本發(fā)明屬于模切加工領域，尤其是涉及一種模切通用吸廢五金模座。

背景技術：

在行業(yè)中，模切件的加工因其材料本身的性質(zhì)，以及各類輔材的搭配不一，模切件在加工過程中會有多種排廢方法，當遇到特殊結構的模切件，比方說定位孔結構偏小，需搭配多種輔材用于此結構廢料的去除，導致制程成本偏高且良率無法保證，單純的普通排廢工藝無法滿足制程管控的質(zhì)量要求。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種模切通用吸廢五金模座，以解決模座通用且可達到自動吸廢的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種模切通用吸廢五金模座，其包括凹模、脫料板和吸廢雕刻模；

所述脫料板的底部設有向內(nèi)凹陷的模具容納腔，所述模具容納腔內(nèi)設有吸廢雕刻模，在所述脫料板的模具容納腔內(nèi)設有沖頭和FPD定位柱，在脫料板底部的角落處還設有導柱；

所述脫料板的頂部與上模架板通過彈簧連接，該上模架板上開有貫穿至脫料板模具容納腔的落料槽，所述沖頭位于所述落料槽的側邊；

所述吸廢雕刻模上開有與沖頭位置配合的沖頭過孔，與FPD定位柱位置配合的FPD定位柱過孔，所述吸廢雕刻模在與所述落料槽設立的位置對應處還開有多個吸廢落料孔，在所述吸廢落料孔旁固定有插針，所述吸廢雕刻?？刹鹦豆潭ㄔ谀＞呷菁{腔內(nèi)時，所述FPD定位柱過孔套在FPD定位柱上，而所述脫料板上的沖頭通過沖頭過孔而穿射出吸廢雕刻模；

所述凹模的角落處設有與導柱位置對應的導套，在凹模上固定有壓料板，在所述壓料板上開有與插針位置對應的插針避讓孔，所述插針避讓孔為長孔，在所述壓料板上還開有與沖頭位置對應的沖頭避讓孔。

進一步的，所述上模架板上還開設有插入通孔，且在落料槽的兩側均設有所述插入通孔，通過插入通孔插入擋料板，所述擋料板抵于脫料板的頂部。

進一步的，所述上模架板上開有貫穿至脫料板模具容納腔中的螺絲孔，所述吸廢雕刻模上開有與所述螺絲孔位置對應的螺絲過孔，所述吸廢雕刻模通過旋入螺絲孔和螺絲過孔內(nèi)的螺釘而固定在模具容納腔中。

進一步的，所述落料槽的四個角落處均開有螺絲孔。

進一步的，所述FPD定位柱設于兩個對應的螺絲孔之間。

進一步的，所述上模架板與脫料板之間還夾設有固定板和上墊板，所述上模架板下方依次設有上墊板、固定板和脫料板，所述脫料板上開有滑動孔，所述固定板上設有滑動柱，所述滑動柱與滑動孔滑動連接且所述固定板之間還連接有彈簧。

進一步的，所述凹模下方依次固定有下模板和下模架板。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的一種模切通用吸廢五金模座具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的凹模、脫料板和吸廢雕刻模的配合設立可滿足自動吸廢的同時模座通用，還因為減少模具的更換次數(shù)，故而提高了生產(chǎn)效率和減少了廠商的投入成本，使得操作人員可以簡單化加工，而整個模座的結構設計還能保證加工時的步距、下刀的力度等均為一個相對穩(wěn)定值，進而保證了加工出的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；

模座通用：因選用吸廢雕刻模與脫料板之間是可拆卸連接方式以及凹模上長孔式插針避讓孔的設計，故而當加工不同步進等不同產(chǎn)品時可以采用更換吸廢雕刻模即可滿足不同加工要求，進而不用更換整個五金模座；那么操作者就減少了很多更換整套模具的時間，提高了生產(chǎn)效率，同時也減少了生產(chǎn)商的生產(chǎn)成本；

自動吸廢：在吸廢雕刻模上開設多個與落料槽配合的吸廢落料孔則滿足了整個模具可自動排出加工時產(chǎn)生的細小廢料要求，以解決現(xiàn)有技術中需搭配多種輔材用于細小廢料的去除，導致制程成本偏高且良率無法保證，且單純的普通排廢工藝無法滿足制程管控的質(zhì)量要求的問題。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種模切通用吸廢五金模座整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的凹模結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的脫料板結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的吸廢雕刻模結構示意圖。

附圖標記說明：

1-凹模；10-導套；11-壓料板；12-插針避讓孔；13-沖頭避讓孔；2-下模板；3-脫料板；31-導柱；32-落料槽；33-沖頭；34-螺絲孔；35-FPD定位柱；4-吸廢雕刻模；41-插針；42-吸廢落料孔；43-沖頭過孔；44-螺絲過孔；45-FDP定位柱；5-固定板；6-上墊板；7-上模架板；8-下模架板；9-彈簧；14-擋料板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種模切通用吸廢五金模座，其包括凹模1、脫料板3和吸廢雕刻模4；

如圖3所示，所述脫料板3的底部設有向內(nèi)凹陷的模具容納腔，所述模具容納腔內(nèi)設有吸廢雕刻模4，在所述脫料板3的模具容納腔內(nèi)設有沖頭33和FPD定位柱35，在脫料板3底部的角落處還設有導柱31；

所述脫料板3的頂部與上模架板7通過彈簧9連接，該上模架板7上開有貫穿至脫料板3模具容納腔的落料槽32，所述沖頭33,位于所述落料槽32的側邊，所述上模架板7上還開設有插入通孔，且在落料槽32的兩側均設有所述插入通孔，通過插入通孔插入擋料板14，所述擋料板14抵于脫料板3的頂部；

如圖4所示，所述吸廢雕刻模4上開有與沖頭33位置配合的沖頭過孔43，與FPD定位柱35位置配合的FPD定位柱過孔45，所述吸廢雕刻模4在與所述落料槽32設立的位置對應處還開有多個吸廢落料孔42，在所述吸廢落料孔42旁固定有插針41，所述吸廢雕刻模4可拆卸固定在模具容納腔內(nèi)時，所述FPD定位柱過孔45套在FPD定位柱35上，而所述脫料板3上的沖頭33通過沖頭過孔43而穿射出吸廢雕刻模4；

所述上模架板7上開有貫穿至脫料板3模具容納腔中的螺絲孔34，所述吸廢雕刻模4上開有與所述螺絲孔34位置對應的螺絲過孔44，所述吸廢雕刻模4通過旋入螺絲孔34和螺絲過孔44內(nèi)的螺釘而固定在模具容納腔中，這種方式可以方便吸廢雕刻模的的隨時拆卸，而所述落料槽32的四個角落處均開有螺絲孔34且所述FPD定位柱35設于兩個對應的螺絲孔34之間。

所述上模架板7與脫料板3之間還夾設有固定板5和上墊板6，所述上模架板7下方依次設有上墊板6、固定板5和脫料板3，所述脫料板3上開有滑動孔，所述固定板5上設有滑動柱，所述滑動柱與滑動孔滑動連接且所述固定板5之間還連接有彈簧9。

如圖2所示，所述凹模1的角落處設有與導柱31位置對應的導套10，在凹模1上固定有壓料板11，在所述壓料板11上開有與插針41位置對應的插針避讓孔12，所述插針避讓孔12為長孔，在所述壓料板11上還開有與沖頭33位置對應的沖頭避讓孔13。

所述凹模1下方依次固定有下模板2和下模架板8。

本實施例的工作原理：

擋料板14的設立可以阻擋通過落料槽32而排出的廢料誤入到其位置處；

在模切加工的時候導柱31就會進入到導套10內(nèi)，此時沖頭33和插針41即可對工件進行沖壓的工作；

而FPD定位柱35與FPD定位柱過孔45的配合設立則可以保證在吸廢雕刻模4安裝時候的位置準確性；

而廢料在不斷累積的過程中從吸廢落料孔42中不斷排出。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。