本發(fā)明涉及關(guān)節(jié)軸承成形工藝技術(shù)，具體地，涉及一種整體外圈式自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承的成形方法。

背景技術(shù)：

整體外圈式自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承具有摩擦系數(shù)小、體積小、承載力大、耐腐蝕、耐沖擊、免維護(hù)、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，在軍工機(jī)械、載重汽車(chē)、水利設(shè)施、工程機(jī)械等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

整體外圈是自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承由外圈、自潤(rùn)滑層、內(nèi)圈三部分組成，其外圈成形工藝是影響軸承質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性的關(guān)鍵因素。國(guó)內(nèi)關(guān)于自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承的研究起步晚，基礎(chǔ)薄弱，目前僅有部分國(guó)內(nèi)軸承企業(yè)可以生產(chǎn)整體外圈式自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承。由于缺乏成熟的成形工藝，產(chǎn)品單間之間的質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性差異較大，且成形工藝過(guò)程中自潤(rùn)滑層容易受壓損傷，同時(shí)外圈成形的內(nèi)球面形狀精度低，游隙不均勻。這樣的產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法滿(mǎn)足航空用精密產(chǎn)品的質(zhì)量要求。針對(duì)目前國(guó)內(nèi)關(guān)于整體外圈式自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承成型工藝尚不成熟需要發(fā)明出一種新的成形工藝，要求成形過(guò)程中減少對(duì)自潤(rùn)滑層的擠壓損傷，且外圈成形的內(nèi)球面形狀精度高，游隙均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種整體外圈式自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承的成形方法。

根據(jù)本發(fā)明提供的整體外圈式自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承的成形方法，包括如下步驟：

步驟S1：使用擴(kuò)口模具對(duì)軸承外圈任意一端進(jìn)行擴(kuò)口；

步驟S2：將軸承內(nèi)圈從擴(kuò)口一端擠入軸承外圈；

步驟S3：使用收口模具對(duì)軸承外圈擴(kuò)口一端進(jìn)行擠壓收口。

優(yōu)選地，所述軸承外圈內(nèi)表面設(shè)置有潤(rùn)滑層。

優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑層通過(guò)粘接劑粘接所述軸承外圈內(nèi)表面。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)口模具的形狀與所述軸承外圈的任一端的開(kāi)口相匹配。

優(yōu)選地，所述收口模具的形狀與所述軸承外圈的擴(kuò)口一端相匹配。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)口的過(guò)程具體為：

所述擴(kuò)口模具安裝到壓力設(shè)備上，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力設(shè)備的位移、壓力，控制成形過(guò)程。

優(yōu)選地，所述擠壓收口的過(guò)程具體為：

所述收口模具安裝到壓力設(shè)備上，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力設(shè)備的位移、壓力，控制成形過(guò)程。

優(yōu)選地，所述的壓力設(shè)備包括壓機(jī)或沖床。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、本發(fā)明提供的成形方法對(duì)軸承外圈變形程度小，對(duì)自潤(rùn)滑層的損傷??；

2、本發(fā)明提供的成形方法對(duì)軸承外圈內(nèi)球面成形精度高；

3、本發(fā)明適用于整體外圈式自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承成形。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明的步驟流程圖；

圖2(a)至圖2(e)為示出了本發(fā)明的成形流程。

圖中：

1-軸承外圈，

2-自潤(rùn)滑層，

3-軸承內(nèi)圈，

4-擴(kuò)口模具，

5-收口模具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

在本發(fā)明中，本發(fā)明提供的整體外圈式自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承的成形方法，包括如下步驟：

步驟S1：使用擴(kuò)口模具4對(duì)軸承外圈1任意一端進(jìn)行擴(kuò)口；

步驟S2：將軸承內(nèi)圈3從擴(kuò)口一端擠入軸承外圈1；

步驟S3：使用收口模具5對(duì)軸承外圈1擴(kuò)口一端進(jìn)行擠壓收口。

所述軸承外圈1內(nèi)表面設(shè)置有潤(rùn)滑層。

所述潤(rùn)滑層通過(guò)粘接劑粘接所述軸承外圈1內(nèi)表面。

所述擴(kuò)口模具4的形狀與所述軸承外圈1的任一端的開(kāi)口相匹配。

所述收口模具5的形狀與所述軸承外圈1的擴(kuò)口一端相匹配。

所述擴(kuò)口的過(guò)程具體為：

所述擴(kuò)口模具4安裝到壓力設(shè)備上，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力設(shè)備的位移、壓力，控制成形過(guò)程。

所述擠壓收口的過(guò)程具體為：

所述收口模具5安裝到壓力設(shè)備上，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力設(shè)備的位移、壓力，控制成形過(guò)程。

所述的壓力設(shè)備包括壓機(jī)或沖床。

在本實(shí)施例中，本發(fā)明提供的成形方法對(duì)軸承外圈變形程度小，對(duì)自潤(rùn)滑層的損傷?。槐景l(fā)明提供的成形方法對(duì)軸承外圈內(nèi)球面成形精度高；本發(fā)明適用于整體外圈式自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承成形。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。