本發(fā)明涉及銅桿冷軋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線型銅桿冷軋加工裝置。

背景技術(shù)：

銅線桿是生產(chǎn)電線電纜,漆包線,電子線等銅線材的必需坯料,而銅線材是電子,電氣及通訊等工業(yè)的重要基礎(chǔ)材料之一。隨著世界電子電信的發(fā)展，電線電纜，漆包線及電子線等行業(yè)對銅線材的需求也高速的增長，因而帶動銅線桿的需求越來越大，對其質(zhì)量要求也越來越高?，F(xiàn)有技術(shù)中對銅桿的軋制大都采用二輥冷軋機，兩個軋輥同時轉(zhuǎn)動，造成軋制不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量差，工作效率低，適用范圍小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種線型銅桿冷軋加工裝置。

本發(fā)明提出的一種線型銅桿冷軋加工裝置，包括第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板、冷軋組件、多個進料收料組件、第一動力組件和多個第二動力組件，其中：

第一安裝板位于第二安裝板上方且第一安裝板與第二安裝板相平行，第二安裝板位于第三安裝板上方且第二安裝板與第三安裝板平行；

冷軋組件包括多個冷軋輪，多個冷軋輪均安裝在第二安裝板靠近第一安裝板一側(cè)，多個冷軋輪呈直線分布且任意相鄰的兩個冷軋輪均相切，各冷軋輪外周均設(shè)有環(huán)形半槽，任意相鄰的兩個冷軋輪的環(huán)形半槽一一拼合形成周向閉合的冷軋槽；

第一動力組件安裝在第三安裝板上，用于驅(qū)動各冷軋輪轉(zhuǎn)動；

進料收料組件的數(shù)量與冷軋槽的數(shù)量一致且各進料收料組件與各冷軋槽一一對應(yīng)，各進料收料組件分別包括進料桿和收料桿，進料桿豎直布置，進料桿一端與第一安裝板轉(zhuǎn)動連接，進料桿另一端與第二安裝板轉(zhuǎn)動連接，進料桿用于向冷軋槽輸送待加工的工件；收料桿豎直布置，收料桿一端與第一安裝板轉(zhuǎn)動連接，收料桿另一端與第二安裝板轉(zhuǎn)動連接，收料桿用于收集加工之后的工件；

第二動力組件的數(shù)量與進料收料組件的數(shù)量一致且各第二動力組件與各進料收料組件一一對應(yīng)，并驅(qū)動各進料收料組件的進料桿、收料桿轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，各冷軋輪的直徑相等且冷軋輪的數(shù)量為奇數(shù)。

優(yōu)選的，各冷軋槽為形狀相同的多邊形槽且各冷軋槽為偶數(shù)邊的多邊形槽。

優(yōu)選的，第一動力組件包括數(shù)量與冷軋輪數(shù)量一致的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿豎直布置，轉(zhuǎn)桿一端與第三安裝板轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)桿另一端穿過第二安裝板與冷軋輪連接且轉(zhuǎn)桿與第二安裝板轉(zhuǎn)動連接，各冷軋輪隨著轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，第一動力組件還包括第一驅(qū)動機構(gòu)、第一齒輪、多個第二齒輪，第一驅(qū)動機構(gòu)與第一齒輪連接并驅(qū)動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪、多個第二齒輪均安裝在第三安裝板上且第一齒輪、多個第二齒輪呈直線分布，多個第二齒輪分布在第一齒輪的兩側(cè)，第一齒輪任意一側(cè)的第二齒輪均與第一齒輪依次嚙合，各轉(zhuǎn)桿分別與第一齒輪、第二齒輪連接。

優(yōu)選的，各第二動力組件包括第二驅(qū)動機構(gòu)、第三齒輪和齒鏈，第二驅(qū)動機構(gòu)安裝在第一安裝板上第二驅(qū)動機構(gòu)與第三齒輪連接并驅(qū)動第三齒輪轉(zhuǎn)動，齒鏈套設(shè)在第三齒輪、進料桿、收料桿外周，齒鏈與第三齒輪嚙合，進料桿、收料桿外周設(shè)有與齒鏈嚙合的鋸齒。

優(yōu)選的，第三齒輪、進料桿、收料桿的直徑相同。

本發(fā)明中，多個冷軋輪呈直線分布且任意相鄰的兩個冷軋輪相切，各冷軋輪外周均設(shè)有環(huán)形半槽，在工作狀態(tài)下，任意相鄰的兩個冷軋輪的環(huán)形半槽一一拼合形成周向閉合的冷軋槽，進料收料組件的進料桿用于向冷軋槽輸送待加工的工件，收料桿用于收集加工之后的工件。在工作時，第一動力組件驅(qū)動各冷軋輪轉(zhuǎn)動，第二動力組件驅(qū)動各進料桿、收料桿轉(zhuǎn)動，待加工的工件移動至冷軋槽時，經(jīng)冷軋輪軋制呈預(yù)定尺寸的銅桿，然后經(jīng)收料桿收集加工之后的銅桿。本發(fā)明通過冷軋組件、進料收料組件、第一動力組件、第二動力組件的相互配合，實現(xiàn)了多個冷軋輪同步動作，多個冷軋輪能夠穩(wěn)定地對銅桿進行軋制，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種線型銅桿冷軋加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向剖視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種線型銅桿冷軋加工裝置的冷軋組件結(jié)構(gòu)；

圖4為本發(fā)明提出的一種線型銅桿冷軋機構(gòu)裝置的第二動力組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種線型銅桿冷軋機構(gòu)裝置的冷軋輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，本發(fā)明提出一種線型銅桿冷軋加工裝置，包括第一安裝板1、第二安裝板2、第三安裝板3、冷軋組件、多個進料收料組件、第一動力組件和多個第二動力組件，其中：

第一安裝板1位于第二安裝板2上方且第一安裝板1與第二安裝板2相平行，第二安裝板2位于第三安裝板3上方且第二安裝板2與第三安裝板3平行。

冷軋組件包括多個冷軋輪4，各冷軋輪4的直徑相等且冷軋輪4的數(shù)量為奇數(shù)，多個冷軋輪4均安裝在第二安裝板2靠近第一安裝板1一側(cè)，多個冷軋輪4呈直線分布且任意相鄰的兩個冷軋輪4均相切，各冷軋輪4外周均設(shè)有環(huán)形半槽5，任意相鄰的兩個冷軋輪4的環(huán)形半槽5一一拼合形成周向閉合的冷軋槽6，各冷軋槽6為形狀相同的多邊形槽且各冷軋槽6為偶數(shù)邊的多邊形槽。

第一動力組件安裝在第三安裝板3上，用于驅(qū)動各冷軋輪4轉(zhuǎn)動。

本實施例中，第一動力組件包括多個轉(zhuǎn)桿12、第一驅(qū)動機構(gòu)9、第一齒輪10、多個第二齒輪11，轉(zhuǎn)桿12的數(shù)量與冷軋輪4數(shù)量一致，轉(zhuǎn)桿12豎直布置，轉(zhuǎn)桿12一端與第三安裝板3轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)桿12另一端穿過第二安裝板2與冷軋輪4連接且轉(zhuǎn)桿12與第二安裝板2轉(zhuǎn)動連接，各冷軋輪4隨著轉(zhuǎn)桿12的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。第一驅(qū)動機構(gòu)9與第一齒輪10連接并驅(qū)動第一齒輪10轉(zhuǎn)動，第一齒輪10、多個第二齒輪11均安裝在第三安裝板3上且第一齒輪10、多個第二齒輪11呈直線分布，多個第二齒輪11分布在第一齒輪10的兩側(cè)，第一齒輪10任意一側(cè)的第二齒輪11均與第一齒輪10依次嚙合，各轉(zhuǎn)桿12分別與第一齒輪10、第二齒輪11連接。第一驅(qū)動機構(gòu)9驅(qū)動第一齒輪10轉(zhuǎn)動，第一齒輪10帶動各第二齒輪11轉(zhuǎn)動，第一齒輪10、第二齒輪11分別帶動轉(zhuǎn)桿12轉(zhuǎn)動，各轉(zhuǎn)桿12帶動冷軋輪4轉(zhuǎn)動。多個第二齒輪11直接與第一齒輪10嚙合傳動，其動力傳輸穩(wěn)定。

進料收料組件的數(shù)量與冷軋槽6的數(shù)量一致且各進料收料組件與各冷軋槽6一一對應(yīng)，各進料收料組件分別包括進料桿7和收料桿8，進料桿7豎直布置，進料桿7一端與第一安裝板1轉(zhuǎn)動連接，進料桿7另一端與第二安裝板2轉(zhuǎn)動連接，進料桿7用于向冷軋槽6輸送待加工的工件；收料桿8豎直布置，收料桿8一端與第一安裝板1轉(zhuǎn)動連接，收料桿8另一端與第二安裝板2轉(zhuǎn)動連接，收料桿8用于收集加工之后的工件。

第二動力組件的數(shù)量與進料收料組件的數(shù)量一致且各第二動力組件與各進料收料組件一一對應(yīng)，并驅(qū)動各進料收料組件的進料桿7、收料桿8轉(zhuǎn)動。

本實施例中，各第二動力組件包括第二驅(qū)動機構(gòu)13、第三齒輪14和齒鏈15，第二驅(qū)動機構(gòu)13安裝在第一安裝板1上第二驅(qū)動機構(gòu)13與第三齒輪14連接并驅(qū)動第三齒輪14轉(zhuǎn)動，齒鏈15套設(shè)在第三齒輪14、進料桿7、收料桿8外周，齒鏈15與第三齒輪14嚙合，進料桿7、收料桿8外周設(shè)有與齒鏈15嚙合的鋸齒，第三齒輪14、進料桿7、收料桿8的直徑相同。第二驅(qū)動機構(gòu)13驅(qū)動齒鏈15轉(zhuǎn)動，齒鏈15帶動進料桿7、收料桿8轉(zhuǎn)動。齒鏈15直接與第三齒輪14嚙合傳動，其動力傳輸穩(wěn)定。

本發(fā)明提出的一種線型銅桿冷軋加工裝置，多個冷軋輪4呈直線分布且任意相鄰的兩個冷軋輪4相切，各冷軋輪4外周均設(shè)有環(huán)形半槽5，在工作狀態(tài)下，任意相鄰的兩個冷軋輪4的環(huán)形半槽5一一拼合形成周向閉合的冷軋槽6，進料收料組件的進料桿用于向冷軋槽6輸送待加工的銅桿16，收料桿8用于收集加工之后的銅桿16。在工作時，第一動力組件驅(qū)動各冷軋輪4轉(zhuǎn)動，第二動力組件驅(qū)動各進料桿7、收料桿8轉(zhuǎn)動，待加工的工件移動至冷軋槽時，經(jīng)冷軋輪4軋制呈預(yù)定尺寸的銅桿16，然后經(jīng)收料桿8收集加工之后的銅桿16。本發(fā)明通過冷軋組件、進料收料組件、第一動力組件、第二動力組件的相互配合，實現(xiàn)了多個冷軋輪4同步動作，多個冷軋輪4能夠穩(wěn)定地對銅桿16進行軋制，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。