本發(fā)明涉及一種機械零件加工的校正方法，特別是一種內齒圈兩端銷孔角度偏差的控制方法。

背景技術：

為了滿足風電增速齒輪箱大批量生產的需要，內齒圈和箱體互換性設計是一大趨勢，而以前內齒圈和箱體之間的定位銷孔同時鉆鉸加工方式不能滿足互換性設計要求，必須采用單獨加工方式。從客戶的安裝接口尺寸考慮，內齒圈兩端定位銷孔的角度偏差，即兩面銷孔中正對銷孔錯位形成的夾角，會影響輸出軸的安裝位置；如果偏差過大，特別是液壓支撐的風電增速箱，客戶將無法安裝。

目前，國內內齒圈定位銷孔保證角位移的主要加工方式是在機床上精加工完一端銷孔后，通過機床引出零件中心與其中一個銷孔的延長線到內齒圈外圓，內齒圈翻面后通過肉眼觀察，劃針對正延長線與外圓的交點來確定另一端對應銷孔的位置。由于肉眼觀察誤差較大，且引線寬，不能準確的量化角位移的偏差量，因此，經常會出現最終裝配后累計誤差超差的現象，難以滿足設計要求。而國外具有先進的大型設備，內齒圈加工過程中不需要翻面裝夾，可以在一次裝夾中實現對兩端銷孔的同時加工，由于在一次裝夾中，不存在裝夾誤差、找正誤差等，所以內齒圈兩面銷孔的角位移可以達到很高的精度。但國內目前尚缺少這樣的設備，并且購買成本過高，因此，我們致力于在現有機床設備的基礎上，設計出方便快捷、實用、高精度的加工工藝，在不增加成本的情況下快速完成加工。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的就是針對現有技術的不足，提供一種內齒圈兩端銷孔角度偏差的控制方法，該方法利用百分表或千分表找正的方法代替肉眼觀察找正方法，其找正精度遠高于通過引線和肉眼觀察的找正精度，可有效保證內齒圈兩端面上銷孔的位置精度，特別適應于無大型、高精度加工設備條件的大型內齒圈兩端定位銷孔加工。

為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案。

一種內齒圈兩端銷孔角度偏差的控制方法，包括以下步驟：

第一步，在內齒圈一端的定位銷孔形成成品后，以一個已加工的定位銷孔坐標為基準，在固定于內齒圈該端部的兩個定位板上，分別加工一個貫穿找正板，且位于內齒圈內部空位處的圓形找正孔，兩個找正孔的中心連線通過已加工定位銷孔的分度圓圓心；

第二步，將內齒圈調向并找正后裝夾固定，以使待加工定位銷孔軸線與已加工定位銷孔軸線平行，通過百分表或千分表打表分別確定兩個找正銷孔的中心；

第三步，以兩個找正銷孔的中心連線確定待加工定位銷孔的分度圓圓心，以及待加工定位銷孔相位，并換算成待加工定位銷孔的位置坐標，通過坐標對準方式完成待加工定位銷孔的加工。

采用前述技術方案的本發(fā)明，由于內齒圈一端的定位銷孔形成成品后，以已加工的定位銷孔銷孔為基準，通過在輔助校正的找正板上加工找正孔，使找正孔與已加工的定位銷孔形成位置確定，且精度高的找正孔，以在內齒圈調面后，對找正孔采用打表方式確定內齒圈另一端的待加工定位銷孔的坐標位置，并通過坐標對準方式完成待加工定位銷孔的加工。其利用百分表或千分表找正的方法代替肉眼觀察找正方法，其找正精度遠高于通過引線和肉眼觀察的找正精度，可有效保證內齒圈兩端面上銷孔的位置精度，特別適應于無大型、高精度加工設備的大型內齒圈加工。在本方案中，定位銷孔加工用刀具的回轉軸線即被視為所加工定位銷孔的軸線。因此，在內齒圈調向找正裝固定的過程中，使待加工定位銷孔軸線與已加工定位銷孔軸線平行，是通過定位銷孔加工用刀具的回轉軸線與已加工定位銷孔軸線平行間接實現的，且打表校正時，百分表或千分表打表利用安裝刀具的主軸或刀盤回轉實現，亦即采用百分表或千分表打表找正時，百分表或千分表通過加工用刀具的回轉軸線轉動。

優(yōu)選的，在加工所述找正孔前，還包括制備找正板和將找正板固定連接在內齒圈上的步驟；找正板制備步驟中包括在找正板上形成兩個用于穿過螺栓的螺栓過孔，以利用內齒圈對應端面上已加工完成的螺栓孔，由螺栓和彈簧墊圈緊固。找正板固定連接采用內齒圈上自身具有的螺栓孔，不需另外加工，其工序內容簡單，連接可靠。

進一步優(yōu)選的，在所述找正板的制備步驟中，包括在找正板的找正孔處形成一貫穿型找正底孔。以減少找正孔固定在內齒圈上后的加工余量，確保找正孔的形狀誤差精度，進而提高內齒圈另一面待加工定位銷孔的找正精度。

更進一步優(yōu)選的，在所述找正板固定前，對找正孔的底孔進行打表校正。以進一步減少找正孔固定在內齒圈上后的加工余量，進一步提高內齒圈另一面待加工定位銷孔的找正精度。

進一步優(yōu)選的，在所述找正板的制備步驟中，包括在找正板的兩個連接孔之間形成一與定位銷孔同軸線的穿銷孔。以利用穿銷孔對找正板進行定位，防止找正孔加工過程中找正板出現移位現象，確保找正孔的形狀誤差精度，提高內齒圈另一面待加工定位銷孔的找正精度；同時，也可將穿銷孔設置成直徑大于已加工定位銷孔的孔徑，以在找正板固定后使已加工定位銷孔露出，以通過對露出的定位銷孔進行打表確定找正板上找正孔的加工位置，以避免利用定位銷孔對找正板定位可能帶來對定位銷孔造成精度損失的隱患。

本發(fā)明的有益效果是，利用百分表或千分表找正的方法代替肉眼觀察找正方法，其找正精度遠高于通過引線和肉眼觀察的找正精度，可有效保證內齒圈兩端面上銷孔的位置精度，特別適應于無大型、高精度加工設備條件的大型內齒圈兩端定位銷孔加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的內齒圈兩端定位銷孔的位置關系示意圖。

圖2是本發(fā)明中找正板的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明中的內齒圈一端安設有兩個找正板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

參見圖1、圖2、圖3，一種內齒圈兩端銷孔角度偏差的控制方法，用于某型號風電增速齒輪箱的內齒圈1加工，該內齒圈兩端圓周均布有數量相等的偶數個定位銷孔，以及與定位銷孔數量相等的螺栓孔，定位銷孔的分度圓直徑1570mm，內齒圈厚度340mm，兩端對應位置的定位銷孔同軸線，其相位差小于等于0.02°，換算成位置誤差不大于0.275mm。采用車銑中心對內齒圈1的兩端面定位銷進行加工，并按以下步驟控制位置精度：

第一步，找正板2制備：制備兩個等腰梯形找正板2，梯形底端形成有用于穿過螺栓的兩個連接孔2b，以用于通過螺栓與內齒圈1固定，兩個連接孔2b之間形成有一穿銷孔2c，穿銷孔2c與內齒圈1上對應的定位銷孔1a同軸線，穿銷孔2c直徑大于或等于定位銷孔1a；在梯形頂端的待加工的找正孔2a位置形成找正孔2a的底孔，以減少找正孔2a的加工量；

第二步，找正板2固定：在內齒圈1一端的定位銷孔1a和螺栓孔形成成品后，以對稱位置兩個已加工的定位銷孔1a定位，通過螺栓和彈簧墊圈安設兩個呈對稱布置的找正板2，以車銑中心主軸上固定百分表或千分表的方式，以找正孔2a的理論中心旋轉主軸，對找正孔2a的底孔進行打表校正找正板2位置，使找正孔2a的加工余量分布均勻；之后，擰緊螺釘使找正板2與內齒圈1連接牢固。

第三步，找正孔2a加工：以一個已加工的定位銷孔1a坐標為基準，在固定于內齒圈1該端部的兩個定位板2上，分別加工一個貫穿找正板2，且位于內齒圈1內部空位處的圓形找正孔2a，兩個找正孔2a的中心連線通過已加工定位銷孔1a的分度圓圓心；

第四步，內齒圈1調面找正：將內齒圈1調向并找正后裝夾固定，以使待加工定位銷孔1b軸線與已加工定位銷孔1a軸線平行，通過機床主軸上固定百分表或千分表分別對兩個定位板2進行打表找正，以確定兩個找正銷孔2a的中心；

第五步，待加工定位銷孔加工：以兩個找正銷孔2a的中心連線確定待加工定位銷孔1b的分度圓圓心，以及待加工定位銷孔1b相位，并換算成待加工定位銷孔1b的位置坐標，通過坐標對準方式完成待加工定位銷孔1b的加工。

本方法中，內齒圈1端面上的螺栓孔可與定位銷孔1a一次裝夾完成，也可采用分次加工或其他機床加工完成，但在安設找正板2前需完成螺孔的加工。

以上雖然結合了附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但本領域的普通技術人員也可以意識到對所附權利要求的范圍內作出各種變化或修改，這些修改和變化應理解為是在本發(fā)明的范圍和意圖之內的。