本發(fā)明涉及精密件領(lǐng)域，尤其涉及一種用于精密件的組裝裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中精密件的組裝有若干個管控尺寸，其往往是手工將三個全牙件互相旋入組裝，用卡尺測量來保證其相對尺寸位置，存在以下技術(shù)問題：

（1）從組裝效率上來，現(xiàn)有技術(shù)組裝此組裝件1件，所需時間需有一分鐘左右，效率低下；

（2）從組裝所達精度及穩(wěn)定性上，現(xiàn)有技術(shù)所達組裝精度不高且不夠穩(wěn)定；

（3）從組裝方便性及對組裝人員要求上和組裝勞動強度來講，現(xiàn)有技術(shù)組裝勞動強度大（很勞累）且對組裝人員要求要高；

因此，如何克服上述技術(shù)缺陷，成為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員努力的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于精密件的組裝裝置，此用于精密件的組裝裝置大大提高效率、組裝精度和穩(wěn)定性，同時也既降低了組裝勞動強度，提高了方便性。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于精密件的組裝裝置，其用于精密件組裝，此精密件包括外牙螺桿、安裝于外牙螺桿外螺紋的內(nèi)外牙螺母和安裝于內(nèi)外牙螺母外螺紋的圓形內(nèi)牙螺套，所述外牙螺桿與內(nèi)外牙螺母端面的距離為第一距離，所述內(nèi)外牙螺母與圓形內(nèi)牙螺套端面的距離為第二距離；包括具有沿x方向的若干個凹槽的基座、翻轉(zhuǎn)蓋板、第一旋轉(zhuǎn)蓋板和第二旋轉(zhuǎn)蓋板，所述基座上表面后側(cè)設(shè)有三個第一定位塊，所述第一旋轉(zhuǎn)蓋板和第二旋轉(zhuǎn)蓋板各自的同側(cè)后端均具有2個第一連接塊，此第一連接塊嵌入相鄰的第一定位塊之間，一第一旋轉(zhuǎn)軸貫穿此三個第一定位塊和2個第一連接塊，所述第一旋轉(zhuǎn)蓋板和第二旋轉(zhuǎn)蓋板可繞第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；

所述第一旋轉(zhuǎn)蓋板左端或右端設(shè)有二個第二定位塊，所述翻轉(zhuǎn)蓋板與第一旋轉(zhuǎn)蓋板的第二定位塊同側(cè)端相應(yīng)的設(shè)有第二連接塊，此第二連接塊嵌入二個第二定位塊之間，一第二旋轉(zhuǎn)軸貫穿此二個第二定位塊和第二連接塊，所述翻轉(zhuǎn)蓋板可繞第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；

所述基座的凹槽正下方開設(shè)有方形通道，此方形通道與凹槽之間通過若干個貫通條孔連通，第一旋轉(zhuǎn)蓋板上設(shè)有若干個用于放置所述圓形內(nèi)牙螺套的圓形通孔，此圓形通孔周邊分布有至少2個凸點，此圓形通孔直徑位于圓形內(nèi)牙螺套外徑和內(nèi)徑之間，所述翻轉(zhuǎn)蓋板開有若干個沿y方向的條形通孔，第二旋轉(zhuǎn)蓋板開有若干個用于嵌入所述外牙螺桿的圓孔；

所述翻轉(zhuǎn)蓋板的條形通孔寬度小于圓形內(nèi)牙螺套直徑，所述條形通孔和凹槽各自的寬度均大于內(nèi)外牙螺母直徑，所述第二旋轉(zhuǎn)蓋板的圓孔直徑大于外牙螺桿直徑，所述基座的凹槽和翻轉(zhuǎn)蓋板的條形通孔深度和等于第二距離，所述方形通道和貫通條孔的高度和等于所述第一距離；

在前端工作狀態(tài)下，所述圓形內(nèi)牙螺套夾持于所述翻轉(zhuǎn)蓋板和第一旋轉(zhuǎn)蓋板之間，翻轉(zhuǎn)蓋板位于第一旋轉(zhuǎn)蓋板正上方，所述前端工作狀態(tài)為翻轉(zhuǎn)蓋板翻轉(zhuǎn)后狀態(tài)；

在后端工作狀態(tài)下，所述翻轉(zhuǎn)蓋板位于基座上表面，所述第一旋轉(zhuǎn)蓋板位于翻轉(zhuǎn)蓋板上方且其圓形通孔位于基座的凹槽正上方，所述第二旋轉(zhuǎn)蓋板的圓孔位于圓形通孔正上方。

上述技術(shù)方案中進一步改進的技術(shù)方案如下：

1. 上述方案中，所述第二旋轉(zhuǎn)蓋板的圓孔與外牙螺桿直徑吻合，所述基座的凹槽寬度與內(nèi)外牙螺母直徑吻合。

2. 上述方案中，所述所述翻轉(zhuǎn)蓋板與第二連接塊相背的一端設(shè)有用于與第一旋轉(zhuǎn)蓋板吸合的磁條。

3. 上述方案中，所述翻轉(zhuǎn)蓋板和第一旋轉(zhuǎn)蓋板之間設(shè)有頂塊，從而在翻轉(zhuǎn)蓋板和第一旋轉(zhuǎn)蓋板之間形成間隙。

4. 上述方案中，所述頂塊固定于翻轉(zhuǎn)蓋板與第一旋轉(zhuǎn)蓋板面對的表面。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明用于精密件的組裝裝置，其使一次能組裝十件，所需時間為1.5分鐘左右，使用此治具能大大提高效率；其次，在組裝所達精度及穩(wěn)定性上，大大提高了組裝精度和穩(wěn)定性，治具能達到±0.05MM甚至更高（只要產(chǎn)品加工精度高組裝精度從而也高），且利用治具來控制精度更加穩(wěn)定；再次，既降低了對組裝人員要求上，也降了組裝勞動強度，從而大大提高了方便性；再次，二次翻轉(zhuǎn)設(shè)計，圓形內(nèi)牙螺套周向開有限位口，限位凸條位于第一旋轉(zhuǎn)蓋板工作面上且在圓形通孔邊緣，大大提高了精度和方便性；再次，其翻轉(zhuǎn)蓋板與第二連接塊相背的一端設(shè)有用于與第一旋轉(zhuǎn)蓋板吸合的磁條，翻轉(zhuǎn)蓋板和第一旋轉(zhuǎn)蓋板之間設(shè)有頂塊，節(jié)約了成本，也有利于過程的管控，進一步提高組裝產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明精密件結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明用于精密件的組裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖一；

附圖3為本發(fā)明用于精密件的組裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖二；

附圖4為本發(fā)明用于精密件的組裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖三；

附圖5為本發(fā)明用于精密件的組裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖四；

附圖6為本發(fā)明用于精密件的組裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖五；

附圖7為本發(fā)明用于精密件的組裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖六；

附圖8為本發(fā)明用于精密件的組裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、精密件；2、外牙螺桿；3、內(nèi)外牙螺母；4、圓形內(nèi)牙螺套；5、基座；51、凹槽；52、第一定位塊；53、方形通道；54、貫通條孔；6、第一旋轉(zhuǎn)蓋板；61、圓形通孔；62、凸點；7、第二旋轉(zhuǎn)蓋板；71、圓孔；8、翻轉(zhuǎn)蓋板；81、條形通孔；9、第一連接塊；10、第一旋轉(zhuǎn)軸；11、第二定位塊；12、第二連接塊；13、第二旋轉(zhuǎn)軸；14、磁條；15、頂塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例：一種用于精密件的組裝裝置，其用于精密件1組裝，此精密件1包括外牙螺桿2、安裝于外牙螺桿2外螺紋的內(nèi)外牙螺母3和安裝于內(nèi)外牙螺母3外螺紋的圓形內(nèi)牙螺套4，所述外牙螺桿2與內(nèi)外牙螺母3端面的距離為第一距離d1，所述內(nèi)外牙螺母3與圓形內(nèi)牙螺套4端面的距離為第二距離d2；包括具有沿x方向的若干個凹槽51的基座5、翻轉(zhuǎn)蓋板8、第一旋轉(zhuǎn)蓋板6和第二旋轉(zhuǎn)蓋板7，所述基座5上表面后側(cè)設(shè)有三個第一定位塊52，所述第一旋轉(zhuǎn)蓋板6和第二旋轉(zhuǎn)蓋板7各自的同側(cè)后端均具有2個第一連接塊9，此第一連接塊9嵌入相鄰的第一定位塊52之間，一第一旋轉(zhuǎn)軸10貫穿此三個第一定位塊52和2個第一連接塊9，所述第一旋轉(zhuǎn)蓋板6和第二旋轉(zhuǎn)蓋板7可繞第一旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)；

所述第一旋轉(zhuǎn)蓋板6左端或右端設(shè)有二個第二定位塊11，所述翻轉(zhuǎn)蓋板8與第一旋轉(zhuǎn)蓋板6的第二定位塊11同側(cè)端相應(yīng)的設(shè)有第二連接塊12，此第二連接塊12嵌入二個第二定位塊11之間，一第二旋轉(zhuǎn)軸13貫穿此二個第二定位塊11和第二連接塊12，所述翻轉(zhuǎn)蓋板8可繞第二旋轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)；

所述基座5的凹槽51正下方開設(shè)有方形通道53，此方形通道53與凹槽51之間通過若干個貫通條孔54連通，第一旋轉(zhuǎn)蓋板6上設(shè)有若干個用于放置所述圓形內(nèi)牙螺套4的圓形通孔61，此圓形通孔61周邊分布有至少2個凸點62，此圓形通孔61直徑位于圓形內(nèi)牙螺套4外徑和內(nèi)徑之間，所述翻轉(zhuǎn)蓋板8開有若干個沿y方向的條形通孔81，第二旋轉(zhuǎn)蓋板7開有若干個用于嵌入所述外牙螺桿2的圓孔71；

所述翻轉(zhuǎn)蓋板8的條形通孔81寬度小于圓形內(nèi)牙螺套4直徑，所述條形通孔81和凹槽51各自的寬度均大于內(nèi)外牙螺母3直徑，所述第二旋轉(zhuǎn)蓋板7的圓孔71直徑大于外牙螺桿2直徑，所述基座5的凹槽51和翻轉(zhuǎn)蓋板8的條形通孔81深度和等于第二距離，所述方形通道53和貫通條孔54的高度和等于所述第一距離；

在前端工作狀態(tài)下，所述圓形內(nèi)牙螺套4夾持于所述翻轉(zhuǎn)蓋板8和第一旋轉(zhuǎn)蓋板6之間，翻轉(zhuǎn)蓋板8位于第一旋轉(zhuǎn)蓋板6正上方，所述前端工作狀態(tài)為翻轉(zhuǎn)蓋板8翻轉(zhuǎn)后狀態(tài)；

在后端工作狀態(tài)下，所述翻轉(zhuǎn)蓋板8位于基座5上表面，所述第一旋轉(zhuǎn)蓋板6位于翻轉(zhuǎn)蓋板8上方且其圓形通孔61位于基座5的凹槽51正上方，所述第二旋轉(zhuǎn)蓋板7的圓孔71位于圓形通孔61正上方。

上述第二旋轉(zhuǎn)蓋板7的圓孔71與外牙螺桿2直徑吻合，所述基座5的凹槽51寬度與內(nèi)外牙螺母3直徑吻合。

上述所述翻轉(zhuǎn)蓋板8與第二連接塊12相背的一端設(shè)有用于與第一旋轉(zhuǎn)蓋板6吸合的磁條14。

上述翻轉(zhuǎn)蓋板8和第一旋轉(zhuǎn)蓋板6之間設(shè)有頂塊15，從而在翻轉(zhuǎn)蓋板8和第一旋轉(zhuǎn)蓋板6之間形成間隙。

上述頂塊15固定于翻轉(zhuǎn)蓋板8與第一旋轉(zhuǎn)蓋板6面對的表面。

本實施例用于精密件的組裝裝置工作過程如下。

步驟一、將圓形內(nèi)牙螺套4放入圓形通孔61上并位于三個凸點62之間。

步驟二、圓形內(nèi)牙螺套4裝完定位孔后，翻轉(zhuǎn)蓋板8旋轉(zhuǎn)與第一旋轉(zhuǎn)蓋板6蓋上合緊，并通過磁條14的力量合緊，后將翻轉(zhuǎn)蓋板8旋轉(zhuǎn)與第一旋轉(zhuǎn)蓋板6合成的整體旋轉(zhuǎn)90°與基座5接觸。

步驟三、將內(nèi)外牙螺母3磁在裝有風(fēng)批頭的風(fēng)批上，利用風(fēng)批頭的旋轉(zhuǎn)力量將其一個個內(nèi)外牙螺母3組裝與圓形內(nèi)牙螺套4上，全部組裝完為止。

步驟四、將第二旋轉(zhuǎn)蓋板7旋轉(zhuǎn)90°蓋上，后將外牙螺桿2擺放于組裝件上。

步驟五、將裝有風(fēng)批頭的風(fēng)批逐個將外牙螺桿2旋入第二旋轉(zhuǎn)蓋板7，至此完成組裝。

步驟六、將第二旋轉(zhuǎn)蓋板7旋轉(zhuǎn)90°放平，再將翻轉(zhuǎn)蓋板8旋轉(zhuǎn)與第一旋轉(zhuǎn)蓋板6合成的整體旋轉(zhuǎn)90°放平。

采用上述用于精密件的組裝裝置時，利用風(fēng)動起子自動帶動起子頭的旋轉(zhuǎn)治具轉(zhuǎn)軸及相關(guān)結(jié)構(gòu)和快速夾相互配合，而完成對多個全牙產(chǎn)品之間相對確定位置的一次性快速組裝工作。此治具的開發(fā)不僅能大大提高組裝效率，還能大大提高全牙件組裝之間的相對距離精度。此治具能對此組裝件完成高效高精度的組裝，其使一次能組裝十件，所需時間為1.5分鐘左右，使用此治具能大大提高效率；其次，在組裝所達精度及穩(wěn)定性上，大大提高了組裝精度和穩(wěn)定性，治具能達到±0.05MM甚至更高（只要產(chǎn)品加工精度高組裝精度從而也高），且利用治具來控制精度更加穩(wěn)定；再次，既降低了對組裝人員要求上，也降了組裝勞動強度，從而大大提高了方便性。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。