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黃銅線材加工工藝的制作方法

文檔序號(hào):12734812閱讀:1288來源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及線材加工領(lǐng)域,尤其涉及一種黃銅線材加工工藝。



背景技術(shù):

銅合金線材的主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槔溨圃鞓I(yè)、氣門芯、條帽線制造業(yè)、焊料制造業(yè)、眼鏡框制造業(yè)、接插件制造業(yè)、飾件、按紐、鐘表制造業(yè)及汽車制造業(yè)等。 黃銅線材具有高強(qiáng)、耐蝕、易切削和低成本等特點(diǎn),主要應(yīng)用于制造各種建筑配件、制鎖、接插件、端子、鏡架、拉鏈、條帽和彈簧等領(lǐng)域,其發(fā)展方向是充分利用合金的各種邊角余料,在黃銅線中加入鉻元素,生產(chǎn)低成本、易切削、高性能的黃銅線和型線。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種操作方便的黃銅線材生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種黃銅線材加工工藝,工藝流程包括:水平連鑄→冷軋→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火→檢驗(yàn)包裝;連鑄溫度l200℃~1250℃,連鑄速度1.1 ~1.8米/分鐘,酸洗采用濃度為5~20%的稀硫酸溶液,酸洗溫度50~85℃,退火加入氮?dú)庾鞅Wo(hù)氣,退火溫度390~410℃,保溫時(shí)間100~150分鐘。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),清洗步驟,以水分清除黏在線材表面的雜質(zhì)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),干燥步驟,對(duì)清洗后的線材進(jìn)行吹氣,對(duì)線材進(jìn)行干燥。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),潤(rùn)滑步驟,將潤(rùn)滑介質(zhì)涂抹于線材表面。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的黃銅線材生產(chǎn)工藝,其有益效果在于,產(chǎn)品強(qiáng)度高、耐腐蝕、易切削、機(jī)械性能好,工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,流程易于控制,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1:一種黃銅線材加工工藝,工藝流程包括:水平連鑄→冷軋→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火→檢驗(yàn)包裝;連鑄溫度 l250℃,連鑄速度 1.8米/分鐘,酸洗采用濃度為 20%的稀硫酸溶液,酸洗溫度85℃,退火加入氮?dú)庾鞅Wo(hù)氣,退火溫度410℃,保溫時(shí)間150分鐘。

實(shí)施例2:一種黃銅線材加工工藝,工藝流程包括:水平連鑄→冷軋→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火→檢驗(yàn)包裝;連鑄溫度l200℃,連鑄速度1.1米/分鐘,酸洗采用濃度為5%的稀硫酸溶液,酸洗溫度50℃,退火加入氮?dú)庾鞅Wo(hù)氣,退火溫度390℃,保溫時(shí)間100分鐘。

實(shí)施例3:一種黃銅線材加工工藝,工藝流程包括:水平連鑄→冷軋→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火→檢驗(yàn)包裝;連鑄溫度 l250℃,連鑄速度 1.8米/分鐘,酸洗采用濃度為 20%的稀硫酸溶液,酸洗溫度85℃,退火加入氮?dú)庾鞅Wo(hù)氣,退火溫度410℃,保溫時(shí)間150分鐘,清洗步驟,以水分清除黏在線材表面的雜質(zhì)。

實(shí)施例4:一種黃銅線材加工工藝,工藝流程包括:水平連鑄→冷軋→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火→檢驗(yàn)包裝;連鑄溫度 l250℃,連鑄速度 1.8米/分鐘,酸洗采用濃度為 20%的稀硫酸溶液,酸洗溫度85℃,退火加入氮?dú)庾鞅Wo(hù)氣,退火溫度410℃,保溫時(shí)間150分鐘,清洗步驟,以水分清除黏在線材表面的雜質(zhì),干燥步驟,對(duì)清洗后的線材進(jìn)行吹氣,對(duì)線材進(jìn)行干燥。

實(shí)施例5:一種黃銅線材加工工藝,工藝流程包括:水平連鑄→冷軋→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火→檢驗(yàn)包裝;連鑄溫度 l250℃,連鑄速度 1.8米/分鐘,酸洗采用濃度為 20%的稀硫酸溶液,酸洗溫度85℃,退火加入氮?dú)庾鞅Wo(hù)氣,退火溫度410℃,保溫時(shí)間150分鐘,清洗步驟,以水分清除黏在線材表面的雜質(zhì),干燥步驟,對(duì)清洗后的線材進(jìn)行吹氣,對(duì)線材進(jìn)行干燥,潤(rùn)滑步驟,將潤(rùn)滑介質(zhì)涂抹于線材表面。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉,本發(fā)明的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例,還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換,在不違背本發(fā)明精神的前提下,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的各種變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

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