本發(fā)明屬于金屬材料沖裁加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種豐田手剎支架光潔沖裁方法。

背景技術(shù)：

沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是剪切、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。

從板料上分離出所需形狀和尺寸的零件或毛坯的沖壓方法。沖裁是利用沖模的刃口使板料沿一定的輪廓線產(chǎn)生剪切變形并分離。沖裁在沖壓生產(chǎn)中所占的比例最大。在沖裁過(guò)程中，除剪切輪廓線附近的金屬外，板料本身并不產(chǎn)生塑性變形，所以由平板沖裁加工的零件仍然是一平面形狀。

光潔沖裁又稱小間隙沖裁，與普通沖裁相比，其特點(diǎn)是采取了小圓角刃口和很小的沖磨間隙。圖1為豐田手剎支架，因與手剎結(jié)合部分需鉚合，要求鉚合部分的輪廓度為且切斷面為80％以上的光亮帶。按常規(guī)思路，需采用精切工藝：

1、需使用專用沖床，采購(gòu)專用設(shè)備，成本高，使用率低；

2、采用精沖特殊的齒形壓邊模具結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序多，成本高，材料浪費(fèi)比較多；

3、由于極小的沖裁間隙使得沖裁力成倍增加，產(chǎn)品與沖頭之間的摩擦力大幅增加，易產(chǎn)生高溫和積屑，使得沖頭的壽命急劇下降，使用常規(guī)的沖頭，壽命最多只有幾百次，必須采用提高沖頭壽命的新方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服背景技術(shù)不足，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種豐田手剎支架光潔沖裁方法，包括如下步驟：

(1)使用PVD鍍膜技術(shù)在沖頭表面形成一層TiCN膜；

(2)第一次沖裁；

(3)第二次精切；

(4)第三次精切。

進(jìn)一步，步驟(1)形成TiCN膜的厚度是2-4μm，沖頭表層硬度達(dá)到3000-3500HV，摩擦系數(shù)0.5。

進(jìn)一步，步驟(2)第一次沖裁留切削量0.7mm，沖裁間隙減小到0.05mm。

進(jìn)一步，步驟(3)第二次精切切削量0.5mm，沖裁間隙0.02mm。

進(jìn)一步，步驟(4)第三次精切切削量0.2mm，沖裁間隙0.02mm。

壓料板壓料采用大型的氮?dú)鈴椈蓧毫?，保證壓料力，使切斷部位材料處于三向剪切應(yīng)力狀態(tài)，減小沖裁變形。

由于極小的沖裁間隙使得沖裁力成倍增加，產(chǎn)品與沖頭之間的摩擦力大幅增加，易產(chǎn)生高溫和積屑，使得沖頭的壽命急劇下降，使用常規(guī)的沖頭，壽命最多只有幾百次，必須采用提高沖頭壽命的新方法

經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)比較和大膽嘗試，對(duì)沖頭表面使用PVD鍍膜技術(shù)，在沖頭表面形成一層TiCN膜，使得沖頭表層硬度達(dá)到3000-3500HV，摩擦系數(shù)為0.5，并在生產(chǎn)中采用專用沖壓油進(jìn)行潤(rùn)滑。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用測(cè)算，沖頭壽命達(dá)到20萬(wàn)次以上，相比較未鍍膜壽命提高了10倍以上，完全滿足生產(chǎn)和成本兩方面的要求。

PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，中文意思是物理氣相沉積，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：由于極小的沖裁間隙使得沖裁力成倍增加，產(chǎn)品與沖頭之間的摩擦力大幅增加，易產(chǎn)生高溫和積屑，使得沖頭的壽命急劇下降，使用常規(guī)的沖頭，壽命最多只有幾百次，使用本發(fā)明的方法得到的手剎支架亮度高，同時(shí)沖頭使用壽命達(dá)到20萬(wàn)次以上；由于強(qiáng)壓力和極小的沖裁間隙、適當(dāng)?shù)那邢髁浚巩a(chǎn)品切斷部位變形極小，切斷面光亮帶超過(guò)90％。

附圖說(shuō)明

圖1豐田手剎支架

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種豐田手剎支架光潔沖裁方法，包括如下步驟：

(1)使用PVD鍍膜技術(shù)在沖頭表面形成一層TiCN膜；形成TiCN膜的厚度是2-4μm，沖頭表層硬度達(dá)到3000-3500HV，摩擦系數(shù)0.5。并在生產(chǎn)中采用專用沖壓油進(jìn)行潤(rùn)滑。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用測(cè)算，沖頭壽命達(dá)到20萬(wàn)次以上，相比較未鍍膜壽命提高了10倍以上，

(2)第一次沖裁；第一次沖裁留切削量0.7mm，沖裁間隙減小到0.05mm。

(3)第二次精切；第二次精切切削量0.5mm，沖裁間隙0.02mm。

(4)第三次精切；第三次精切切削量0.2mm，沖裁間隙0.02mm。

由于強(qiáng)壓力和極小的沖裁間隙、適當(dāng)?shù)那邢髁?，使產(chǎn)品切斷部位變形極小，切斷面光亮帶超過(guò)90％。壓料板壓料采用大型的氮?dú)鈴椈蓧毫希ＷC壓料力，使切斷部位材料處于三向剪切應(yīng)力狀態(tài)，減小沖裁變形。

根據(jù)上述工藝，設(shè)計(jì)相應(yīng)模具試制，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，投入生產(chǎn)后已生產(chǎn)上百萬(wàn)次。該模具生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，模具維修方便，成本低，在同類產(chǎn)品模具中有很高競(jìng)爭(zhēng)力。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。