本發(fā)明涉及汽車零件加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種可綁定手機(jī)的程控式智能銑床。

背景技術(shù)：

銑床主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。申請(qǐng)?zhí)枺?01410529063.6一種銑床，主要包括底座、十字拖板、工作臺(tái)、主軸升降、主軸箱升降、主軸箱、主軸、皮帶輪護(hù)罩、立柱、電機(jī)、銑頭。此專利在一定程度上改進(jìn)了傳統(tǒng)的銑床，有利于操作人員讀數(shù)，但是智能化程度較低，對(duì)操作人員的依賴性強(qiáng)，因此需要一定的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種可綁定手機(jī)的程控式智能銑床。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種可綁定手機(jī)的程控式智能銑床，包括底座、接料盤、擋板，所述底座上設(shè)置所述接料盤，所述接料盤后方設(shè)置所述擋板，所述擋板后方設(shè)置機(jī)體，所述機(jī)體前端設(shè)置導(dǎo)軌一，所述導(dǎo)軌一上設(shè)置升降頭，所述升降頭頂部設(shè)置電動(dòng)機(jī)一，所述升降頭內(nèi)部設(shè)置信息處理器，所述信息處理器下方設(shè)置控制器，所述控制器下方設(shè)置電動(dòng)機(jī)二，所述電動(dòng)機(jī)二下方設(shè)置銑刀，所述擋板內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)軌二，所述導(dǎo)軌二上設(shè)置控制面板，所述控制面板上設(shè)置掃碼器，所述掃碼器一側(cè)設(shè)置USB接入端，所述USB接入端下方設(shè)置功能鍵。

上述結(jié)構(gòu)中，操作人員將工件固定在所述銑刀的下方，操作人員將所述控制面板通過所述導(dǎo)軌二從所述擋板中拉出來，并通過所述功能鍵打開設(shè)備，設(shè)備通電開始工作，所述掃碼器顯示該設(shè)備的二維碼，操作人員使用手機(jī)掃描二維碼與設(shè)備進(jìn)行綁定，操作人員通過手機(jī)進(jìn)行程序的編寫或者通過手機(jī)將控制程序輸入設(shè)備，操作人員也可以通過所述USB接入端輸入控制程序，所述信息處理器接收信息并對(duì)信息進(jìn)行處理，所述控制器接收信息并控制所述電動(dòng)機(jī)一以及所述電動(dòng)機(jī)二工作，所述電動(dòng)機(jī)一帶動(dòng)所述升降頭在所述導(dǎo)軌一上移動(dòng)，所述電動(dòng)機(jī)二驅(qū)動(dòng)所述銑刀旋轉(zhuǎn)，所述銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削，所述接料盤將銑削掉的廢料進(jìn)行收集，利于回收。

為了進(jìn)一步提高銑削效率，所述接料盤通過螺栓與所述底座連接，所述擋板焊接在所述底座上，所述機(jī)體通過螺栓與所述底座連接，所述導(dǎo)軌一通過螺釘與所述機(jī)體連接，所述升降頭通過卡槽與所述導(dǎo)軌一連接。

為了進(jìn)一步提高銑削效率，所述電動(dòng)機(jī)一通過螺栓與所述升降頭連接，所述信息處理器通過卡槽與所述升降頭連接，所述控制器通過螺釘與所述升降頭連接，所述電動(dòng)機(jī)二通過螺栓與所述升降頭連接。

為了進(jìn)一步提高銑削效率，所述銑刀與所述電動(dòng)機(jī)二連接，所述導(dǎo)軌二通過螺釘與所述擋板連接，所述控制面板通過卡槽與所述導(dǎo)軌二連接。

為了進(jìn)一步提高銑削效率，所述掃碼器通過卡槽與所述控制面板連接，所述USB接入端通過限位柱與所述控制面板連接，所述功能鍵通過卡槽與所述控制面板連接。

有益效果在于：設(shè)備能夠與手機(jī)進(jìn)行綁定，操作人員可以通過手機(jī)對(duì)設(shè)備輸入控制程序，使用方便，自動(dòng)化程度較高，降低了對(duì)人力的依賴，設(shè)置所述導(dǎo)軌二，所述控制面板可以收入所述擋板內(nèi)，能夠有效保護(hù)所述控制面板，設(shè)置所述接料盤，能夠?qū)U料進(jìn)行收集，便于回收利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種可綁定手機(jī)的程控式智能銑床的空間立體視圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1、底座；2、接料盤；3、擋板；4、機(jī)體；5、電動(dòng)機(jī)一；6、信息處理器；7、控制器；8、電動(dòng)機(jī)二；9、銑刀；10、導(dǎo)軌一；11、導(dǎo)軌二；12、控制面板；13、掃碼器；14、USB接入端；15、功能鍵；16、升降頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種可綁定手機(jī)的程控式智能銑床，包括底座1、接料盤2、擋板3，底座1上設(shè)置接料盤2，接料盤2用來收集廢料，接料盤2后方設(shè)置擋板3，擋板3防止廢料飛濺，擋板3后方設(shè)置機(jī)體4，機(jī)體4前端設(shè)置導(dǎo)軌一10，導(dǎo)軌一10供升降頭16移動(dòng)，導(dǎo)軌一10上設(shè)置升降頭16，升降頭16內(nèi)部設(shè)置零件，升降頭16頂部設(shè)置電動(dòng)機(jī)一5，電動(dòng)機(jī)一5驅(qū)動(dòng)升降頭16運(yùn)動(dòng)，升降頭16內(nèi)部設(shè)置信息處理器6，信息處理器6對(duì)信息進(jìn)行處理，信息處理器6下方設(shè)置控制器7，控制器7控制電動(dòng)機(jī)一5以及電動(dòng)機(jī)二8工作，控制器7下方設(shè)置電動(dòng)機(jī)二8，電動(dòng)機(jī)二8帶動(dòng)銑刀9轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)二8下方設(shè)置銑刀9，銑刀9對(duì)工件進(jìn)行銑削，擋板3內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)軌二11，導(dǎo)軌二11供控制面板12移動(dòng)，導(dǎo)軌二11上設(shè)置控制面板12，控制面板12供操作人員控制設(shè)備，控制面板12上設(shè)置掃碼器13，掃碼器13用來與手機(jī)進(jìn)行綁定，掃碼器13一側(cè)設(shè)置USB接入端14，USB接入端14用來輸入控制程序，USB接入端14下方設(shè)置功能鍵15，功能鍵15實(shí)現(xiàn)設(shè)備的功能。

上述結(jié)構(gòu)中，操作人員將工件固定在銑刀9的下方，操作人員將控制面板12通過導(dǎo)軌二11從擋板3中拉出來，并通過功能鍵15打開設(shè)備，設(shè)備通電開始工作，掃碼器13顯示該設(shè)備的二維碼，操作人員使用手機(jī)掃描二維碼與設(shè)備進(jìn)行綁定，操作人員通過手機(jī)進(jìn)行程序的編寫或者通過手機(jī)將控制程序輸入設(shè)備，操作人員也可以通過USB接入端14輸入控制程序，信息處理器6接收信息并對(duì)信息進(jìn)行處理，控制器7接收信息并控制電動(dòng)機(jī)一5以及電動(dòng)機(jī)二8工作，電動(dòng)機(jī)一5帶動(dòng)升降頭16在導(dǎo)軌一10上移動(dòng)，電動(dòng)機(jī)二8驅(qū)動(dòng)銑刀9旋轉(zhuǎn)，銑刀9對(duì)工件進(jìn)行銑削，接料盤2將銑削掉的廢料進(jìn)行收集，利于回收。

為了進(jìn)一步提高銑削效率，接料盤2通過螺栓與底座1連接，擋板3焊接在底座1上，機(jī)體4通過螺栓與底座1連接，導(dǎo)軌一10通過螺釘與機(jī)體4連接，升降頭16通過卡槽與導(dǎo)軌一10連接，電動(dòng)機(jī)一5通過螺栓與升降頭16連接，信息處理器6通過卡槽與升降頭16連接，控制器7通過螺釘與升降頭16連接，電動(dòng)機(jī)二8通過螺栓與升降頭16連接，銑刀9與電動(dòng)機(jī)二8連接，導(dǎo)軌二11通過螺釘與擋板3連接，控制面板12通過卡槽與導(dǎo)軌二11連接，掃碼器13通過卡槽與控制面板12連接，USB接入端14通過限位柱與控制面板12連接，功能鍵15通過卡槽與控制面板12連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。