本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)密封夾絲主軸頭，屬于電火花加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)電火花深孔機(jī)床采用機(jī)械自緊式鉆夾頭，主軸夾頭由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所限，對(duì)于夾持0.2-1mm尺寸范圍內(nèi)的電極其夾絲跳動(dòng)大，根本無法滿足高精度孔型的加工，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片氣膜散熱孔加工領(lǐng)域提出了更高更復(fù)雜的要求，電極內(nèi)部工作液設(shè)計(jì)壓力要能達(dá)到10Mpa，要能夠?qū)崿F(xiàn)電極絲的自動(dòng)張開與夾緊配合常開夾子從而達(dá)到往復(fù)進(jìn)絲加工，還要能夠做到自動(dòng)更換電極絲，而傳統(tǒng)的鉆夾頭采用手動(dòng)螺母旋緊，根本就不能實(shí)現(xiàn)電極絲的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以要設(shè)計(jì)一種全新的主軸夾頭才能達(dá)到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

目的：為了克服以上不足，考慮現(xiàn)實(shí)情況的需求，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)密封夾絲主軸頭，解決旋轉(zhuǎn)電極的密封問題、主軸夾頭頭部跳動(dòng)可調(diào)節(jié)問題、實(shí)現(xiàn)電極的自動(dòng)夾緊及張開。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種旋轉(zhuǎn)密封夾絲主軸頭，包括旋轉(zhuǎn)主軸、法蘭螺母、連接柱、四氟壓塊、橡膠密封塞、支撐柱、疊片彈簧、旋緊螺母、開合座、四瓣夾頭、電極、三個(gè)調(diào)節(jié)螺絲和推盤，所述法蘭螺母通過螺紋固定在旋轉(zhuǎn)主軸上，所述連接柱通過三個(gè)周向均布的調(diào)節(jié)螺絲連接在法蘭螺母上，且所述旋轉(zhuǎn)主軸下端位于連接柱上端的槽孔內(nèi)，所述連接柱上連接有推盤，且所述推盤通過疊片彈簧連接旋緊螺母，所述旋緊螺母將支撐柱固定在連接柱里面，所述四氟壓塊設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸下端，且通過橡膠密封塞設(shè)置在支撐柱上端的槽孔內(nèi)，所述四瓣夾頭緊密安裝在支撐柱的下端，所述開合座與推盤是通過螺絲鎖緊組合，所述電極依次從內(nèi)部穿過旋轉(zhuǎn)主軸、四氟壓塊、密封橡膠塞和四瓣夾頭，所述四瓣夾頭的下端部設(shè)置在開合座內(nèi)。

優(yōu)選地，所述連接柱與支撐柱接觸的側(cè)壁上設(shè)有橡膠圈，起到密封作用。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)主軸內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)管，用于電極穿過，且在導(dǎo)管外開有空腔，用于加入工作液。

優(yōu)選地，橡膠密封塞下端設(shè)有彈簧,用于輔助橡膠密封塞向上復(fù)位。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)密封夾絲主軸頭，實(shí)現(xiàn)了電極絲的自動(dòng)夾持往復(fù)進(jìn)絲和自動(dòng)壓力密封，適用于航空葉片氣膜孔加工領(lǐng)域以及中空通液電極絲直徑0.2—1mm范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖中：旋轉(zhuǎn)主軸1、法蘭螺母2、連接柱3、四氟壓塊4、橡膠密封塞5、支撐柱6、疊片彈簧7、旋緊螺母8、開合座9、四瓣夾頭10、電極11、調(diào)節(jié)螺絲12、推盤13、橡膠圈14、空腔15、導(dǎo)管16、彈簧17。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種旋轉(zhuǎn)密封夾絲主軸頭，包括旋轉(zhuǎn)主軸1、法蘭螺母2、連接柱3、四氟壓塊4、橡膠密封塞5、支撐柱6、疊片彈簧7、旋緊螺母8、開合座9、四瓣夾頭10、電極11、三個(gè)調(diào)節(jié)螺絲12和推盤13，所述法蘭螺母2通過螺紋固定在旋轉(zhuǎn)主軸1上，所述連接柱3通過三個(gè)周向均布的調(diào)節(jié)螺絲12連接在法蘭螺母12上，且所述旋轉(zhuǎn)主軸1下端位于連接柱3上端的槽孔內(nèi)，所述連接柱3上連接有推盤13，且所述推盤13通過疊片彈簧7連接旋緊螺母8，所述旋緊螺母8將支撐柱6固定在連接柱3里面，所述四氟壓塊4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸1下端，且通過橡膠密封塞5設(shè)置在支撐6上端的槽孔內(nèi)，所述四瓣夾頭10緊密安裝在支撐柱6的下端，通過疊片彈簧7的張力使得開合座9保持向上夾緊電極，所述開合座9與推盤13通過螺絲鎖緊組合，所述電極11依次從內(nèi)部穿過旋轉(zhuǎn)主軸1、四氟壓塊4、密封橡膠塞5和四瓣夾頭10，所述四瓣夾頭10的下端部設(shè)置在開合座9內(nèi)。推盤13通過兩個(gè)下推氣缸可以帶動(dòng)開合座9往下運(yùn)動(dòng)讓四瓣夾頭10打開，旋緊螺母8將疊片彈簧7和支撐柱6固定在連接柱3里面從而組成一個(gè)整體的旋轉(zhuǎn)夾頭。

優(yōu)選地，所述連接柱3與支撐柱6接觸的側(cè)壁上設(shè)有橡膠圈14，起到密封作用。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)主軸1內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)管16，用于電極穿過，且在導(dǎo)管外開有空腔15，用于加入工作液。

優(yōu)選地，所述橡膠密封塞5下端設(shè)有彈簧17,用于輔助橡膠密封塞5向上復(fù)位，當(dāng)導(dǎo)管16中通入加工液壓力時(shí)，四氟壓塊4會(huì)向下壓縮彈簧17及密封橡膠塞5。

本發(fā)明的工作流程如下：首先需將電極11從旋轉(zhuǎn)主軸1內(nèi)部導(dǎo)管穿過四氟壓塊4和橡膠密封塞5進(jìn)入到四瓣夾頭10中，電極11上部浸泡在旋轉(zhuǎn)主軸1內(nèi)部的工作液中，當(dāng)工作液壓力提高后就會(huì)推動(dòng)四氟壓塊4向下運(yùn)動(dòng)壓緊橡膠密封塞5，從而密封住電極11周圍，液體壓力只能從電極內(nèi)部出來，配合常開夾子的使用就能實(shí)現(xiàn)電極的進(jìn)絲和退絲操作。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。