本發(fā)明涉及一種防止熱連軋帶鋼產(chǎn)生楔形的側(cè)導(dǎo)板控制方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板的使用在熱連軋軋鋼機(jī)操作中是主要生產(chǎn)工藝控制環(huán)節(jié)之一，它主要是把帶鋼頭部順利的引導(dǎo)咬入軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)順利穿帶。軋制過(guò)程中防止帶鋼在軋機(jī)內(nèi)來(lái)回晃動(dòng)保證厚度精度及斷面形狀，尾部時(shí)控制帶鋼的方向，防止帶鋼甩尾軋爛順利拋鋼離開(kāi)軋機(jī)。帶鋼在精軋機(jī)軋制過(guò)程中，對(duì)側(cè)導(dǎo)板的控制全部按照Wsetup＝W+Offset的方式進(jìn)行給定，其中，Wsetup為側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度基準(zhǔn)值(mm)，W為過(guò)程計(jì)算機(jī)給出的成品寬度值或操作工設(shè)定值(mm)，Offset為側(cè)導(dǎo)板寬度偏差值(mm),由PLC給定。側(cè)導(dǎo)板寬度的給定需考慮到來(lái)料頭部的大頭現(xiàn)象及軋制過(guò)程中產(chǎn)生的寬展，因而，在現(xiàn)有技術(shù)中，從第一臺(tái)軋機(jī)往后至第N臺(tái)軋機(jī)，側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度的側(cè)導(dǎo)板寬度偏差值按逐漸增大的方式設(shè)定，側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度的基準(zhǔn)值也就逐漸增大；使得側(cè)導(dǎo)板由前往后呈“八”字形分布，“八”字形分布側(cè)導(dǎo)板造成的問(wèn)題是：
1)帶鋼楔形超標(biāo)(兩次厚度不均)，帶鋼頭部、中部、尾部差異大，可能導(dǎo)致冷軋產(chǎn)品產(chǎn)生凸包缺陷；
2)軋制過(guò)程中帶鋼的板形差，帶鋼存在單邊浪、頭尾“鐮刀彎”和“S”彎，影響用戶(hù)使用；
3)帶鋼在機(jī)架內(nèi)來(lái)回跑偏軋制，軋爛的現(xiàn)象尤為突出，產(chǎn)生輥印缺陷，增加產(chǎn)品的降級(jí)改判率；
4)軋爛現(xiàn)象致使軋輥粘肉更換，影響正常生產(chǎn)時(shí)間，影響作業(yè)率；軋爛現(xiàn)象致使軋輥更換磨削，增加軋輥使用成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種防止熱連軋帶鋼產(chǎn)生楔形的側(cè)導(dǎo)板控制方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種防止熱連軋帶鋼產(chǎn)生楔形的側(cè)導(dǎo)板控制方法，其特征在于，步驟為：
A、在帶鋼穿帶前，設(shè)定每臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度至基準(zhǔn)值，從第一臺(tái)軋機(jī)往后至第N臺(tái)軋機(jī)，側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度的基準(zhǔn)值逐漸增大；
B、在軋機(jī)咬鋼過(guò)程中，控制每臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度，其控制方法為，當(dāng)?shù)诙_(tái)軋機(jī)咬鋼時(shí)，關(guān)閉第一臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板，使第一臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小特定值P；
當(dāng)?shù)谌_(tái)軋機(jī)咬鋼時(shí)，關(guān)閉第二臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板，使第二臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小至第一軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度基準(zhǔn)值；
當(dāng)?shù)谒呐_(tái)軋機(jī)咬鋼時(shí)，關(guān)閉第三臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板，使第三臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小至第二軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度基準(zhǔn)值；
當(dāng)?shù)谖迮_(tái)軋機(jī)咬鋼時(shí)，關(guān)閉第四臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板，使第四臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小至第二軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度基準(zhǔn)值；
按此方式類(lèi)推，直至當(dāng)N臺(tái)軋機(jī)咬鋼時(shí)，關(guān)閉第N-1臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板，使第N-1臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小至第二臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度基準(zhǔn)值；
C、在軋機(jī)拋鋼完成后，重新定位每臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度至基準(zhǔn)值。
進(jìn)一步地是：在步驟B所述的軋機(jī)咬鋼過(guò)程中，當(dāng)?shù)诙_(tái)軋機(jī)咬鋼時(shí)，關(guān)閉第一臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板，使第一臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小的特定值P為2mm～10mm。
進(jìn)一步地是：在步驟B所述的軋機(jī)咬鋼過(guò)程中，第N臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度保持不變。
進(jìn)一步地是：在步驟C中，重新定位每臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度至基準(zhǔn)值所采用的方法為，在第一臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，第一臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板啟動(dòng)打開(kāi)時(shí)序，將其側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行第一次定位，使側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值+特定值Q1，在第二臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，再將第一臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值；
在第二臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，第二臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板啟動(dòng)打開(kāi)時(shí)序，將其側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行第一次定位，使側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值+特定值Q2，在第三臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，再將第二臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值；
在第三臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，第三臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板啟動(dòng)打開(kāi)時(shí)序，將其側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行第一次定位，使側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值+特定值Q3，在第四臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，再將第三臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值；
按此方式類(lèi)推，直至第N-1臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，第N-1臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板啟動(dòng)打開(kāi)時(shí)序，將其側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行第一次定位，使側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值+特定值QN-1，在第N臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，再將第N-1臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值；
若第N臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度在軋機(jī)咬鋼過(guò)程中進(jìn)行了改變，則在第N臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，第N臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板啟動(dòng)打開(kāi)時(shí)序，將其側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行第一次定位，使側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值+特定值QN，在其側(cè)導(dǎo)板第一次定位完成后，再將側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值。
進(jìn)一步地是：特定值Q1、特定值Q2、特定值Q3、特定值QN-1、特定值QN相同，均為25mm～30mm。
進(jìn)一步地是：軋機(jī)為六臺(tái)，軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度基準(zhǔn)值＝成品寬度值+側(cè)導(dǎo)板寬度偏差值,第一臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板寬度偏差值為35mm～40mm；第二臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板寬度偏差值為45mm～55mm；第三臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板寬度偏差值為55mm～60mm；第四臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板寬度偏差值為60mm～65mm；第五臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板寬度偏差值為65mm～70mm；第六臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板寬度偏差值為70mm～80mm。
本發(fā)明的有益效果是：增加了在軋機(jī)咬鋼過(guò)程中對(duì)其側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度的控制，使得在帶鋼的軋制過(guò)程中，側(cè)導(dǎo)板近似于平行分布，防止帶鋼在軋機(jī)內(nèi)來(lái)回竄動(dòng)，從而防止熱連軋帶鋼產(chǎn)生楔形。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
步驟為：
A、在帶鋼穿帶前，設(shè)定每臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度至基準(zhǔn)值，從第一臺(tái)軋機(jī)往后至第N臺(tái)軋機(jī)，側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度的基準(zhǔn)值逐漸增大；
B、在軋機(jī)咬鋼過(guò)程中，控制每臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度，其控制方法為，當(dāng)?shù)诙_(tái)軋機(jī)咬鋼時(shí)，關(guān)閉第一臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板，使第一臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小特定值P；
當(dāng)?shù)谌_(tái)軋機(jī)咬鋼時(shí)，關(guān)閉第二臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板，使第二臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小至第一軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度基準(zhǔn)值；
當(dāng)?shù)谒呐_(tái)軋機(jī)咬鋼時(shí)，關(guān)閉第三臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板，使第三臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小至第二軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度基準(zhǔn)值；
當(dāng)?shù)谖迮_(tái)軋機(jī)咬鋼時(shí)，關(guān)閉第四臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板，使第四臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小至第二軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度基準(zhǔn)值；
按此方式類(lèi)推，直至當(dāng)N臺(tái)軋機(jī)咬鋼時(shí)，關(guān)閉第N-1臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板，使第N-1臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小至第二臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度基準(zhǔn)值；
C、在軋機(jī)拋鋼完成后，重新定位每臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度至基準(zhǔn)值。
在步驟B所述的軋機(jī)咬鋼過(guò)程中，當(dāng)?shù)诙_(tái)軋機(jī)咬鋼時(shí)，關(guān)閉第一臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板，使第一臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小的特定值P可根據(jù)帶鋼原料情況進(jìn)行設(shè)定，優(yōu)選為2mm～10mm。
優(yōu)選地，在步驟B所述的軋機(jī)咬鋼過(guò)程中，第N臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度保持不變，可簡(jiǎn)化后序的重新定位程序。
優(yōu)選地，在步驟C中，重新定位每臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度至基準(zhǔn)值所采用的方法為，在第一臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，第一臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板啟動(dòng)打開(kāi)時(shí)序，將其側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行第一次定位，使側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值+特定值Q1，在第二臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，再將第一臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值；
在第二臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，第二臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板啟動(dòng)打開(kāi)時(shí)序，將其側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行第一次定位，使側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值+特定值Q2，在第三臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，再將第二臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值；
在第三臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，第三臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板啟動(dòng)打開(kāi)時(shí)序，將其側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行第一次定位，使側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值+特定值Q3，在第四臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，再將第三臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值；
按此方式類(lèi)推，直至第N-1臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，第N-1臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板啟動(dòng)打開(kāi)時(shí)序，將其側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行第一次定位，使側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值+特定值QN-1，在第N臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，再將第N-1臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值；
若第N臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度在軋機(jī)咬鋼過(guò)程中進(jìn)行了改變，則在第N臺(tái)軋機(jī)拋鋼完成后，第N臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板啟動(dòng)打開(kāi)時(shí)序，將其側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行第一次定位，使側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值+特定值QN，在其側(cè)導(dǎo)板第一次定位完成后，再將側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值。優(yōu)選實(shí)施方式為第N臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度在軋機(jī)咬鋼過(guò)程中保持不變，相應(yīng)地，在步驟C中，重新定位每臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度至基準(zhǔn)值時(shí)，第N臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度不用作調(diào)整，可提高生產(chǎn)效率。
在步驟C中，重新定位每臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度至基準(zhǔn)值時(shí)，各特定值可自行設(shè)置，優(yōu)選實(shí)施方式為：特定值Q1、特定值Q2、特定值Q3、特定值QN-1、特定值QN相同，均為25mm～30mm。
在步驟C中，重新定位每臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度至基準(zhǔn)值時(shí)，側(cè)導(dǎo)板采用兩次定位的方式完成，目的是消除側(cè)導(dǎo)板運(yùn)行過(guò)程中的累計(jì)誤差。側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度重新定位至基準(zhǔn)值后，則可進(jìn)行下一塊帶鋼的穿帶。
另外，還可在側(cè)導(dǎo)板的控制程序中增加報(bào)警顯示功能，在定位過(guò)程中，當(dāng)實(shí)際值跟預(yù)設(shè)值存在差異時(shí)，紅色閃爍顯示報(bào)警，然后相應(yīng)地進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。
實(shí)施例：
本發(fā)明在某熱連軋軋機(jī)的生產(chǎn)線(xiàn)上投入使用，其軋機(jī)為六臺(tái)，軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度基準(zhǔn)值＝成品寬度值+側(cè)導(dǎo)板寬度偏差值,第一臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板寬度偏差值為35mm～40mm；第二臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板寬度偏差值為45mm～55mm；第三臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板寬度偏差值為55mm～60mm；第四臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板寬度偏差值為60mm～65mm；第五臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板寬度偏差值為65mm～70mm；第六臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板寬度偏差值為70mm～80mm。
將六臺(tái)軋機(jī)依次編號(hào)為F1、F2、F3、F4、F5、F6，Wsetup表示側(cè)導(dǎo)板的開(kāi)口度設(shè)定(單位為mm)，W為過(guò)程計(jì)算機(jī)給出的成品寬度值(單位為mm)，其實(shí)施步驟為：
A、在帶鋼穿帶前，設(shè)定每臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度至基準(zhǔn)值：
Wsetup F1＝W+(35mm～40mm)；
Wsetup F2＝W+(45mm～55mm)；
Wsetup F3＝W+(55mm～60mm)；
Wsetup F4＝W+(60mm～65mm)；
Wsetup F5＝W+(65mm～70mm)；
Wsetup F6＝W+(70mm～80mm)；
B、在軋機(jī)咬鋼過(guò)程中，控制每臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度，其控制方法為，當(dāng)?shù)诙_(tái)軋機(jī)F2咬鋼時(shí)，關(guān)閉第一臺(tái)軋機(jī)F1的側(cè)導(dǎo)板，使第一臺(tái)軋機(jī)F1的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小特定值P(單位為mm)，即Wsetup F1＝W+(35mm～40mm)-P；該實(shí)施例中特定值P取為5mm；
當(dāng)?shù)谌_(tái)軋機(jī)F3咬鋼時(shí)，關(guān)閉第二臺(tái)軋機(jī)F2的側(cè)導(dǎo)板，使第二臺(tái)軋機(jī)F2的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小至第一軋機(jī)F1的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度基準(zhǔn)值，即Wsetup F2＝W+(35mm～40mm)；
當(dāng)?shù)谒呐_(tái)軋機(jī)F4咬鋼時(shí)，關(guān)閉第三臺(tái)軋機(jī)F3的側(cè)導(dǎo)板，使第三臺(tái)軋機(jī)F3的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小至第二軋機(jī)F2的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度基準(zhǔn)值，即Wsetup F3＝W+(45mm～55mm)；，
當(dāng)?shù)谖迮_(tái)軋機(jī)F5咬鋼時(shí)，關(guān)閉第四臺(tái)軋機(jī)F4的側(cè)導(dǎo)板，使第四臺(tái)軋機(jī)F4的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小至第二軋機(jī)F2的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度基準(zhǔn)值，即Wsetup F4＝W+(45mm～55mm)；
當(dāng)?shù)诹_(tái)軋機(jī)F6咬鋼時(shí)，關(guān)閉第五臺(tái)軋機(jī)F5的側(cè)導(dǎo)板，使第五臺(tái)軋機(jī)F5的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度減小至第二軋機(jī)F2的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度基準(zhǔn)值，即Wsetup F5＝W+(45mm～55mm)；
在此過(guò)程中，第六臺(tái)軋機(jī)F6的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度保持不變；
C、在軋機(jī)拋鋼完成后，重新定位每臺(tái)軋機(jī)的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度至基準(zhǔn)值，所采用的方法為，在第一臺(tái)軋機(jī)F1拋鋼完成后，第一臺(tái)軋機(jī)F1的側(cè)導(dǎo)板啟動(dòng)打開(kāi)時(shí)序，將其側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行第一次定位，使側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值+特定值Q1，取Q1＝30mm，即Wsetup F1＝W+(35mm～40mm)+30mm；在第二臺(tái)軋機(jī)F2拋鋼完成后，再將第一臺(tái)軋機(jī)F1的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值,即Wsetup F1＝W+(35mm～40mm)；
在第二臺(tái)軋機(jī)F2拋鋼完成后，第二臺(tái)軋機(jī)F2的側(cè)導(dǎo)板啟動(dòng)打開(kāi)時(shí)序，將其側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行第一次定位，使側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值+特定值Q2，取Q2＝30mm，即Wsetup F2＝W+(45mm～55mm)+30mm；在第三臺(tái)軋機(jī)F3拋鋼完成后，再將第二臺(tái)軋機(jī)F2的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值，即Wsetup F2＝W+(45mm～55mm)；
在第三臺(tái)軋機(jī)F3拋鋼完成后，第三臺(tái)軋機(jī)F3的側(cè)導(dǎo)板啟動(dòng)打開(kāi)時(shí)序，將其側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行第一次定位，使側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值+特定值Q3，取Q3＝30mm，即Wsetup F3＝W+(55mm～60mm)+30mm；在第四臺(tái)軋機(jī)F4拋鋼完成后，再將第三臺(tái)軋機(jī)F3的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值，即Wsetup F3＝W+(55mm～60mm)；
在第四臺(tái)軋機(jī)F4拋鋼完成后，第四臺(tái)軋機(jī)F4的側(cè)導(dǎo)板啟動(dòng)打開(kāi)時(shí)序，將其側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行第一次定位，使側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值+特定值Q4，取Q4＝30mm，即Wsetup F4＝W+(60mm～65mm)+30mm；在第五臺(tái)軋機(jī)F5拋鋼完成后，再將第四臺(tái)軋機(jī)F4的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值，即Wsetup F4＝W+(60mm～65mm)；
在第五臺(tái)軋機(jī)F5拋鋼完成后，第五臺(tái)軋機(jī)F5的側(cè)導(dǎo)板啟動(dòng)打開(kāi)時(shí)序，將其側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行第一次定位，使側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值+特定值Q5，取Q5＝30mm，即Wsetup F5＝W+(65mm～70mm)+30mm；在第六臺(tái)軋機(jī)F6拋鋼完成后，再將第五臺(tái)軋機(jī)F5的側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度定位至基準(zhǔn)值，即Wsetup F5＝W+(65mm～70mm)。