本發(fā)明屬于法蘭件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)設(shè)中間孔及腰形孔的圓盤法蘭件加工方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示的圓盤法蘭件是一種常用的法蘭件類型。從圖中可以看出，此圓盤法蘭件包括圓形的法蘭底盤、設(shè)于法蘭底盤中部伸出的小端以及設(shè)于法蘭底盤外周的法蘭外圓，法蘭底盤中部設(shè)有穿透小端的中間孔，法蘭底盤于中間孔的外周均勻分布有多個腰形孔。此法蘭件通過中間孔與轉(zhuǎn)軸連接，通過腰形孔與工件緊密配合固定。因此，此法蘭件對腰形孔的輪廓度、尺寸公差要求較嚴格，其單單依靠鍛造工藝難以制成，需要配合機床加工才能制成。但如何設(shè)計鍛造工序及機床加工工序的具體實現(xiàn)方式，使兩部分可以更加合理地進行組合，已經(jīng)成了技術(shù)人員難以解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種內(nèi)設(shè)中間孔及腰形孔的圓盤法蘭件加工方法，此加工方法對鍛造工序和機床加工工序進行了合理配置，具有良好的加工效果。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種內(nèi)設(shè)中間孔及腰形孔的圓盤法蘭件加工方法，所述圓盤法蘭件包括圓形的法蘭底盤、設(shè)于法蘭底盤中部伸出的小端以及設(shè)于法蘭底盤外周的法蘭外圓，法蘭底盤中部設(shè)有穿透小端的中間孔，法蘭底盤于中間孔的外周均勻分布有多個腰形孔，所述圓盤法蘭件的加工方法包括以下步驟：

(1)對原材料進行鋸料后進行加熱、鐓粗，得到坯料；

(2)對坯料依次進行預(yù)鍛及終鍛處理后得到根據(jù)圓盤法蘭件形狀設(shè)計出的鍛件，該鍛件包括中間槽以及位于中間槽外周的腰形槽；

(3)對鍛件進行沖孔處理，使得中間槽穿透形成中間孔，腰形槽穿透形成腰形孔，進行熱校處理；

(4)先進行調(diào)質(zhì)、拋丸處理，然后經(jīng)外觀檢查、磁粉探傷后進行精壓，進一步檢測后進行防銹處理，得到法蘭毛坯；

(5)對法蘭毛坯進行漲內(nèi)壁處理，并對小端外圓、端面及中間孔進行車削加工；

(6)對小端進行夾持，對法蘭底盤及法蘭外圓的表面進行粗車處理；

(7)對腰形孔進行銑削處理，去除毛刺；

(8)對法蘭底盤及法蘭外圓的表面進行精車處理；

(9)檢查后進行防銹處理，得到圓盤法蘭件成品。

作為優(yōu)選的實施方式，預(yù)鍛及終鍛處理采用閉式鍛或開式鍛進行，鍛件進行沖孔處理后的腰形孔單邊余量為2mm，中間孔單邊余量為1.5mm，鍛件其余部位的余量為1mm。

作為優(yōu)選的實施方式，步驟(2)和步驟(3)采用630T電動螺旋機組或1000T熱模鍛造機組進行。

作為優(yōu)選的實施方式，所述鍛件于法蘭外圓上形成有用于沖腰形孔定位的余塊。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在鍛造工序形成腰形孔，有效降低機床加工的車削時間，所制成的鍛件重量減輕，后續(xù)加工更加方便；加工余量均勻,有效節(jié)省原材料。

附圖說明

圖1為圓盤法蘭件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。

標號說明：1-法蘭底盤，2-小端，3-法蘭外圓，4-中間孔，5-腰形孔。

具體實施方式

下面參照附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

參照圖1，本發(fā)明所要加工的圓盤法蘭件包括圓形的法蘭底盤1、設(shè)于法蘭底盤1中部伸出的小端2以及設(shè)于法蘭底盤1外周的法蘭外圓3，法蘭底盤1中部設(shè)有穿透小端2的中間孔4，法蘭底盤1于中間孔4的外周均勻分布有多個腰形孔5。

參照圖2，本發(fā)明的具體工藝步驟如下。

步驟(1)，對原材料進行鋸料后進行加熱、鐓粗，得到坯料。

步驟(2)，對坯料依次進行預(yù)鍛及終鍛處理后得到根據(jù)圓盤法蘭件形狀設(shè)計出的鍛件，該鍛件包括中間槽以及位于中間槽外周的腰形槽。此步驟可以閉式鍛或開式鍛進行。為了方便后續(xù)步驟中腰形槽進行沖孔時定位，鍛件于法蘭外圓上形成有余塊，利用此余塊可以進行位置確認，方便沖孔定位工作。

步驟(3)，對鍛件進行沖孔處理，使得中間槽穿透形成中間孔，腰形槽穿透形成腰形孔，接著進行熱校處理。鍛件進行沖孔處理后的腰形孔單邊余量為2mm，中間孔單邊余量為1.5mm，鍛件其余部位的余量為1mm。

此步驟(3)以及以上的步驟(2)采用630T電動螺旋機組或1000T熱模鍛造機組進行。

步驟(4)，先進行調(diào)質(zhì)、拋丸處理，然后經(jīng)外觀檢查、磁粉探傷后進行精壓，進一步檢測后進行防銹處理，得到法蘭毛坯。

上述步驟(1)至(4)為鍛造工藝實施部分。

步驟(5)，對法蘭毛坯進行漲內(nèi)壁處理，并對小端外圓、端面及中間孔進行車削加工。

步驟(6)，對小端進行夾持，對法蘭底盤及法蘭外圓的表面進行粗車處理。

步驟(7)，對腰形孔進行銑削處理，去除毛刺。

步驟(8)，對法蘭底盤及法蘭外圓的表面進行精車處理。

步驟(9)，檢查后進行防銹處理，得到圓盤法蘭件成品。

上述步驟(5)至(9)為機床加工方法實施部分。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。