本發(fā)明涉及一種焊接內(nèi)撐夾具，尤其涉及一種攪拌頭水平放置的攪拌摩擦焊環(huán)縫簡易內(nèi)撐夾具。

背景技術(shù)：

攪拌摩擦焊是一種新的焊接技術(shù)，其使用的焊接夾具大多采用氣動結(jié)構(gòu)，雖然自動化程度較高，但大部分夾具由于制造精度不高及結(jié)構(gòu)等原因，焊接時由于攪拌針施加的巨大壓力而使半流態(tài)金屬擠進夾具縫隙之間，導(dǎo)致夾具無法退回或內(nèi)撐圓度不高，頂緊與退回不協(xié)調(diào)而使焊縫質(zhì)量不均勻。同時攪拌摩擦焊焊接時由于受攪拌針運動方向影響，產(chǎn)品焊接時切向方向作用力很大，多數(shù)夾具不能有效防止產(chǎn)品轉(zhuǎn)動，從而嚴重影響產(chǎn)品焊后質(zhì)量，且由于氣動制造成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適用于研制階段及小批量生產(chǎn)。

申請?zhí)枮?01210279209.7、專利名稱為“用于貯箱頂蓋法蘭盤環(huán)縫攪拌摩擦焊接的定位支撐裝置”公開了一種攪拌摩擦焊夾具，但是，該發(fā)明不適用于攪拌頭水平放置的情況，且該發(fā)明不適用于兩種筒狀零件對接焊接的情況；申請?zhí)枮?01320383472.0、專利名稱為“一種自支撐的攪拌摩擦焊環(huán)縫焊接工裝夾具”公開了一種攪拌摩擦焊夾具，但是該發(fā)明同樣不適用于攪拌頭水平放置的情況，且夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。申請?zhí)枮?01410679974.7、專利名稱為“一種貯箱封箱環(huán)縫攪拌摩擦焊內(nèi)撐裝置及方法”也公開了一種攪拌摩擦焊夾具，但其采用氣動結(jié)構(gòu)，成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適用于研制階段及小批量生產(chǎn)，且不適用于小直徑的零件焊接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于提供一種攪拌摩擦焊環(huán)縫簡易內(nèi)撐夾具，以解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種攪拌摩擦焊環(huán)縫簡易內(nèi)撐夾具，包括壓盤組件、夾具體和用于固定所述夾具體的底座組件，其中，所述夾具體包括頂緊塊，L形塊，斜楔，螺桿和定位盤，所述壓盤組件位于夾具體上方，所述底座組件位于夾具體下方，所述壓盤組件通過夾具體的螺桿與夾具體連接，所述夾具體與底座組件之間設(shè)置有六角頭螺栓，所述壓盤組件頂部中心設(shè)置有壓緊螺母。

作為優(yōu)選的，所述L形塊共四件，兩件采用螺釘與壓盤組件連接，其余兩件采用螺釘與斜楔連接，當逆時針旋轉(zhuǎn)壓緊螺母時，通過L形塊帶動壓盤組件及斜楔，保證夾具輕松拆卸。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述底座組件上設(shè)置有吊環(huán)螺釘，用于吊裝整個夾具。同時還可以設(shè)置固定螺釘，用于與地面或其他固定平面連接固定，可以保證整個夾具的穩(wěn)固性。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述頂緊塊為八個，分別為四個主頂緊塊，四個副頂緊塊，所述主頂緊塊與副頂緊塊交叉設(shè)置。

作為進一步優(yōu)選的技術(shù)方案：所述四個主頂緊塊與四個副頂緊塊在夾具體上均勻間隔分布。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述頂緊塊采用分體式結(jié)構(gòu)，整體加工后線切割而成最大間隙為0.2mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述壓緊螺母采用套筒扳手驅(qū)動。操作更方便省力。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述夾具體底部預(yù)留有國家標準的螺紋孔。若個別產(chǎn)品由于加工誤差尺寸偏小不易取出時，則采用普通國標螺栓通過夾具體下面預(yù)留的螺紋孔輕輕轉(zhuǎn)動頂出產(chǎn)品。

底座組件用于夾具的固定，夾具體為本夾具的主要結(jié)構(gòu)，夾具體主要采用螺桿和斜楔結(jié)構(gòu)，當將需要焊接的一件產(chǎn)品固定在夾具體上定位面（如圖2所示的A）上，另一件放置在上面，再利用專用的套筒扳手擰動壓緊螺母向下運動通過斜面?zhèn)鬟f壓力到各個頂緊塊，從而使頂緊塊頂緊兩件產(chǎn)品焊接部位，同時保證兩件產(chǎn)品的同軸度，再將壓盤組件放置在夾具體上，擰緊壓盤組件上的壓緊螺母將需焊接的兩件產(chǎn)品緊緊的壓住，防止焊接時產(chǎn)品隨攪拌針方向轉(zhuǎn)動。焊完后松開擰緊螺母通過L形塊帶動壓緊盤取出壓緊盤后，再利用相同原理取出夾具體的斜楔結(jié)構(gòu)，從而使頂緊塊放松，取出焊接后產(chǎn)品；

本發(fā)明采用螺旋機構(gòu)作為進給結(jié)構(gòu)，并利用分體式結(jié)構(gòu)快速實現(xiàn)夾具的頂緊及產(chǎn)品的拆卸。由于本發(fā)明頂緊塊采用整體加工后線切割而成最大間隙為0.2mm，同時圓度及兩件產(chǎn)品的同軸度也能夠保證，并能有效防止焊接時產(chǎn)品隨攪拌針運動而移動，具有結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，頂緊力大，可靠性高等優(yōu)點，非常適用于產(chǎn)品研制階段及小批量生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：能夠有效壓緊產(chǎn)品，防止焊接時產(chǎn)品隨攪拌針運動方向旋轉(zhuǎn)，從而保證焊接質(zhì)量；能夠有效保證焊接產(chǎn)品的同軸度，避免對接時焊縫錯縫；能夠有效避免焊后因金屬擠進夾具縫隙而導(dǎo)致產(chǎn)品取出困難的情況；同時還具有結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，成本低等優(yōu)點。采用氣動夾具及申請?zhí)枮?01320383472.0的夾具其制造周期大約為1～2個月，成本上萬元，而采用本發(fā)明制造周期大約在1～2周左右，成本在1～2千元之間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的分解結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1中夾具體的剖切示意圖；

圖4為圖1中壓盤組件的剖切示意圖。

圖中：1、壓緊螺母；2、套筒扳手；3、L形塊；4、底座組件；5、夾具體；6、壓盤組件；7、吊環(huán)螺釘；8、彈簧墊圈；9、六角頭螺栓； 11、螺桿12、斜楔；13、主頂緊塊；14、副頂緊塊；15、定位盤；A、定位面。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

實施例：

參見圖1-4，一種攪拌摩擦焊環(huán)縫簡易內(nèi)撐夾具，包括壓盤組件6、夾具體5和用于固定夾具體5的底座組件4，夾具體5包括頂緊塊，L形塊3，斜楔12，螺桿11和定位盤15，本實施例的頂緊塊包括均勻并間隔設(shè)置的四個主頂緊塊13和四個副頂緊塊14,夾具體5采用定位盤15與螺桿11焊接再將斜楔12、L形塊3、主頂緊塊13與副頂緊塊14組合而成；

壓盤組件6位于夾具體5上方，底座組件4位于夾具體5下方，壓盤組件6放置于夾具體5上，通過夾具體5的螺桿11定位，保證壓盤組件6、斜楔12與定位盤15三者同軸；

夾具體5與底座組件4之間設(shè)置有彈簧墊圈8和六角頭螺栓9，夾具體5底部預(yù)留有頂出產(chǎn)品用的螺紋孔，壓盤組件6頂部中心設(shè)置有壓緊螺母1，斜楔上12也設(shè)置有壓緊螺母1，夾具體5中的螺桿11與定位盤15焊接成整體，螺桿11穿過壓盤組件6保證定位盤與壓盤組件同軸，壓緊螺母1采用套筒扳手2驅(qū)動，還包括L形塊3，斜楔12，螺桿11，底座組件4上設(shè)置有吊環(huán)螺釘7；

使用前先將產(chǎn)品清理干凈和本夾具清理干凈；

利用套筒扳手2轉(zhuǎn)動壓緊螺母1通過L形塊3帶動壓盤組件6，將壓盤組件6取下（注意夾具體5是否處于放松狀態(tài)，若未處于放松狀態(tài)需利用套筒扳手2轉(zhuǎn)動下面的壓緊螺母1以放松夾具體5），再將需要對焊的兩件產(chǎn)品中的一件放置在夾具體5上，利用夾具體5中定位盤15的定位面定好位置，再將另一件產(chǎn)品放置在上面，轉(zhuǎn)動下面的壓緊螺母1利用夾具體5中的斜楔12迫使主頂緊塊13和副頂緊塊14向外運動頂緊兩件產(chǎn)品對接部位，再放上壓盤組件6，利用套筒扳手2轉(zhuǎn)動上面的壓緊螺母1壓緊上面的產(chǎn)品，壓緊后開始進行攪拌摩擦焊焊接；

焊接完成后利用套筒扳手2轉(zhuǎn)動壓緊螺母1通過L形塊3帶動壓盤組件6，將壓盤組件6取下；再利用套筒扳手2轉(zhuǎn)動下面的壓緊螺母1放松夾具體5，將夾具體5中的斜楔旋出使四塊主頂緊塊13和四塊副頂緊塊14自由脫離成八塊，然后輕松取出產(chǎn)品。

在使用本發(fā)明時若個別產(chǎn)品由于加工誤差尺寸偏小不易取出時，則采用普通國標螺栓通過夾具體5中定位盤15下面預(yù)留的螺紋孔輕輕轉(zhuǎn)動頂出產(chǎn)品。

焊接完畢后，長時間不用時應(yīng)作防銹保護。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。