本發(fā)明屬于起重機械加工用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爬梯焊接定位裝置，特別涉及一種角度可調(diào)的爬梯焊接定位裝置。

背景技術(shù)：

在起重機的應(yīng)用領(lǐng)域中，起重機爬梯作為輔助工具必不可少，現(xiàn)有的爬梯的制作方法和工藝一般采用人工焊接制作，缺少焊接制作過程中的定位裝置，傳統(tǒng)的焊接制作方式耗費人力和時間，且耗材大，實際使用過程中，操作繁雜，存在一定的缺陷，因此，開發(fā)一種適用范圍廣、操作簡便、便于拆裝的角度可調(diào)的爬梯焊接定位裝置具有十分重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種適用范圍廣、操作簡便、便于拆裝的角度可調(diào)的爬梯焊接定位裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種角度可調(diào)的爬梯焊接定位裝置，它包括承載底板，所述的承載底板上端的左右兩側(cè)均連接有側(cè)定位板，所述的側(cè)定位板設(shè)置有吊耳，側(cè)定位板下端連接有下定位板，所述的下定位板下端與承載底板下端的上側(cè)面相連，承載底板上部的后側(cè)鉸接有活動支撐板，所述的活動支撐板后側(cè)面設(shè)置有拉環(huán)，承載底板下端通過鉸軸連接有支撐底板，所述的支撐底板上側(cè)設(shè)置有固定槽及與固定槽相配合的擋板組，支撐底板中部的上側(cè)面設(shè)置有緩沖軟座。

所述的吊耳的數(shù)量至少為4個，且分別均勻?qū)ΨQ分布。

所述的拉環(huán)的數(shù)量為2個，且相互對稱分布。

所述的固定槽為條形結(jié)構(gòu)，分別與相應(yīng)裝配角度的活動支撐板相配合，數(shù)量至少為3個，且分別均勻分布。

所述的擋板組的組數(shù)與固定槽的數(shù)量相同。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明一種角度可調(diào)的爬梯焊接定位裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，承載底板、側(cè)定位板及下定位板對焊接爬梯的原材料鋼管具有定位作用，使實際焊接過程中操作變得簡單可行，當需要改變結(jié)構(gòu)的角度，本發(fā)明空載時，可手動對承載底板進位置提升，若承載有爬梯質(zhì)量較大時，可使用提升機構(gòu)吊取吊耳對承載底板進位置提升，同時通過拉手調(diào)節(jié)活動支撐板與承載底板的夾角，并選擇適宜的固定槽及擋板組與活動支撐板進行配合最后完成裝配，需要對本發(fā)明進行拆卸時，可將活動承載板與承載底板的角度調(diào)整為零，然后將承載底板與支撐底板的夾角調(diào)為最小，此時，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計，拉手與緩沖軟墊相接觸，完成拆卸，這樣有利于對本發(fā)明的存放、節(jié)省空間，且可減少磨損，本發(fā)明具有適用范圍廣、操作簡便、便于拆裝的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種角度可調(diào)的爬梯焊接定位裝置的側(cè)視圖。

圖中：1、承載底板 2、側(cè)定位板 3、吊耳 4、下定位板 5、活動支撐板 6、拉環(huán) 7、鉸軸 8、支撐底板 9、固定槽 10、擋板組 11、緩沖軟座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例1

如圖1所示，一種角度可調(diào)的爬梯焊接定位裝置，它包括承載底板1，所述的承載底板1上端的左右兩側(cè)均連接有側(cè)定位板2，所述的側(cè)定位板2設(shè)置有吊耳3，側(cè)定位板2下端連接有下定位板4，所述的下定位板4下端與承載底板1下端的上側(cè)面相連，承載底板1上部的后側(cè)鉸接有活動支撐板5，所述的活動支撐板5后側(cè)面設(shè)置有拉環(huán)6，承載底板1下端通過鉸軸7連接有支撐底板8，所述的支撐底板8上側(cè)設(shè)置有固定槽9及與固定槽9相配合的擋板組10，支撐底板8中部的上側(cè)面設(shè)置有緩沖軟座11。

本發(fā)明一種角度可調(diào)的爬梯焊接定位裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，承載底板、側(cè)定位板及下定位板對焊接爬梯的原材料鋼管具有定位作用，使實際焊接過程中操作變得簡單可行，當需要改變結(jié)構(gòu)的角度，本發(fā)明空載時，可手動對承載底板進位置提升，若承載有爬梯質(zhì)量較大時，可使用提升機構(gòu)吊取吊耳對承載底板進位置提升，同時通過拉手調(diào)節(jié)活動支撐板與承載底板的夾角，并選擇適宜的固定槽及擋板組與活動支撐板進行配合最后完成裝配，需要對本發(fā)明進行拆卸時，可將活動承載板與承載底板的角度調(diào)整為零，然后將承載底板與支撐底板的夾角調(diào)為最小，此時，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計，拉手與緩沖軟墊相接觸，完成拆卸，這樣有利于對本發(fā)明的存放、節(jié)省空間，且可減少磨損，本發(fā)明具有適用范圍廣、操作簡便、便于拆裝的優(yōu)點。

實施例2

如圖1所示，一種角度可調(diào)的爬梯焊接定位裝置，它包括承載底板1，所述的承載底板1上端的左右兩側(cè)均連接有側(cè)定位板2，所述的側(cè)定位板2設(shè)置有吊耳3，側(cè)定位板2下端連接有下定位板4，所述的下定位板4下端與承載底板1下端的上側(cè)面相連，承載底板1上部的后側(cè)鉸接有活動支撐板5，所述的活動支撐板5后側(cè)面設(shè)置有拉環(huán)6，承載底板1下端通過鉸軸7連接有支撐底板8，所述的支撐底板8上側(cè)設(shè)置有固定槽9及與固定槽9相配合的擋板組10，支撐底板8中部的上側(cè)面設(shè)置有緩沖軟座11，所述的吊耳3的數(shù)量至少為4個，且分別均勻?qū)ΨQ分布，所述的拉環(huán)6的數(shù)量為2個，且相互對稱分布，所述的固定槽9為條形結(jié)構(gòu)，分別與相應(yīng)裝配角度的活動支撐板5相配合，數(shù)量至少為3個，且分別均勻分布，所述的擋板組10的組數(shù)與固定槽9的數(shù)量相同。

本發(fā)明一種角度可調(diào)的爬梯焊接定位裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，承載底板、側(cè)定位板及下定位板對焊接爬梯的原材料鋼管具有定位作用，使實際焊接過程中操作變得簡單可行，當需要改變結(jié)構(gòu)的角度，本發(fā)明空載時，可手動對承載底板進位置提升，若承載有爬梯質(zhì)量較大時，可使用提升機構(gòu)吊取吊耳對承載底板進位置提升，同時通過拉手調(diào)節(jié)活動支撐板與承載底板的夾角，并選擇適宜的固定槽及擋板組與活動支撐板進行配合最后完成裝配，需要對本發(fā)明進行拆卸時，可將活動承載板與承載底板的角度調(diào)整為零，然后將承載底板與支撐底板的夾角調(diào)為最小，此時，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計，拉手與緩沖軟墊相接觸，完成拆卸，這樣有利于對本發(fā)明的存放、節(jié)省空間，且可減少磨損，本發(fā)明具有適用范圍廣、操作簡便、便于拆裝的優(yōu)點。