本發(fā)明涉及機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)床橫向進(jìn)給限位裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的橫向絲桿加工中，較長(zhǎng)的橫向絲桿兩端會(huì)先加工成全螺紋，然后固定到機(jī)床上加工中間部分，在機(jī)床上設(shè)有導(dǎo)向螺母，通過橫向進(jìn)給裝置使橫向絲桿與螺母間通過螺紋傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。但是在加工過程中，由于橫向絲桿加工過程緩慢而費(fèi)時(shí)，操作者會(huì)出現(xiàn)暫時(shí)離開或走神的可能，導(dǎo)致橫向絲桿進(jìn)給過量而撞擊到機(jī)床上，對(duì)橫向絲桿和機(jī)床都會(huì)造成損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中缺陷與不足的問題，本發(fā)明提出了一種機(jī)床橫向進(jìn)給限位裝置，實(shí)現(xiàn)了橫向絲桿在橫向進(jìn)給到螺紋極限位置脫離螺母時(shí)會(huì)自動(dòng)停止，確保了加工中橫向絲桿和機(jī)床不會(huì)相撞擊。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種機(jī)床橫向進(jìn)給限位裝置，包括橫向絲桿、彈簧隔套、彈簧一、彈簧二、螺母、左掛腳和右掛腳，所述橫向絲桿上設(shè)有齒輪，兩端為光桿，齒輪左側(cè)的橫向絲桿處設(shè)有螺紋，通過螺紋安裝在螺母上，兩端分別安裝在左掛腳和右掛腳內(nèi)，在橫向絲桿左側(cè)光桿處設(shè)有兩個(gè)彈簧隔套，彈簧一安裝在彈簧隔套之間，其右側(cè)齒輪與右掛腳之間裝有彈簧二，所述左掛腳、右掛腳和螺母分別通過螺釘固定在機(jī)床上。

進(jìn)一步的，所述右掛腳右側(cè)與連接座固定，連接座上固定有手輪。

本發(fā)明具有如下有益效果：橫向絲桿兩端全螺紋改為留有光桿，加工更簡(jiǎn)單，節(jié)省了成本；在橫向絲桿兩端設(shè)有彈簧，當(dāng)橫向絲桿橫向進(jìn)給到螺紋極限位置脫離螺母后，通過松動(dòng)手輪，依靠彈簧彈力可以將橫向絲桿抵進(jìn)螺母中，從而繼續(xù)正常加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的“a”部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖所示，一種機(jī)床橫向進(jìn)給限位裝置，包括橫向絲桿1、彈簧隔套2、彈簧一3、彈簧二4、螺母5、左掛腳6和右掛腳7，所述橫向絲桿1上設(shè)有齒輪10，兩端為光桿，齒輪10左側(cè)的橫向絲桿1處設(shè)有螺紋，通過螺紋安裝在螺母5上，兩端分別安裝在左掛腳6和右掛腳內(nèi)7，在橫向絲桿1左側(cè)光桿處設(shè)有兩個(gè)彈簧隔套2，彈簧一3安裝在彈簧隔套2之間，其右側(cè)齒輪10與右掛腳7之間裝有彈簧二4，所述左掛腳6、右掛腳7和螺母5分別通過螺釘固定在機(jī)床上。

進(jìn)一步的，所述右掛腳7右側(cè)與連接座20固定，連接座20上固定有手輪30。

具體的，機(jī)床在橫向進(jìn)給中，通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使橫向絲桿1轉(zhuǎn)動(dòng)，通過橫向絲桿1與螺母5之間的螺紋傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給，當(dāng)橫向絲桿1到達(dá)螺紋極限位置脫離螺母5時(shí)會(huì)自動(dòng)停止進(jìn)給，從而確保了加工過程中橫向絲桿1和機(jī)床不會(huì)相撞擊。當(dāng)橫向絲桿1螺紋與螺母5脫離后，通過松動(dòng)手輪30，依靠彈簧一3和彈簧二4的彈力將橫向絲桿1螺紋抵進(jìn)螺母中，從而繼續(xù)正常加工。