本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材加工用的沖孔機(jī)。

背景技術(shù)：

沖孔機(jī)作為一種人們廣泛使用的輕小型沖孔設(shè)備機(jī)械，一直受到人們?cè)诟鱾€(gè)領(lǐng)域的廣泛使用，在工業(yè)，建筑等行業(yè)都有涉及，沖孔是以重力使鉆頭下沖成孔的過(guò)程，沖孔機(jī)是沖床的進(jìn)一步發(fā)展，它解決了沖床需要獨(dú)立送料系統(tǒng)的問(wèn)題，所以體積較小，但是目前所使用的沖孔有普通沖孔機(jī)和數(shù)控沖孔機(jī)，普通沖孔機(jī)和數(shù)控沖孔機(jī)，普通沖孔機(jī)無(wú)自動(dòng)定位系統(tǒng)，沖孔精確定位較低，數(shù)控沖孔機(jī)大大提高了沖孔的精度和速度，但是增加了使用的操作難度，因此，提供了既可以安全使用，又可以高效率高精度精確工作對(duì)現(xiàn)代沖孔機(jī)的進(jìn)一步要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種板材加工用的沖孔機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種板材加工用的沖孔機(jī)，包括沖孔機(jī)本體，所述沖孔機(jī)本體的下方設(shè)置有支撐底座，所述支撐底座的下方安裝有支腿，所述支腿與支撐底座之間設(shè)置有減震裝置，所述沖孔機(jī)本體的上方兩側(cè)設(shè)置有縱向?qū)к墸鰶_孔機(jī)本體的上方中部安裝有板材固定架，所述板材固定架的上方兩側(cè)固定設(shè)置有擋板，所述縱向?qū)к壍纳戏交瑒?dòng)安裝有可調(diào)控沖孔機(jī)架，所述可調(diào)控沖孔機(jī)架的上方設(shè)置有橫向?qū)к?，所述沖孔機(jī)本體的表面設(shè)置有控制裝置，所述橫向?qū)к壍闹胁吭O(shè)置有氣缸，所述氣缸通過(guò)導(dǎo)線與控制裝置電性連接，所述氣缸的下方安裝有沖孔鉆頭，所述橫向?qū)к壍闹胁吭跉飧椎恼姘惭b有定位儀器，所述控制裝置的下方設(shè)置有電源接口，所述沖孔機(jī)本體的側(cè)面設(shè)置有散熱格柵。

優(yōu)選的，所述縱向?qū)к壴O(shè)置有兩組，且對(duì)稱安裝在沖孔機(jī)本體的上方左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述減震裝置為彈簧。

優(yōu)選的，所述散熱格柵設(shè)置有兩組，且對(duì)稱分布在沖孔機(jī)本體的兩側(cè)。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該板材加工用的沖孔機(jī)，通過(guò)設(shè)置定位儀器，能夠?qū)崿F(xiàn)在板材沖孔過(guò)程中精準(zhǔn)定位的目的；通過(guò)散熱格柵的設(shè)計(jì)，能夠及時(shí)將沖孔機(jī)工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量排出，從而有效延長(zhǎng)沖孔機(jī)的使用壽命；通過(guò)設(shè)置橫向?qū)к壓涂v向?qū)к墸沟枚ㄎ粌x器和沖孔鉆頭可移動(dòng)到任何位置，沖孔過(guò)程更加方便，通過(guò)減震裝置的設(shè)計(jì)，能夠有效的降低沖孔過(guò)程的震動(dòng)；該板材加工用的沖孔機(jī)，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、定位精確、操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1沖孔機(jī)本體、2支撐底座、3控制裝置、4可調(diào)控沖孔機(jī)架、5定位儀器、6支腿、7板材固定架、8擋板、9橫向?qū)к墶?0沖孔鉆頭、11縱向?qū)к墶?2散熱格柵、13減震裝置、14氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1所示的一種板材加工用的沖孔機(jī)，包括沖孔機(jī)本體1，所述沖孔機(jī)本體1的下方設(shè)置有支撐底座2，所述支撐底座2的下方安裝有支腿6，所述支腿6與支撐底座2之間設(shè)置有減震裝置13，所述沖孔機(jī)本體1的上方兩側(cè)設(shè)置有縱向?qū)к?1，所述沖孔機(jī)本體1的上方中部安裝有板材固定架7，所述板材固定架7的上方兩側(cè)固定設(shè)置有擋板8，所述縱向?qū)к?1的上方滑動(dòng)安裝有可調(diào)控沖孔機(jī)架4，所述可調(diào)控沖孔機(jī)架4的上方設(shè)置有橫向?qū)к?，所述沖孔機(jī)本體1的表面設(shè)置有控制裝置3，所述橫向?qū)к?的中部設(shè)置有氣缸14，所述氣缸14通過(guò)導(dǎo)線與控制裝置3電性連接，所述氣缸14的下方安裝有沖孔鉆頭10，所述橫向?qū)к?的中部在氣缸14的正面安裝有定位儀器5，所述控制裝置3的下方設(shè)置有電源接口13，所述沖孔機(jī)本體1的側(cè)面設(shè)置有散熱格柵12，所述縱向?qū)к?1設(shè)置有兩組，且對(duì)稱安裝在沖孔機(jī)本體1的上方左右兩側(cè)，所述減震裝置13為彈簧，所述散熱格柵12設(shè)置有兩組，且對(duì)稱分布在沖孔機(jī)本體1的兩側(cè)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。