本發(fā)明涉及一種機床加工用工裝，具體是指一種臥式車床用閉式中心架。

技術(shù)領(lǐng)域

目前采用重型臥式車床在加工細長軸類零件時，需要采用專用的工裝對工件進行夾持，該工裝既要求減輕機床主軸上的外加負載，同時也要減小工件自身的撓曲變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的正是基于臥式車床在加工細長軸類零件時所存在的工件夾持方面的問題，進而提供一種閉式中心架。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種臥式車床用閉式中心架，包括一圓形的夾持架，夾持架的底部設(shè)有安裝底座，其特征在于：所述夾持架上均勻設(shè)有若干個徑向設(shè)置的工件支撐裝置，所述的工件支撐裝置包括與夾持架固定的柱形殼體，柱形殼體內(nèi)部設(shè)有伸縮套，伸縮套的內(nèi)腔腔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，一調(diào)整螺桿位于伸縮套的內(nèi)腔中，調(diào)整螺桿的頂端伸出柱形殼體的頂端端蓋，伸縮套的底端設(shè)有支撐滾輪，支撐滾輪位于柱形殼體的外部，伸縮套的外壁上設(shè)有軸向凹槽，導(dǎo)向螺釘由外部穿過柱形殼體，導(dǎo)向螺釘?shù)亩瞬课挥谳S向凹槽內(nèi)部。

進一步的，所述伸縮套為圓柱形。

進一步的，工件支撐裝置還包括伸縮套抱緊裝置，其包括兩個夾緊塊，所述的夾緊塊位于柱形殼體內(nèi)的底部同時兩夾緊塊位于伸縮套的一側(cè)，夾緊塊與伸縮套接觸的邊角處設(shè)有內(nèi)陷的弧形夾緊面，兩夾緊塊通過鎖緊螺栓連接，鎖緊螺栓的螺栓頭位于柱形殼體外部，當(dāng)正反轉(zhuǎn)動鎖緊螺栓時，可將兩夾緊塊拉近或分離，以使兩夾緊塊對伸縮套形成抱緊或分離。

進一步的，所述夾持架由上架體及下架體組合而成，所述的上架體及下架體為半圓形，在上下架體的左端分別設(shè)有鎖板，所述鎖板上設(shè)有鏤空槽，鏤空槽的槽口開設(shè)于鎖板邊緣，還包括設(shè)置在上下鎖板槽口內(nèi)的回轉(zhuǎn)螺栓，下架體鎖板的槽口內(nèi)的圓柱銷徑向穿過回轉(zhuǎn)螺栓的螺栓桿，回轉(zhuǎn)螺栓可繞圓柱銷自由轉(zhuǎn)動；在下架體右端的端面上設(shè)有嵌入槽，上架體右端的端面上設(shè)有嵌入頭，當(dāng)上架體的嵌入頭嵌入到下架體的嵌入槽內(nèi)部后，固定軸穿過嵌入槽兩側(cè)的槽壁及嵌入頭實現(xiàn)連接，嵌入頭可繞固定軸轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的有益效果為：1） 設(shè)置伸縮套抱緊裝置的閉式中心架，支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高中心架零件間的接觸剛度，能有效提高機床的穩(wěn)定性；2、將夾持架分為上下兩部分能夠方便的打開夾持架有利于工件進入到夾持架內(nèi)部；3、工件支撐裝置調(diào)整方便，能夠?qū)Σ煌睆降拈L軸類工件實現(xiàn)牢固的夾緊。該閉式中心架結(jié)構(gòu)合理、使用方便，能夠有效提高工件的加工質(zhì)量。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖3為附圖1中D-D向結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖4為附圖1中E-E向結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖5為附圖1中F-F向結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。

如附圖1所示，一種臥式車床用閉式中心架，包括一圓形的夾持架，在本實施例中，該圓形夾持架由上架體1及下架體2組合而成，當(dāng)然夾持架也可以做成整體的圓形結(jié)構(gòu)，本實施例所提供的上下架體組合的夾持架的作用將在后續(xù)中進行描述。

如附圖1所示，夾持架的底部設(shè)有安裝底座，安裝時，壓板3壓在安裝底座上，通過T形螺栓固定在床身導(dǎo)軌上。

如附圖1所示，在夾持架上均勻設(shè)有若干個徑向設(shè)置的工件支撐裝置5，在本實施例中，工件支撐裝置5的數(shù)量為3個，其間隔120°固定在圓形夾持架上。

根據(jù)附圖1所示可知，當(dāng)加工長軸類物件時，通過3個工件支撐裝置對物件形成夾持固定。

如附圖2所示，工件支撐裝置5包括與夾持架固定的柱形殼體6，柱形殼體內(nèi)部設(shè)有伸縮套7，伸縮套7的內(nèi)腔腔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，調(diào)整螺桿8位于伸縮套的內(nèi)腔中，調(diào)整螺桿8的頂端伸出柱形殼體的頂端端蓋9，伸縮套的底端設(shè)有支撐滾輪10，支撐滾輪10位于柱形殼體6的外部，伸縮套7的外壁上設(shè)有軸向凹槽11，導(dǎo)向螺釘12由外部穿過柱形殼體，導(dǎo)向螺釘?shù)亩瞬课挥谳S向凹槽內(nèi)部。

根據(jù)附圖2所示可知，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿8時，伸縮套7可在柱形殼體6內(nèi)部前后移動，結(jié)合附圖1所示，當(dāng)三個工件支撐裝置5對工件進行夾持時，通過調(diào)整工件支撐裝置可適應(yīng)不同直徑工件夾持的需要，夾持時，支撐滾輪10與工件形成緊密相抵接觸。

通過上述描述可知，當(dāng)調(diào)整好工件支撐裝置5后，在加工的過程中，需要將伸縮套7進行鎖死固定，防止在加工過程中，由于振動等各種以素造成調(diào)整螺桿8的轉(zhuǎn)動，從而使支撐滾輪10與工件之間出現(xiàn)脫離，造成工件加工失敗。如附圖1所示，在該裝置中添加了伸縮套抱緊裝置13.其具體機構(gòu)見附圖3所示，在本實施例中，伸縮套7優(yōu)選為圓柱形，。伸縮套抱緊裝置13包括兩個夾緊塊14，夾緊塊14位于柱形殼體6內(nèi)的底部同時兩夾緊塊位于伸縮套7的一側(cè)，夾緊塊14與伸縮套7接觸的邊角處設(shè)有內(nèi)陷的弧形夾緊面，兩夾緊塊通過鎖緊螺栓15連接，鎖緊螺栓的螺栓頭位于柱形殼體外部，當(dāng)正反轉(zhuǎn)動鎖緊螺栓時，可將兩夾緊塊拉近或分離，以使兩夾緊塊對伸縮套形成抱緊或分離。

通過附圖3所示可知，當(dāng)需要調(diào)整工件支撐裝置5時，松開鎖緊螺栓15，兩夾緊塊14的弧形夾緊面與伸縮套7分離，此時伸縮套7能夠前后移動，當(dāng)調(diào)整完畢后，擰緊鎖緊螺栓15，兩夾緊塊14拉近同時弧形夾緊面對伸縮套形成抱緊狀態(tài)，伸縮套7被牢固固定。

另一方面，在加工過程中，為方便長軸類物件進入到夾持架內(nèi)部，在本實施例中設(shè)計了可開合的夾持架結(jié)構(gòu)。

即前述的本實施例中夾持架由上架體1及下架體2組合而成，上架體及下架體為半圓形。

上下架體的連接結(jié)構(gòu)見附圖4及附圖5所示。

如附圖4所示，在上下架體的左端分別設(shè)有鎖板16，鎖板16上設(shè)有鏤空槽17，鏤空槽的槽口開設(shè)于鎖板邊緣，還包括設(shè)置在上下鎖板槽口內(nèi)的回轉(zhuǎn)螺栓18，下架體鎖板的槽口內(nèi)的圓柱銷19徑向穿過回轉(zhuǎn)螺栓的螺栓桿，回轉(zhuǎn)螺栓18可繞圓柱銷19自由轉(zhuǎn)動。結(jié)合附圖1所示，當(dāng)回轉(zhuǎn)螺栓18處于垂直狀態(tài)并擰緊時，上下架體的鎖板由回轉(zhuǎn)螺栓18鎖緊實現(xiàn)連接，當(dāng)需要打開時，松開鎖緊螺栓18并將鎖緊螺栓向外旋轉(zhuǎn)放倒，鎖緊螺栓離開上架體的鎖板，此時上下架體處于分離狀態(tài)。

如附圖5所示，下架體2右端的端面上設(shè)有嵌入槽19，上架體右端的端面上設(shè)有嵌入頭20，當(dāng)上架體的嵌入頭20嵌入到下架體的嵌入槽19內(nèi)部后，固定軸21穿過嵌入槽兩側(cè)的槽壁及嵌入頭實現(xiàn)連接，嵌入頭20可繞固定軸21轉(zhuǎn)動。

結(jié)合附圖1、附圖4、附圖5及前述描述可知，當(dāng)需要打開夾持架時，先松開鎖緊螺栓18使鎖緊螺栓18離開上架體的鎖板，然后將上架體1向上方轉(zhuǎn)動，上架體1右端的嵌入頭20繞固定軸21轉(zhuǎn)動，此時上架體1打開，工件可進入到夾持架內(nèi)部，然后將上架體1回落，使上下架體的鎖板疊合，此時轉(zhuǎn)動鎖緊螺栓18至垂直狀態(tài)，擰緊鎖緊螺栓18即可將上下架體實現(xiàn)鎖緊連接。采用該可開合的夾持架結(jié)構(gòu)極大地方便了工件的安裝。