本發(fā)明涉及一種新型打孔車床設備。

背景技術：

目前，普通打孔車床打孔效率較高，廣泛用于對位置精度要求不高的零部件打孔。但是，有時對于同一個工件需要打不同直徑的孔，只能不斷地更換鉆頭，而且，進行對加工的工件進行冷卻液處理時，不能循環(huán)利用冷卻液，成本很大，工作效率低，浪費大量的時間，工人勞動強度大，加工效率低，另外，現(xiàn)有的打孔車床還存在隔音效果差、安全性低、不節(jié)能、加工效果不夠好等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種床隔音效果好、節(jié)能環(huán)保和加工效果好的新型打孔車床設備設備。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種新型打孔車床設備，包括有底座和防護罩，所述防護罩位于底座上方，所述防護罩與底座為可拆卸連接，所述防護罩設置有兩層，由外到內(nèi)分別是隔音層和鋼板層，所述底座上設置有工作臺和支柱，所述支柱上設置有電機，所述電機上連有太陽能電池板和變速箱，所述變速箱底部設置有轉軸，所述轉軸上設置有鉆頭組合，所述工作臺上設置有排水口，所述排水口上連有水管，所述水管上設置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵上連有制冷裝置，所述制冷裝置上設置有噴水槍。

作為優(yōu)選，所述底座的長度為200-300cm。

作為優(yōu)選，所述底座的寬度為50-100cm。

作為優(yōu)選，所述防護罩上設置有透視窗，可以實時觀察設備的工作狀況。

作為優(yōu)選，所述底座底部設置有滾輪，方便搬運。

作為優(yōu)選，所述滾輪與底座之間設置有升降機構，當搬運設備時，降下滾輪，利于搬運，當放置設備時，收起滾輪，防止設備發(fā)生移動。

本發(fā)明的有益效果為：該新型打孔車床設備設備設計簡單，通過設置有防護罩，可以防止碎料飛濺誤傷工作人員，提高安全性；通過隔音層和鋼板層配合的設置，不但能有效降低噪音，而且鋼板層強度高，不易損壞；電機上連有太陽能電池板，節(jié)能環(huán)保；通過循環(huán)泵和制冷裝置的配合設置，利用冷卻水有效降低工件的溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加工效果好；通過設置有鉆頭組合，可以根據(jù)實際所需選擇適合的鉆頭。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種新型打孔車床設備的結構示意圖。

圖中：1、底座，2、防護罩，3、鋼板層，4、隔音層，5、透視窗，6、支柱，7、工作臺，8、電機，9、變速箱，10、轉軸，11、鉆頭組合，12、太陽能電池板，13、排水口，14、水管，15、循環(huán)泵，16、制冷裝置，17、噴水槍，18、升降機構，19、滾輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。

如圖1所示，一種新型打孔車床設備，包括有底座1和防護罩2，所述防護罩2位于底座1上方，所述防護罩2設置有兩層，由外到內(nèi)分別是隔音層4和鋼板層3，所述底座1上設置有工作臺7和支柱6，所述支柱6上設置有電機8，所述電機8上連有太陽能電池板12和變速箱9，所述變速箱9底部設置有轉軸10，所述轉軸10上設置有鉆頭組合11，所述工作臺7上設置有排水口13，所述排水口13上連有水管14，所述水管14上設置有循環(huán)泵15，所述循環(huán)泵15上連有制冷裝置16，所述制冷裝置16上設置有噴水槍17。

所述底座1的長度為200-300cm。

所述底座1的寬度為50-100cm。

所述防護罩2上設置有透視窗5，可以實時觀察設備的工作狀況。

所述底座1底部設置有滾輪19，方便搬運。

所述滾輪19與底座1之間設置有升降機構18，當搬運設備時，降下滾輪19，利于搬運，當放置設備時，收起滾輪19，防止設備發(fā)生移動。

本發(fā)明的有益效果為：該新型打孔車床設備設備設計簡單，通過設置有防護罩，可以防止碎料飛濺誤傷工作人員，提高安全性；通過隔音層和鋼板層配合的設置，不但能有效降低噪音，而且鋼板層強度高，不易損壞；電機上連有太陽能電池板，節(jié)能環(huán)保；通過循環(huán)泵和制冷裝置的配合設置，利用冷卻水有效降低工件的溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加工效果好；通過設置有鉆頭組合，可以根據(jù)實際所需選擇適合的鉆頭。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。