊接在色選機(jī)指示燈面板上的工裝，包括矩形板、六個觀察窗、定位柱、方向識別口、焊接口和定位孔，方向識別口位于矩形板的右上方，定位柱設(shè)有兩個并且分別位于矩形板的左上方和右下方，三個觀察窗位于左上方的定位柱的下方，另外三個觀察窗位于右下方的定位柱上方，六個觀察窗與兩個定位柱和指示燈面板上的8個矩形槽對應(yīng)設(shè)置，每一個焊接口的周圍均布有三個定位孔，三個焊接孔縱列排布并且每三個焊接孔為一組，六個觀察窗的左側(cè)、右側(cè)和中間位置均有一組焊接孔。

進(jìn)一步的，方向識別口與矩形板邊緣相通并且貫穿矩形板端面。

進(jìn)一步的，定位柱為長方體，定位柱的長度等于矩形槽的寬度。

進(jìn)一步的，觀察窗的長與寬和矩形槽的長與寬相等。

本發(fā)明的有益效果是：

采用手工焊接工藝，實現(xiàn)快速，高效，高精度的固定螺柱。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如附圖所示，一種將螺柱焊接在色選機(jī)指示燈面板上的工裝，包括矩形板1、六個觀察窗2、定位柱3、方向識別口4、焊接口5和定位孔6，方向識別口4位于矩形板1的右上方，為了方便識別本工裝的方向，方向識別口4與矩形板1邊緣相通并且貫穿矩形板1端面，定位柱3為長方體，定位柱3的長度等于指示燈安裝面板上的矩形槽的寬度，定位柱3設(shè)有兩個并且分別位于矩形板1的左上方和右下方，觀察窗2的長與寬和矩形槽的長與寬相等，三個觀察窗2位于左上方的定位柱3的下方，另外三個觀察窗2位于右下方的定位柱3上方，六個觀察窗2與兩個定位柱3和指示燈面板上的8個矩形槽對應(yīng)設(shè)置，每一個焊接口5的周圍均布有三個定位孔6，三個焊接孔5縱列排布并且每三個焊接孔5為一組，六個觀察窗2的左側(cè)、右側(cè)和中間位置均有一組焊接孔5。

本發(fā)明的使用步驟為：

1、調(diào)整本工裝將方向識別口4位于右上方；

2、將本工裝按照步驟1的方位放置于色選機(jī)面板上，兩個定位柱3分別位于左上方指示燈矩形槽和右下方的矩形槽內(nèi)并且與矩形槽相接觸；

3、通過六個觀察窗2觀察面板上的矩形槽，若矩形槽邊緣與觀察窗邊緣平行，則面板合格，反之面板不合格；

4、將外絲螺柱安裝入手工焊接槍內(nèi)，將焊接槍的三根定位柱3直接插入工裝的定位孔6內(nèi)，完成螺柱的定位焊接，重復(fù)本步驟，完成全部螺柱的焊接。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。