本發(fā)明涉及鋁合金釬焊領域，特別涉及一種無腐蝕鋁釬焊條及其制備方法。

背景技術：

鋁及鋁合金具有優(yōu)良的物理、化學性能，良好的加工、表面處理和耐腐蝕性能，在航空航天、汽車、機械制造、電子、化工、輕工等領域獲得了廣泛的應用。而釬焊作為一種重要的材料連接技術，具有焊后工件熱應力小，變形小的優(yōu)點，且適用于多縫多零件的一次性連接成形，一直是鋁及鋁合金零部件加工制造的常用工藝。

然而現(xiàn)有技術中的焊條在焊接時，需要點粘焊劑使用，且焊劑具有腐蝕性，對環(huán)境造成一定的污染，比如4047焊條，焊接時，需用焊條點粘銀焊劑使用，焊后需要清洗，一般都是用硝酸，氫氟酸，硫酸等有害物質清洗，對環(huán)境有很大的污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種無腐蝕鋁釬焊條及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術中導致的焊條在焊接時，需要點粘焊劑使用，且焊劑具有腐蝕性，對環(huán)境造成一定的污染等上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術方案：一種無腐蝕鋁釬焊條，由下述重量百分比的組分制備而成：鋁粉30-40％、鋅粉10-20％、錫粉6-12％、錳粉4-10％、鐵粉12-24％。

優(yōu)選的，由下述重量百分比的組分制備而成：鋁粉40％、鋅粉16％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉22％。

一種無腐蝕鋁釬焊條的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)稱取下述重量百分比的組分：鋁粉30-40％、鋅粉10-20％、錫粉6-12％、錳粉4-10％、鐵粉12-24％；

(2)混合：采用攪拌機攪拌10-20分鐘，混合均勻，得到混合組分；

(3)冶煉：將混合組分置入冶煉爐中進行冶煉，得到熔融混合物；

(4)擠壓：將步驟(3)中的熔融混合物在300-450℃電阻爐內均勻退火后，用擠壓機多次擠壓后獲得預制胚；

(5)細絲成型：將步驟(4)中的預制胚預熱到400-500℃，在等溫條件下擠壓成細絲；

(6)酸洗：將步驟(5)中的細絲酸洗校直后制得焊條。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中，冶煉爐中的溫度控制在750-800℃，并冶煉20-30分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟(4)中熔融混合物在300-450℃電阻爐內均勻退火處理10-20分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟(5)中細絲的直徑為1-2mm。

采用本發(fā)明的技術方案有益效果是：焊接時，焊條無需再粘取焊劑使用，直接下焊，焊接效果好，焊條無腐蝕性，焊后無需清洗，降低勞動強度，提高了工作效率，同焊件的不良率大大降低，環(huán)境得以保護，本發(fā)明的焊條制備方法簡單合理，制備效率高。

具體實施方式

下面通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

實施例1：

一種無腐蝕鋁釬焊條，由下述重量百分比的組分制備而成：鋁粉34％、鋅粉20％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉24％。

一種無腐蝕鋁釬焊條的制備方法，包括以下步驟：

(1)稱取下述重量百分比的組分：鋁粉34％、鋅粉20％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉24％；

(2)混合：采用攪拌機攪拌10分鐘，混合均勻，得到混合組分；

(3)冶煉：將混合組分置入冶煉爐中進行冶煉，冶煉爐中的溫度控制在750℃，并冶煉30分鐘，得到熔融混合物；

(4)擠壓：將步驟(3)中的熔融混合物在300℃電阻爐內均勻退火處理10分鐘后，用擠壓機多次擠壓后獲得預制胚；

(5)細絲成型：將步驟(4)中的預制胚預熱到400℃，在等溫條件下擠壓成直徑為1mm的細絲；

(6)酸洗：將步驟(5)中的細絲酸洗校直后制得焊條。

實施例2：

一種無腐蝕鋁釬焊條，由下述重量百分比的組分制備而成：鋁粉40％、鋅粉16％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉22％。

一種無腐蝕鋁釬焊條的制備方法，包括以下步驟：

(1)稱取下述重量百分比的組分：鋁粉40％、鋅粉16％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉22％；

(2)混合：采用攪拌機攪拌15分鐘，混合均勻，得到混合組分；

(3)冶煉：將混合組分置入冶煉爐中進行冶煉，冶煉爐中的溫度控制在800℃，并冶煉20分鐘，得到熔融混合物；

(4)擠壓：將步驟(3)中的熔融混合物在375℃電阻爐內均勻退火處理15分鐘后，用擠壓機多次擠壓后獲得預制胚；

(5)細絲成型：將步驟(4)中的預制胚預熱到450℃，在等溫條

件下擠壓成直徑為1.5mm的細絲；

(6)酸洗：將步驟(5)中的細絲酸洗校直后制得焊條。

實施例3：

一種無腐蝕鋁釬焊條，由下述重量百分比的組分制備而成：鋁粉38％、鋅粉20％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉20％。

一種無腐蝕鋁釬焊條的制備方法，包括以下步驟：

(1)稱取下述重量百分比的組分：鋁粉38％、鋅粉20％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉20％；

(2)混合：采用攪拌機攪拌20分鐘，混合均勻，得到混合組分；

(3)冶煉：將混合組分置入冶煉爐中進行冶煉，冶煉爐中的溫度控制在775℃，并冶煉25分鐘，得到熔融混合物；

(4)擠壓：將步驟(3)中的熔融混合物在450℃電阻爐內均勻退火處理20分鐘后，用擠壓機多次擠壓后獲得預制胚；

(5)細絲成型：將步驟(4)中的預制胚預熱到500℃，在等溫條件下擠壓成直徑為2mm的細絲；

(6)酸洗：將步驟(5)中的細絲酸洗校直后制得焊條。

基于上述，本發(fā)明的無腐蝕鋁釬焊條，主要應用與鋁和鋁合金的焊接，在焊接時，焊條無需再粘取焊劑使用，直接下焊，焊接效果好，焊條無腐蝕性，焊后無需清洗，降低勞動強度，提高了工作效率，同焊件的不良率大大降低，環(huán)境得以保護，本發(fā)明的無腐蝕鋁釬焊條的制備方法簡單合理，制備效率高。

顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。