本發(fā)明涉及一種沖壓框，具體涉及一種雙向尺寸可控的沖壓框。

背景技術：

目前，市面上絕大多數(shù)沖壓框都是功能單一，不可變尺寸的，這給人們快節(jié)奏的生活帶來了諸多的不便，如果我們需要加工不同型號的盒子，如果需要不同種盒子的大批量生產，那么這將會給人們的進出帶來很多的不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供了一種雙向尺寸可控的沖壓框，該沖壓框尺寸可調。

為達到上述目的，本發(fā)明所述的雙向尺寸可控的沖壓框包括邊框、第一導軌、第二導軌、第三導軌、第四導軌、第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪、第四滾輪、第五滾輪、第六滾輪、第七滾輪、第八滾輪、第一光桿、第二光桿、第一螺桿、第二螺桿、第一活動塊、第二活動塊、第三活動塊、第四活動塊、以及四個用于對待沖壓產品進行限位的擋板；

第一導軌及第二導軌橫向固定于邊框的內部，第三導軌及第四導軌豎向固定于邊框的內部，第一滾輪及第三滾輪位于第三導軌上，第二滾輪及第四滾輪位于第四導軌上，第五滾輪及第七滾輪位于第一導軌上，第六滾輪及第八滾輪位于第二導軌上，第一光桿依次穿過第一滾輪、第一活動塊41、第二活動塊及第二滾輪活動連接，第一螺桿依次穿過第三滾輪、第三活動塊、第四活動塊及第四滾輪，第二光桿依次穿過第五滾輪、第一活動塊、第三活動塊及第六滾輪，第二螺桿依次穿過第七滾輪、第二活動塊、第四活動塊及第八滾輪，其中第一螺桿與第三活動塊或第四活動塊組成絲杠螺母機構，第二螺桿與第二活動塊或第四活動塊組成絲杠螺母機構，四個擋板分別固定于第一活動塊的內側面、第二活動塊的內側面、第三活動塊的內側面及第四活動塊44的內側面上。

還包括單片機、第一電機及第二電機，其中，第一電機與第一螺桿的端部相連接，第二電機與第二螺桿的端部相連接，單片機的輸出端與第一電機的控制端及第二電機的控制端相連接。

所述單片機為STC89RC52單片機。

第一螺桿與第一光桿相平行。

第二螺桿與第二光桿相平行。

各擋板均為角鋼，且各角鋼垂直分布，四個擋板圍成長方體結構。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的雙向尺寸可控的沖壓框在使用時，由于第一螺桿與第三活動塊或第四活動塊組成絲杠螺母機構，第二螺桿與第二活動塊或第四活動塊組成絲杠螺母機構，同時第一光桿穿過第一活動塊及第二活動塊，第二光桿穿過第一活動塊及第三活動塊，從而通過轉動第一螺桿調節(jié)四個擋板橫向的距離，通過轉動第二螺桿調節(jié)四個擋板豎向的距離，從而實現(xiàn)對沖壓框尺寸的調節(jié)，滿足現(xiàn)代生活需求，同時經濟耐用的結構，可用于包裝成形以及沖壓成形等領域，低廉快捷，為加工不同尺寸盒子提供了方便。

進一步，通過單片機控制第一電機及第二電機工作，通過第一電機帶動第一螺桿轉動，通過第二電機帶動第二螺桿轉動，從而精確的調節(jié)四個擋板的位置，為高精度沖壓提供技術保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的結構示意圖。

其中，11為第一導軌、12為第二導軌、13為第三導軌、14為第四導軌、21為第一光桿、22為第二光桿、31為第一螺桿、32為第二螺桿、41為第一活動塊、42為第二活動塊、43為第三活動塊、44為第四活動塊、51為第一電機、52為第二電機、6為邊框、71為第一滾輪、72為第二滾輪、73為第三滾輪、74為第四滾輪、75為第五滾輪、76為第六滾輪、77為第七滾輪、78為第八滾輪、8為擋板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述：

參考圖1及圖2，本發(fā)明所述的雙向尺寸可控的沖壓框包括邊框6、第一導軌11、第二導軌12、第三導軌13、第四導軌14、第一滾輪71、第二滾輪72、第三滾輪73、第四滾輪74、第五滾輪75、第六滾輪76、第七滾輪77、第八滾輪78、第一光桿21、第二光桿22、第一螺桿31、第二螺桿32、第一活動塊41、第二活動塊42、第三活動塊43、第四活動塊44、以及四個用于對待沖壓產品進行限位的擋板8；第一導軌11及第二導軌12橫向固定于邊框6的內部，第三導軌13及第四導軌14豎向固定于邊框6的內部，第一滾輪71及第三滾輪73位于第三導軌13上，第二滾輪72及第四滾輪74位于第四導軌14上，第五滾輪75及第七滾輪77位于第一導軌11上，第六滾輪76及第八滾輪78位于第二導軌12上，第一光桿21依次穿過第一滾輪71、第一活動塊41、第二活動塊42及第二滾輪72活動連接，第一螺桿31依次穿過第三滾輪73、第三活動塊43、第四活動塊44及第四滾輪74，第二光桿22依次穿過第五滾輪75、第一活動塊41、第三活動塊43及第六滾輪76，第二螺桿32依次穿過第七滾輪77、第二活動塊42、第四活動塊44及第八滾輪78，其中第一螺桿31與第三活動塊43或第四活動塊44組成絲杠螺母機構，第二螺桿32與第二活動塊42或第四活動塊44組成絲杠螺母機構，四個擋板8分別固定于第一活動塊41的內側面、第二活動塊42的內側面、第三活動塊43的內側面及第四活動塊44的內側面上。

本發(fā)明還包括單片機、第一電機51及第二電機52，其中，第一電機51與第一螺桿31的端部相連接，第二電機52與第二螺桿32的端部相連接，單片機的輸出端與第一電機51的控制端及第二電機52的控制端相連接；單片機為STC89RC52單片機；第一螺桿31與第一光桿21相平行；第二螺桿32與第二光桿22相平行；各擋板8均為角鋼，且各角鋼垂直分布，四個擋板8圍成長方體結構。

本發(fā)明的具體操作過程為：

用戶通過單片機設置沖壓尺寸，單片機根據(jù)沖壓尺寸控制第一電機51及第二電機52工作，第一電機51帶動第一螺桿31轉動，由于第一螺桿31與第三活動塊43或第四活動塊44組成絲杠螺母機構，從而通過第一螺桿31的轉動調節(jié)第三活動塊43與第四活動塊44之間的距離、以及第一活動塊41與第二活動塊42之間的距離，第二電機52帶動第二螺桿32轉動，由于第二螺桿32與第二活動塊42或第四活動塊44組成絲杠螺母機構，從而通過第二螺桿32的轉動調節(jié)第二活動塊42與第四活動塊44之間的間距、以及第一活動塊41與第三活動塊43之間的間距，從而實現(xiàn)對四個擋板8位置的調節(jié)，在沖壓時，通過四個擋板8實現(xiàn)對待沖壓產品的限位，再通過沖壓機構沖壓產品實現(xiàn)產品的沖壓。