本發(fā)明涉及鐵芯制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種變截面鐵芯制造模具及變截面鐵芯制造方法。

背景技術(shù)：

目前，非等截面鐵芯產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝為：根據(jù)零件寬度不同，沖壓出各種帶扣鉚點(diǎn)單片硅鋼片，然后由人工通過夾具裝配壓鉚成型。其效率低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。鐵芯外形尺寸受人為因素影響較大，由于制造商對產(chǎn)品尺寸要求日益嚴(yán)格，此種生產(chǎn)工藝以難以滿足產(chǎn)品的使用要求。

申請?zhí)枮?01210392737.3公開的一種非等截面鐵芯在級進(jìn)模中的沖裁裝置，該裝置由于片形較多，產(chǎn)品長度較大時，模具工位較多，料厚僅0.3mm,模具太長，造成送料不穩(wěn)定，無法準(zhǔn)確送料。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種變截面鐵芯制造模具及制造方法，能夠解決現(xiàn)有非等截面鐵芯在制造過程中送料不穩(wěn)定，無法準(zhǔn)確送料等技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種變截面鐵芯制造模具，包括下模座墊板，所述下模座墊板上部的一側(cè)設(shè)有下模座，所述下模座上沿軸心左右對稱設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述下模座的上方設(shè)有凹模固定板，所述凹模固定板固定在所述直線導(dǎo)軌上，所述下模座的軸線上設(shè)有電機(jī)初始定位塊；所述凹模固定板的上方設(shè)有凸模及與所述凸模相配合的卸料板座，所述卸料板座上方設(shè)有與所述凸模和卸料板座相配合的凸模固定板，所述卸料板座上方設(shè)有凸模固定板，所述凹模固定板、卸料板座和凸模固定板固定連接，所述凸模固定板的上方設(shè)有上模座，所述凸模固定板和上模座之間設(shè)有抽板頂頭以及與抽板頂頭相配合的抽板，所述抽板的一側(cè)連接有氣缸安裝板及設(shè)于所述氣缸安裝板上的氣缸；所述下模座墊板上部的另一側(cè)設(shè)有電機(jī)支撐板，所述電機(jī)支撐板上設(shè)有高精度定位平臺，所述高精度定位平臺的一端連接伺服電機(jī)，所述高精度定位平臺上設(shè)有電機(jī)連接板，所述電機(jī)連接板的一端連接凹模固定板。

進(jìn)一步的，所述卸料板座上方設(shè)有凸模固定板，所述凹模固定板、卸料板座和凸模固定板通過導(dǎo)柱組件固定連接在一起。

進(jìn)一步的，所述抽板頂頭和抽板通過抽板彈簧連接在一起。

進(jìn)一步的，所述凸模固定板的一側(cè)設(shè)有卸料組件。

進(jìn)一步的，所述卸料組件的外側(cè)設(shè)有拉桿套組件。

本發(fā)明還涉及利用上述變截面鐵芯制造模具制造變截面鐵芯的方法，包括以下步驟：

S1：高精度定位平臺將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動，直接控制直線運(yùn)動距離；

S2：電機(jī)連接板將凹模固定板與高精度定位平臺固定連接，凹模固定板通過導(dǎo)柱組件帶動凸模固定板、卸料板座和凹模固定板一起移動；

S3：通過控制高精度定位平臺進(jìn)而控制凹模固定板的移動距離，實(shí)現(xiàn)同工位的凸模、凹模在料寬方向同步移動，沖裁產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果：通過控制高精度定位平臺進(jìn)而控制凹模固定板的移動距離，實(shí)現(xiàn)同工位的凸模、凹模在料寬方向同步移動來沖裁產(chǎn)品，大大縮短了模具的長度，提高了送料的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，提升了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種變截面鐵芯制造模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種變截面鐵芯制造模具的B處前視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種變截面鐵芯制造模具的B處側(cè)試圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種變截面鐵芯制造模具的A處側(cè)試圖；

圖中：

1、下模座墊板；2、下模座；3、凹模固定板；4、初始定位塊；5、直線導(dǎo)軌；6、卸料板座；7、上模座；8、凸模；9、抽板頂頭；10、抽板；11、抽板彈簧；12、導(dǎo)柱組件；13、氣缸安裝板；14、氣缸；15、電機(jī)支撐板；16、高精度定位平臺；17、伺服電機(jī)；18、電機(jī)連接板；19、抽板頂頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種變截面鐵芯制造模具及制造方法，包括下模座墊板1，所述下模座墊板1的一側(cè)設(shè)有下模座2，所述下模座2上沿軸心左右對稱設(shè)有直線導(dǎo)軌5，所述下模座2的上方設(shè)有凹模固定板3，所述凹模固定板3固定在所述直線導(dǎo)軌5上，所述下模座2的軸線上設(shè)有電機(jī)初始定位塊4；所述凹模固定板3的上方設(shè)有凸模8及與所述凸模8相配合的卸料板座6，所述卸料板座6上方設(shè)有與所述凸模8和卸料板座6相配合的凸模固定板3，所述凹模固定板3、卸料板座6和凸模固定板19通過導(dǎo)柱組件12固定連接，所述凸模固定板19的上方設(shè)有上模座7，所述凸模固定板19和上模座7之間設(shè)有抽板頂頭9以及與抽板頂頭9相配合的抽板10，所述抽板頂頭9和抽板10通過抽板彈簧11連接在一起，所述抽板10的一側(cè)連接有氣缸安裝板13及設(shè)于所述氣缸安裝板13上的氣缸14；所述下模座墊板1的另一側(cè)設(shè)有電機(jī)支撐板15，所述電機(jī)支撐板15上設(shè)有高精度定位平臺16，所述高精度定位平臺16的一端連接伺服電機(jī)17，所述高精度定位平臺16上設(shè)有電機(jī)連接板18，所述電機(jī)連接板18的一端連接凹模固定板3。

所述凸模固定板19的一側(cè)設(shè)有卸料組件15，所述卸料組件15的外側(cè)設(shè)有拉桿套組件16。

本發(fā)明還涉及利用上述變截面鐵芯制造模具制造變截面鐵芯的方法，包括以下步驟：

S1：高精度定位平臺將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動，直接控制直線運(yùn)動距離；

S2：電機(jī)連接板將凹模固定板與高精度定位平臺固定連接，凹模固定板通過導(dǎo)柱組件帶動凸模固定板、卸料板座和凹模固定板一起移動；

S3：通過控制高精度定位平臺進(jìn)而控制凹模固定板的移動距離，實(shí)現(xiàn)同工位的凸模、凹模在料寬方向同步移動，沖裁產(chǎn)品。

本發(fā)明所述的一種變截面鐵芯制造模具及變截面鐵芯制造方法，通過控制高精度定位平臺進(jìn)而控制凹模固定板的移動距離，實(shí)現(xiàn)同工位的凸模、凹模在料寬方向同步移動來沖裁產(chǎn)品，大大縮短了模具的長度，提高了送料的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，提升了工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。