本發(fā)明屬于沖孔裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種數(shù)控沖孔滑臺(tái)。

背景技術(shù)：

是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪，并通過(guò)離合器，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉伸模具對(duì)鋼板成型，所謂的雙動(dòng)就是指壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動(dòng)模具的凸模或凹模，外滑塊帶動(dòng)模具上的壓邊圈，在拉伸時(shí)壓邊圈首先動(dòng)作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再動(dòng)作進(jìn)行拉伸，在實(shí)際生產(chǎn)中，有些需要沖壓的零部件數(shù)量對(duì)，加工頻繁，使用市面上的沖壓機(jī)不再合適，使用人工操作，加工的速度慢，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控沖孔滑臺(tái)，一次對(duì)若干個(gè)零部件進(jìn)行加工，加工速度快，操作人員操作安全。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種數(shù)控沖孔滑臺(tái)，包括沖孔機(jī)架、安裝在沖孔機(jī)架上的沖孔裝置、位于沖孔裝置的正下方的移動(dòng)裝置機(jī)架、安裝在移動(dòng)裝置機(jī)架上的移動(dòng)裝置、安裝在移動(dòng)裝置上的模具安裝架和模具，沖孔裝置包括安裝在沖孔機(jī)架上的沖孔伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在沖孔機(jī)架上的凸輪、連接凸輪與沖孔伺服電機(jī)的皮帶、一端安裝在凸輪上的連桿和安裝在連桿另一端的上模，沖孔機(jī)架上設(shè)有孔，連桿穿過(guò)孔，移動(dòng)裝置上安裝有下模，移動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)活動(dòng)安裝的螺桿、安裝在螺桿兩端的安裝塊和固定在兩個(gè)安裝塊之間的兩根滑軌，螺桿位于兩根滑軌之間，移動(dòng)裝置機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)裝置，兩個(gè)移動(dòng)裝置相互垂直并且上下分布，兩個(gè)移動(dòng)裝置之間利用滑塊連接，兩個(gè)移動(dòng)裝置的上四個(gè)滑軌和兩根螺桿均穿過(guò)滑塊，滑塊上設(shè)有兩個(gè)螺桿孔，螺桿孔與螺桿配合，模具安裝架安裝在上面的移動(dòng)裝置上。

進(jìn)一步的，模具安裝架上設(shè)有壓緊裝置，壓緊裝置包括有三個(gè)面組成的槽體、活動(dòng)安裝在槽體內(nèi)的氣缸和壓板，壓板一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在氣缸活塞桿端面，壓板另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在模具安裝架上。

進(jìn)一步的，模具安裝架上安裝有若干個(gè)下模安裝孔。

進(jìn)一步的，移動(dòng)裝置上設(shè)有光電傳感器和控制裝置，光電傳感器安裝在移動(dòng)裝置的一端，光電傳感器檢測(cè)光電傳感器到滑塊的距離，控制裝置接收光電傳感器的距離信息，控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是：

模具安裝架上設(shè)有若干個(gè)下模安裝孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)一個(gè)或多個(gè)零件進(jìn)行多次加工，減輕操作人員的勞動(dòng)量，解放人力；設(shè)有光電傳感器檢測(cè)移動(dòng)距離保證加工的精度；設(shè)計(jì)有移動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)模具安裝架的橫向移動(dòng)與豎向移動(dòng)，零件加工更加方便。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為本發(fā)明正視圖。

圖3為本發(fā)明俯視圖。

圖4為本發(fā)明側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如附圖所示，一種數(shù)控沖孔滑臺(tái)，包括沖孔機(jī)架1、安裝在沖孔機(jī)架1上的沖孔裝置2、位于沖孔裝置2的正下方的移動(dòng)裝置機(jī)架3、安裝在移動(dòng)裝置機(jī)架3上的移動(dòng)裝置4、安裝在移動(dòng)裝置4上的模具安裝架5和模具，沖孔裝置2包括安裝在沖孔機(jī)架1上的沖孔伺服電機(jī)6、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在沖孔機(jī)架1上的凸輪7、連接凸輪7與沖孔伺服電機(jī)6的皮帶8、一端安裝在凸輪7上的連桿9和安裝在連桿9另一端的上模，沖孔機(jī)架1上設(shè)有孔，連桿9穿過(guò)孔，移動(dòng)裝置4上安裝有下模，移動(dòng)裝置4包括伺服電機(jī)10、與伺服電機(jī)10活動(dòng)安裝的螺桿11、安裝在螺桿11兩端的安裝塊12和固定在兩個(gè)安裝塊12之間的兩根滑軌13，螺桿11位于兩根滑軌13之間，移動(dòng)裝置機(jī)架3上設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)裝置4，兩個(gè)移動(dòng)裝置4相互垂直并且上下分布，兩個(gè)移動(dòng)裝置4之間利用滑塊14連接，兩個(gè)移動(dòng)裝置4的上四個(gè)滑軌13和兩根螺桿11均穿過(guò)滑塊14，滑塊14上設(shè)有兩個(gè)螺桿孔，螺桿孔與螺桿11配合，模具安裝架5安裝在上面的移動(dòng)裝置4上，兩個(gè)移動(dòng)裝置4實(shí)現(xiàn)控制零件在橫向與豎向進(jìn)行移動(dòng)，保證了零件上各個(gè)位置均能被加工，模具安裝架5上設(shè)有壓緊裝置15，壓緊裝置15包括有三個(gè)面組成的槽體16、活動(dòng)安裝在槽體16內(nèi)的氣缸17和壓板18，壓板18一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在氣缸17活塞桿端面，壓板18另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在模具安裝架5上，模具安裝架5上安裝有若干個(gè)下模安裝孔19，移動(dòng)裝置4上設(shè)有光電傳感器和控制裝置，光電傳感器安裝在移動(dòng)裝置4的一端，光電傳感器檢測(cè)光電傳感器到滑塊14的距離，控制裝置接收光電傳感器的距離信息，控制伺服電機(jī)10的轉(zhuǎn)動(dòng)，光電傳感器檢測(cè)距離，保證了零件加工更加精確。

將零件放置在模具安裝架5上，壓緊裝置15壓緊零件，沖孔裝置2對(duì)零件沖孔操作，移動(dòng)裝置4帶動(dòng)零件移動(dòng)，零件上各個(gè)部位均能加工到，光電傳感器檢測(cè)移動(dòng)距離，保證了零件加工的精度。

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。