本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)灌溉輸水的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)外鑲內(nèi)嵌式滲灌管的裝置。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)灌溉的形式很多，有溝灌、噴灌、滴灌和滲灌等，其中以滲灌最為科學(xué)和先進(jìn)，利用內(nèi)嵌外鑲短滲管，將灌溉水輸入田間埋于地下一定深度的滲水管道或鼠洞內(nèi)，借助土壤毛細(xì)管作用濕潤(rùn)土壤，保持疏松狀態(tài)，不破壞土壤結(jié)構(gòu)，不產(chǎn)生土壤表面板結(jié)，保護(hù)內(nèi)嵌滴頭出水孔不被外埋土堵塞和防止負(fù)壓吸入泥土的作用，并起到外補(bǔ)償作用，使?jié)B水更均勻。

目前，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種外鑲內(nèi)嵌式滲灌管，這種外鑲內(nèi)嵌式滲灌管是來(lái)自一篇專(zhuān)利：《外鑲內(nèi)嵌式滲灌管》(申請(qǐng)?zhí)枺?01420126496.2；申請(qǐng)人：萊蕪市長(zhǎng)江塑料制品有限公司)，如圖8所示，這篇專(zhuān)利中指出內(nèi)嵌外鑲短滲管包括：內(nèi)嵌滴頭31和外鑲短滲管30；通常在安裝的時(shí)候，雇傭工人手工將外鑲短滲管30外鑲在內(nèi)嵌滴頭31上；有些也采用機(jī)械化進(jìn)行批量生產(chǎn)，但是由于外鑲短滲管30是由大小一樣且互相對(duì)稱(chēng)的兩部分組成，即第一外鑲半管32和第二外鑲半管33，且第一外鑲半管32與第二外鑲半管33共同構(gòu)成一個(gè)“W”型的結(jié)構(gòu)。因此，在將外鑲短滲管30外鑲在內(nèi)嵌滴頭31上的這個(gè)過(guò)程中，通常是采用人工進(jìn)行手工操作，將外鑲短滲管30外鑲在內(nèi)嵌滴頭31的外管壁上，但是，人工成本大大增加，生產(chǎn)效率較低，不能滿(mǎn)足大批量的生產(chǎn)需求，無(wú)法達(dá)到較高的安裝精度。

現(xiàn)有的生產(chǎn)滲灌管的方法還是雇傭工人手工將外鑲短滲管外鑲在帶有內(nèi)嵌滴頭的輸水管上；手動(dòng)將其卡緊，從而完成生產(chǎn)外鑲內(nèi)嵌式滲灌管的全過(guò)程。但是，這樣的生產(chǎn)方式造成了生產(chǎn)效率非常低，通常需要較多的人來(lái)完成大批量的訂單要求，增加了生產(chǎn)成本；由于是人工手動(dòng)卡緊，因此，在安裝外鑲短滲管的過(guò)程中，容易造成安裝精度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，為解決現(xiàn)有的生產(chǎn)短滲管采用人工手動(dòng)的方式存在上述缺陷，進(jìn)而提供一種用于生產(chǎn)外鑲內(nèi)嵌式滲灌管的裝置；該裝置包括：自動(dòng)放料裝置，自動(dòng)篩選裝置，正反調(diào)正裝置，輸送帶，外鑲短滲管安裝裝置，牽引裝置，自動(dòng)輸送輸水管裝置和自動(dòng)卷取輸水管裝置；所述自動(dòng)放料裝置位于所述自動(dòng)篩選裝置的上方，所述正反調(diào)正裝置位于所述自動(dòng)篩選裝置的一側(cè)，且與所述自動(dòng)篩選裝置相連；所述正反調(diào)正裝置與所述輸送帶的一端相連，所述自動(dòng)輸送輸水管裝置位于輸送帶的一側(cè)，所述牽引裝置位于所述輸送帶的另一側(cè)，且二者相對(duì)；所述外鑲短滲管安裝裝置位于所述自動(dòng)輸送輸水管裝置與所述牽引裝置之間，且其分別位于該輸送帶的另一端的兩側(cè)；所述外鑲短滲管安裝裝置分別與所述外鑲短滲管安裝裝置和所述牽引裝置相對(duì)，所述自動(dòng)卷取輸水管裝置與所述牽引裝置相連。

在所述輸送帶的斜對(duì)兩側(cè)分別安裝一個(gè)電子感應(yīng)器，用于控制將調(diào)正之后的“W”型外鑲短滲管輸送至所述輸送帶上的個(gè)數(shù)，防止產(chǎn)生堆積。

所述正反調(diào)正裝置包括：送料槽和調(diào)正子裝置；通過(guò)螺栓將所述送料槽和所述調(diào)正子裝置的底部固定在一起；所述送料槽包括：底板，第三擋板和第四擋板；在沿所述底板的長(zhǎng)度方向上，在所述底板的兩側(cè)分別安裝所述第三擋板和所述第四擋板，且所述第三擋板和所述第四擋板的長(zhǎng)度大于所述底板的長(zhǎng)度，所述調(diào)正自裝置包括：第一圓弧板，第二圓弧板和調(diào)正板；所述第一圓弧板和所述第二圓弧板和所述調(diào)正板為一個(gè)整體，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板分別位于所述調(diào)正板的兩側(cè)，所述調(diào)正板位于二者的中間，且所述調(diào)正板向外彎折一定角度。

所述第一圓弧板和所述第二圓弧板均呈勺子狀，且二者的圓弧與外鑲短滲管的圓弧保持一致。

所述調(diào)正板彎折的角度為0°-45°。

所述送料槽的長(zhǎng)度與所述調(diào)正板的長(zhǎng)度之和為20cm。

所述外鑲短滲管安裝裝置包括：第一氣泵，第二氣泵，安裝模具，推桿，第三氣泵，第一電子感應(yīng)器，第二電子感應(yīng)器，感應(yīng)桿，立桿，第一擋板，第二擋板，直線(xiàn)軸承，第一底座，第二底座和第三底座；所述第一氣泵，所述第二氣泵和所述安裝模具均安裝并固定在所述第一底座上，四者均位于輸送帶的一側(cè)，所述第一底座固定在外部的操作臺(tái)上；所述第一氣泵與所述第二氣泵對(duì)稱(chēng)放置，第一氣泵的一端和第二氣泵的一端均加裝一個(gè)長(zhǎng)方體，兩個(gè)所述長(zhǎng)方體對(duì)稱(chēng)放置且二者的相對(duì)面上分別開(kāi)有一個(gè)半圓柱凹槽；所述安裝模具固定在所述第一氣泵和所述第二氣泵的一側(cè)，且緊挨所述輸送帶；在所述輸送帶的另一側(cè)，所述第二底座固定在所述外部的操作臺(tái)上，所述第三氣泵位于所述第二底座與所述外部的操作臺(tái)之間，且其一端固定在所述第一擋板上，且所述第一擋板固定在所述直線(xiàn)軸承的一端；所述第三底座固定在所述第二底座上，所述直線(xiàn)軸承位于所述第二底座與所述第三底座之間，在所述直線(xiàn)軸承與所述第二底座之間安裝所述第二擋板，且在該第二擋板的一側(cè)安裝所述第一電子感應(yīng)器，所述推桿安裝在所述直線(xiàn)軸承上，所述立桿安裝在所述第三底座上，所述立桿的中部固定所述第二電子感應(yīng)器，所述感應(yīng)桿的一端固定在所述立桿的頂部，其另一端與一個(gè)扁圓柱體的圓心固定在一起。

兩個(gè)所述長(zhǎng)方體合在一起構(gòu)成一個(gè)中空的長(zhǎng)方體，且該中空部分為一個(gè)圓柱體，其半徑和外鑲短滲管的半徑相同，用于卡緊外鑲短滲管。

中空的長(zhǎng)方體的中軸線(xiàn)、安裝模具的對(duì)稱(chēng)中軸線(xiàn)與推桿的中軸線(xiàn)共線(xiàn)，即所述中空的長(zhǎng)方體、所述安裝模具和所述推桿處于同一水平面上。

所述安裝模具包括：第一子模具和第二子模具；所述第一子模具和所述第二子模具沿所述安裝模具的對(duì)稱(chēng)中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，所述安裝模具的中部開(kāi)設(shè)一個(gè)推裝槽。

所述推裝槽的槽寬由小逐漸增大，該槽寬的最大值為“W”型的外鑲短滲管的寬度，該槽寬的最小值為卡合之后的外鑲短滲管外鑲在內(nèi)嵌滴頭上的直徑。

所述推桿為中空的直管，用于將待裝輸水管輸送至所述安裝模具。

所述自動(dòng)放料裝置將“W”型和倒“W”的外鑲短滲管輸送至所述自動(dòng)篩選裝置，所述自動(dòng)篩選裝置將“W”型和倒“W”的外鑲短滲管排列好，并逐個(gè)輸送至所述正反調(diào)正裝置，所述正反調(diào)正裝置進(jìn)行正反調(diào)整，即將倒“W”的外鑲短滲管調(diào)整至“W”型的外鑲短滲管，再逐個(gè)輸送至輸送帶上，所述外鑲短滲管安裝裝置通過(guò)所述第二電子感應(yīng)器，將輸送帶上的“W”型的外鑲短滲管逐個(gè)外鑲在每個(gè)內(nèi)嵌滴頭的外管壁上，并初次將其卡緊，再通過(guò)所述安裝模具進(jìn)行二次卡緊，當(dāng)帶有外鑲短滲管的輸水管輸送至所述第一氣泵和所述第二氣泵時(shí)，所述帶有外鑲短滲管的輸水管插入該長(zhǎng)方體的中空?qǐng)A柱體中，此時(shí)，所述第三氣泵觸碰到位于所述輸送帶下方的鐵塊，所述第一電子感應(yīng)器接收該感應(yīng)信號(hào)，并發(fā)送指令給所述第一氣泵和所述第二氣泵，將外鑲短滲管再次卡緊；將卡緊后的輸水管通過(guò)牽引裝置，將其輸送至所述自動(dòng)卷取輸水管裝置處，進(jìn)行存放。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：真正做到了機(jī)械化生產(chǎn)滲灌管，提高了效率，適合于大批量的安裝，同時(shí)保證了安裝的精度，降低了成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)外鑲內(nèi)嵌式滲灌管的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是圖1的本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)外鑲內(nèi)嵌式滲灌管的裝置中的外鑲短滲管安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是圖1的本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)外鑲內(nèi)嵌式滲灌管的裝置中的正反調(diào)正裝置的俯視圖

圖4是圖3沿A-A方向的側(cè)視圖

圖5是本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)外鑲內(nèi)嵌式滲灌管的裝置中的正反調(diào)正裝置中的送料槽的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6是本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)外鑲內(nèi)嵌式滲灌管的裝置中的正反調(diào)正裝置中的調(diào)正子裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖7是圖3沿B-B方向的側(cè)視圖

圖8是一種外鑲短滲管展開(kāi)呈“W”型的結(jié)構(gòu)示意圖

1、第一氣泵 2、第二氣泵

3、安裝模具 4、推桿

5、第三氣泵 6、第一電子感應(yīng)器

7、第二電子感應(yīng)器 8、感應(yīng)桿

9、立桿 10、第一底座

11、第二底座 12、第三底座

13、第一子模具 14、第二子模具

15、第二擋板 16、直線(xiàn)軸承

17、鐵塊 18、第一擋板

19、操作臺(tái) 20、牽引裝置

21、輸送帶 22、送料槽

23、調(diào)正子裝置 24、底板

25、第四擋板 26、第三擋板

27、調(diào)正板 28、第二圓弧板

29、第一圓弧板 30、外鑲短滲管

31、內(nèi)嵌滴頭 32、第一外鑲半管

33、第二外鑲半管

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)外鑲內(nèi)嵌式滲灌管的裝置；該裝置包括：自動(dòng)放料裝置，自動(dòng)篩選裝置，正反調(diào)正裝置，輸送帶，外鑲短滲管安裝裝置，牽引裝置，自動(dòng)輸送輸水管裝置和自動(dòng)卷取輸水管裝置；所述自動(dòng)放料裝置位于所述自動(dòng)篩選裝置的上方，所述正反調(diào)正裝置位于所述自動(dòng)篩選裝置的左側(cè)，且與所述自動(dòng)篩選裝置相連；所述正反調(diào)正裝置與所述輸送帶的上端相連，所述自動(dòng)輸送輸水管裝置位于輸送帶的右側(cè)，所述牽引裝置位于所述輸送帶的左側(cè)，且二者相對(duì)；所述外鑲短滲管安裝裝置位于所述自動(dòng)輸送輸水管裝置與所述牽引裝置之間，且其分別位于該輸送帶的下端的兩側(cè)；所述外鑲短滲管安裝裝置分別與所述外鑲短滲管安裝裝置和所述牽引裝置相對(duì)，所述自動(dòng)卷取輸水管裝置與所述牽引裝置相連。

如圖1所示，在所述輸送帶的斜對(duì)兩側(cè)分別安裝一個(gè)電子感應(yīng)器，用于控制將調(diào)正之后的“W”型外鑲短滲管輸送至所述輸送帶上的個(gè)數(shù)，防止產(chǎn)生堆積。

如圖2所示，所述外鑲短滲管安裝裝置包括：第一氣泵1，第二氣泵2，安裝模具3，推桿4，第三氣泵5，第一電子感應(yīng)器6，第二電子感應(yīng)器7，感應(yīng)桿8，立桿9，第一擋板18，第二擋板15，直線(xiàn)軸承16，第一底座10，第二底座11和第三底座12；所述第一氣泵1，所述第二氣泵2和所述安裝模具3均安裝并固定在所述第一底座10上，四者均位于輸送帶21的左側(cè)，所述第一底座10固定在外部的操作臺(tái)19上；所述第一氣泵1與所述第二氣泵2對(duì)稱(chēng)放置，第一氣泵1的一端和第二氣泵2的一端均加裝一個(gè)長(zhǎng)方體，兩個(gè)所述長(zhǎng)方體對(duì)稱(chēng)放置且二者的相對(duì)面上分別開(kāi)有一個(gè)半圓柱凹槽；所述安裝模具3固定在所述第一氣泵1和所述第二氣泵2的右側(cè)，且緊挨所述輸送帶21；在所述輸送帶21的右側(cè)，所述第二底座11固定在所述外部的操作臺(tái)19上，所述第三氣泵5位于所述第二底座11與所述外部的操作臺(tái)19之間，且其右端固定在所述第一擋板18上，且所述第一擋板18固定在所述直線(xiàn)軸承16的右端；所述第三底座12固定在所述第二底座11上，所述直線(xiàn)軸承16位于所述第二底座11與所述第三底座12之間，在所述直線(xiàn)軸承16與所述第二底座11之間安裝所述第二擋板15，且在該第二擋板15的右側(cè)安裝所述第一電子感應(yīng)器6，所述推桿4安裝在所述直線(xiàn)軸承16上，所述立桿9安裝在所述第三底座12上，所述立桿9的中部固定所述第二電子感應(yīng)器7，所述感應(yīng)桿8的左端固定在所述立桿9的頂部，其右端與一個(gè)扁圓柱體的圓心固定在一起。

兩個(gè)所述長(zhǎng)方體合在一起構(gòu)成一個(gè)中空的長(zhǎng)方體，且該中空部分為一個(gè)圓柱體，其半徑和外鑲短滲管的半徑相同，用于卡緊外鑲短滲管。

中空的長(zhǎng)方體的中軸線(xiàn)、安裝模具3的對(duì)稱(chēng)中軸線(xiàn)與推桿4的中軸線(xiàn)共線(xiàn)，即所述中空的長(zhǎng)方體、所述安裝模具3和所述推桿4處于同一水平面上。

所述安裝模具3包括：第一子模具13和第二子模具14；所述第一子模具13和所述第二子模具14沿所述安裝模具3的對(duì)稱(chēng)中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，所述安裝模具3的中部開(kāi)設(shè)一個(gè)推裝槽。

所述推裝槽的槽寬從左至右的變化為：由小逐漸增大；該槽寬的最大值為“W”型的外鑲短滲管的寬度，該槽寬的最小值為卡合之后的外鑲短滲管外鑲在內(nèi)嵌滴頭上的直徑。

所述推桿4為中空的直管，用于將待裝輸水管輸送至所述安裝模具3。

如圖3和4所示，所述正反調(diào)正裝置包括：送料槽22和調(diào)正子裝置23；所述送料槽22和所述調(diào)正子裝置23通過(guò)螺栓固定在一起；如圖5所示，所述送料槽22包括：底板24，第三擋板26和第四擋板25；在沿所述底板24的長(zhǎng)度方向上，在所述底板24的兩側(cè)分別安裝所述第三擋板26和所述第四擋板25，且所述第三擋板26和所述第四擋板25的長(zhǎng)度大于所述底板24的長(zhǎng)度，如圖1，6和7所示，所述調(diào)正子裝置23包括：第一圓弧板29，第二圓弧板28和調(diào)正板27；所述第一圓弧板29和所述第二圓弧板28和所述調(diào)正板27為一個(gè)整體且互相連接，所述第一圓弧板29和所述第二圓弧板28分別位于所述調(diào)正板27的兩側(cè)，所述調(diào)正板27位于二者的中間，且如圖4所示，所述調(diào)正板27沿順時(shí)針?lè)较驈澱垡欢ń嵌取?/p>

所述第一圓弧板29和所述第二圓弧板28均呈勺子狀，且二者的圓弧與外鑲短滲管30的圓弧保持一致。

所述調(diào)正板27為正方形板，且其彎折的角度為45°，所述調(diào)正板27的長(zhǎng)度為8cm。

所述送料槽22的長(zhǎng)度為12cm。

所述自動(dòng)放料裝置將“W”型和倒“W”的外鑲短滲管輸送至所述自動(dòng)篩選裝置，所述自動(dòng)篩選裝置將“W”型和倒“W”的外鑲短滲管排列好，并逐個(gè)輸送至所述正反調(diào)正裝置，所述正反調(diào)正裝置進(jìn)行正反調(diào)整，即將倒“W”的外鑲短滲管調(diào)整至“W”型的外鑲短滲管，再逐個(gè)輸送至輸送帶上。將所述第一氣泵1與所述第二氣泵2組成的長(zhǎng)方體預(yù)留一個(gè)間隙，在所述安裝模具3與所述推桿4之間安裝輸送帶21，用于將“W”型的外鑲短滲管輸送至所述推桿4前方；將帶有內(nèi)嵌滴頭的輸水管插入所述推桿4中，使所述感應(yīng)桿8上的扁圓柱體的外圓周面抵在所述輸水管的表面上，當(dāng)所述扁圓柱體的外圓周面感應(yīng)到所述輸水管上包裹的內(nèi)嵌滴頭時(shí)，所述第二電子感應(yīng)器7接收該感應(yīng)信號(hào)，并發(fā)送指令給所述第三氣泵5，所述第三氣泵5將所述輸水管先推到輸送帶21上，并將輸送帶21上的外鑲短滲管先初次卡在內(nèi)嵌滴頭的外管壁上，再隨著所述輸水管插入所述安裝模具3處，通過(guò)所述推裝槽將外鑲短滲管二次卡緊，當(dāng)帶有外鑲短滲管的輸水管輸送至所述第一氣泵1和所述第二氣泵2時(shí)，所述帶有外鑲短滲管的輸水管插入該長(zhǎng)方體的中空?qǐng)A柱體中，此時(shí)，所述第三氣泵5觸碰到位于所述輸送帶21下方的鐵塊17，所述第一電子感應(yīng)器6接收該感應(yīng)信號(hào)，并發(fā)送指令給所述第一氣泵1和所述第二氣泵2，將外鑲短滲管再次卡緊；再通過(guò)牽引裝置20，將所述帶有外鑲短滲管的輸水管從所述第一氣泵1和所述第二氣泵2的中空長(zhǎng)方體中拽出，并將其輸送至所述自動(dòng)卷取輸水管裝置處，進(jìn)行存放。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。