本發(fā)明涉及鋼管焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種無縫鋼管的焊接工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的無縫鋼管的生產(chǎn)方法主要包括熱軋管生產(chǎn)工藝，冷軋、冷拔生產(chǎn)工藝以及焊管加漲力減徑機無縫化工藝，通常熱軋管生產(chǎn)工藝：主要包括表面處理、剪斷、定心、加熱、穿孔等前部工序，以及軋管、均整、定徑、冷卻、探傷等后部處理工序。存在的主要問題是不能使焊縫和鋼管母體組織一致，焊縫強度低，無法消除焊縫痕跡，還能看見焊縫，為此我們研究了一種無縫鋼管的焊接工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種無縫鋼管的焊接工藝，包括的步驟有：

1)原材料選用：

選用外徑Φ15.88mm-Φ630mm的中口徑直縫焊接鋼管；

2)清理：

利用拋丸機，拋丸機葉片在高速旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力，將磨料以高的線速度射向鋼管外壁表面，產(chǎn)生敲擊和磨削作用，除去表面的氧化層皮與銹蝕，讓表面漏出金屬本色；用堿液沖洗鋼管除油，并用風(fēng)機吹干；

3)圓管成型：

采用光亮固溶模具成型的方法，固溶溫度在1040℃-1080℃；

4)焊接：

采用氬弧焊接方式，氬弧焊電流為150-250安培；

5)焊縫整平：

對鋼管進行整平，整平重復(fù)次數(shù)在30-40次，再進行修磨、精整、定尺切割、修整端口；

6)檢驗：

使用萬能液壓試驗機對焊接好的鋼管進行無損探傷檢測和拉伸試驗，檢測表面是否有損傷、屈服強度、破壞強度、伸長率；使用沖擊試驗機對焊好的鋼管進行沖擊功的檢測。

進一步，所述的6)檢驗步驟中的無損探傷檢測的方法是超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷和滲入探傷中的一種或兩種。

進一步，所述的2)清理步驟中的拋丸機為行星轉(zhuǎn)臺式拋丸機。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的一種無縫鋼管的焊接工藝，工藝簡單，節(jié)能降耗，成本低操作簡單，作業(yè)率高，鋼管的焊縫無痕，壁厚均勻，美觀，焊管性能和化學(xué)成分方面均能達到無縫管的標準要求。

具體實施方式

以下將結(jié)合本發(fā)明的實施例進行詳細敘述。

一種無縫鋼管的焊接工藝，包括的步驟有：

1)原材料選用：

選用外徑Φ15.88mm-Φ630mm的中口徑直縫焊接鋼管；

2)清理：

利用拋丸機，拋丸機葉片在高速旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力，將磨料以高的線速度射向鋼管外壁表面，產(chǎn)生敲擊和磨削作用，除去表面的氧化層皮與銹蝕，讓表面漏出金屬本色；用堿液沖洗鋼管除油，并用風(fēng)機吹干；

3)圓管成型：

采用光亮固溶模具成型的方法，固溶溫度在1040℃-1080℃；

4)焊接：

采用氬弧焊接方式，氬弧焊電流為150-250安培；

5)焊縫整平：

對鋼管進行整平，整平重復(fù)次數(shù)在30-40次，再進行修磨、精整、定尺切割、修整端口；

6)檢驗：

使用萬能液壓試驗機對焊接好的鋼管進行無損探傷檢測和拉伸試驗，檢測表面是否有損傷、屈服強度、破壞強度、伸長率；使用沖擊試驗機對焊好的鋼管進行沖擊功的檢測。

進一步，所述的6)檢驗步驟中的無損探傷檢測的方法是超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷和滲入探傷中的一種或兩種。

進一步，所述的2)清理步驟中的拋丸機為行星轉(zhuǎn)臺式拋丸機。

原理：

清理步驟，保證了鋼管表面的干凈整潔，為確保鋼管無縫做出了準備，采用光亮固溶模具成型的方法和采用氬弧焊接方式保證了鋼管的無縫焊接，焊縫多次整平確保了無縫鋼管的焊縫表面齊整和無痕；最后經(jīng)過檢驗，保證了無縫鋼管的焊接質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。